塑胶机单线稳定调节装置的制作方法

1.本发明属于线缆加工领域，具体涉及一种塑胶机单线稳定调节装置。


背景技术：

2.在生产导线并进行上胶的过程中，导线在被导线生产装置生产出来后，需经过塑胶机并在塑胶机机头中进行上胶。由于上胶过程需要在高温环境中进行，因此完成上胶后从塑胶机机头中引出的导线仍处于高温状态，需要经过冷却水槽的冷却后，才能被绕线装置缠绕收纳。
3.冷却水槽一般为一个细长的水槽，以便快速的对上胶后的导线降温。这使得从导线生产装置的出线口到绕线装置之间的导线长度较大，而长度较大的导线在移动过程中容易不稳并产生晃动。
4.而导线在进行上胶时，需要满足与塑胶机机头的同心度要求，若穿过位于导线生产装置和塑胶机机头之间的导线产生晃动，则可能会影响导线与塑胶机机头的同心度，使得导线的上胶不均匀，严重的可能导致上胶后的导线裸露报废。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种塑胶机单线稳定调节装置，可以保证导线的稳定性以及与塑胶机机头的同心度，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种塑胶机单线稳定调节装置，设置在导线生产装置和塑胶机机头之间，用于保证导线的稳定性以及与塑胶机机头的同心度，其特征在于，包括：底座；稳线轮，用于承托导线；粗调机构，用于根据导线生产装置以及塑胶机机头与地面的距离进行高度调节；以及微调机构，用于根据导线的尺寸对稳线轮的位置进行调节，其中，粗调机构具有第一支撑杆、第二支撑杆以及粗调螺栓，第一支撑杆为中空结构，竖直安装在底座上，具有支撑杆螺纹孔，第二支撑杆套在第一支撑杆中，可以沿第一支撑杆的长度方向进行相对移动，粗调螺栓通过支撑杆螺纹孔与第一支撑杆连接，并压紧第二支撑杆的圆周面，微调机构具有支架座、转盘、高度微调螺栓以及支架，支架座固定安装在第二支撑杆远离底座的一侧，具有沿竖直方向延伸的支架座通孔以及被该支架座通孔垂直穿过的转盘槽，转盘安装在转盘槽内，具有转盘螺纹孔，高度微调螺栓一端固定安装有支架，另一端穿过支架座通孔通过转盘螺纹孔与转盘连接，用于通过转动转盘从而改变支架的高度，稳线轮安装在支架上。
7.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，微调机构还具有水平微调螺栓以及两个夹紧片，支架具有支架通孔，水平微调螺栓与地面水平，其一端可转动地安装有稳线轮，另一端穿过支架通孔，可以相对于支架通孔进行移动，用于通过移动水平微调螺栓改变稳线轮与支架之间的距离，从而调整稳线轮的水平位置，两个夹紧片均具有夹紧片螺纹孔，安装在水平微调螺栓上分别位于支架的两侧，用于通过反向转动两个夹紧片夹紧水平微调螺栓，从而使得微调螺栓与支架的相对位置保持固定。
8.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，水平微调螺栓具有刻度平面，刻度平面由水平微调螺栓靠近支架的一侧圆形端面上的割线沿水平微调螺栓的长度方向延伸，具有沿水平微调螺栓的长度方向均匀分布的螺栓刻度。
9.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，相邻两个螺栓刻度之间的距离为1mm，螺栓刻度的总长度为3cm。
10.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，转盘的圆周面上具有均匀分布的转盘刻度。
11.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，转盘刻度的个数为10个，转盘每转过一个转盘刻度，高度微调螺栓以及安装在高度微调螺栓上的支架沿竖直方向移动0.1mm。
12.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，微调机构的高度调节范围为30mm～35mm。
13.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，第二支撑杆具有支撑杆刻度，支撑杆刻度位于第二支撑杆的圆周面上并沿第二支撑杆的长度方向分布，其总长度为30cm，相邻两个支撑杆刻度间的距离为5mm。
14.本发明提供的塑胶机单线稳定调节装置，还可以具有这样的特征，其中，粗调机构的高度调节范围为120cm～150cm。
15.发明作用与效果
16.根据本发明的塑胶机单线稳定调节装置，通过粗调机构，沿竖直方向移动第二支撑杆来粗调稳线轮的竖直高度，然后通过微调机构，转动转盘使得高度微调螺栓移动来微调稳线轮的竖直高度，再移动水平微调螺栓并用夹紧片夹紧来微调稳线轮的水平位置，使得承托在稳线轮上的导线的位置满足于塑胶机机头的同心度要求。同时由于稳线轮对导线的承托，防止导线产生晃动，避免了导线的上胶不均匀和裸露报废。
附图说明
17.图1是本发明实施例的塑胶机单线稳定调节装置的主视图；
18.图2是本发明实施例的粗调机构的剖视图；
19.图3是本发明实施例的微调机构的主视图；
20.图4是本发明实施例的微调机构的左视图；
21.图5是本发明实施例的微调机构的俯视图；
22.图6是本发明实施例的微调机构的支架座与转盘和高度微调螺栓配合的局部俯视图；
23.图7是本发明实施例的微调机构的支架座的剖视图；
24.图8是本发明实施例的微调机构的转盘的立体结构图。
具体实施方式
25.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
26.<实施例>
27.图1是本发明实施例的塑胶机单线稳定调节装置的主视图。
28.如图1所示，本实施例提供一种塑胶机单线稳定调节装置100，设置在导线生产装置200和塑胶机机头300之间，用于保证从导线生产装置200向塑胶机机头300移动的导线400的稳定性以及与塑胶机机头的同心度，导线400在塑胶机机头300中被上胶后经过细长的水槽降温后被绕线装置缠绕收纳。
29.塑胶机单线稳定调节装置100包括底座1、粗调机构2、微调机构3以及稳线轮4。
30.底座1为一块放置在地面上的平板。
31.图2是本发明实施例的粗调机构的剖视图。
32.如图2所示，粗调机构2用于根据导线生产装置以及塑胶机机头与地面的距离进行高度调节，具有第一支撑杆21、第二支撑杆22以及粗调螺栓23。
33.第一支撑杆21为中空结构，竖直安装在底座1上，在其圆周面上具有一个支撑杆螺纹孔211。
34.第二支撑杆22套在第一支撑杆21中，可以沿第一支撑杆21的长度方向进行相对移动。第二支撑杆22的外径与第一支撑杆21的内径相等。
35.第二支撑杆22具有支撑杆刻度221。支撑杆刻度221位于第二支撑杆22的圆周面上并沿第二支撑杆22的长度方向分布，其总长度为30cm，相邻两个支撑杆刻度221间的距离为5mm。
36.本实施例中，粗调机构2的高度调节范围为120cm～150cm。
37.粗调螺栓23通过支撑杆螺纹孔211与第一支撑杆21连接，并压紧第二支撑杆22。通过向远离第二支撑杆22的方向转动粗调螺栓23松开第二支撑22，可以沿第一支撑杆21的长度方向移动第二支撑杆，从而改变第二支撑杆22远离底座的一端与地面的距离。
38.图3是本发明实施例的微调机构的主视图。图4是本发明实施例的微调机构的左视图。图5是本发明实施例的微调机构的俯视图。图6是本发明实施例的微调机构的支架座与转盘和高度微调螺栓配合的局部俯视图。
39.如图3-6所示，微调机构3具有支架座31、转盘32、高度微调螺栓33、支架34、水平微调螺栓35以及两个夹紧片36。
40.图7是本发明实施例的微调机构的支架座的剖视图。
41.如图7所示，支架座31固定安装在第二支撑杆22远离底座1的一侧，具有支架座通孔311以及转盘槽312。
42.支架座通孔311由支架座31远离第二支撑杆22的一侧沿竖直方向向第二支撑杆22延伸。
43.转盘槽312设置在支架座31的竖直平面内，被支架座通孔311垂直穿过，在该竖直平面内的转盘槽312的正下方具有沿竖直防线延伸的指针313。
44.图8是本发明实施例的微调机构的转盘的立体结构图。
45.如图8所示，转盘32安装在转盘槽312内，具有转盘螺纹孔321。转盘螺纹孔321与支架座通孔311具有同轴度要求。
46.转盘32的圆周面上具有均匀分布的转盘刻度322。
47.高度微调螺栓33一端固定安装有支架34，另一端穿过支架座通孔311并通过转盘螺纹孔321与转盘32连接。转动转盘32，由于转盘32位于转盘槽312内无法进行竖直移动，因此使得高度微调螺栓33进行竖直移动，从而改变固定安装在高度微调螺栓33上的支架34的
高度。
48.本实施例中，转盘刻度的个数为10个，转盘每转过一个转盘刻度，高度微调螺栓以及安装在高度微调螺栓上的支架沿竖直方向移动0.1mm。
49.在其他实施例中，转盘刻度的个数也可以设置为100个，转盘每转过一个转盘刻度，高度微调螺栓以及安装在高度微调螺栓上的支架沿竖直方向移动0.01mm，提高微调高度时的精度。
50.在本实施例中，导线生产装置200生产的导线的尺寸范围为0.3～3mm。微调机构的高度调节范围为30mm～35mm。
51.支架34具有支架通孔341。
52.水平微调螺栓35与地面水平，其一端可转动地安装有稳线轮4，另一端穿过支架通孔341，可以相对于支架通孔341进行移动，用于通过移动水平微调螺栓35改变稳线轮4与支架34之间的距离，从而调整稳线轮4的水平位置。
53.水平微调螺栓35具有刻度平面351，刻度平面由水平微调螺栓35靠近支架的一侧圆形端面上的割线沿水平微调螺栓35的长度方向延伸，具有沿水平微调螺栓35的长度方向均匀分布的螺栓刻度352。
54.相邻两个螺栓刻度352之间的距离为1mm，螺栓刻度的总长度为3cm。
55.两个夹紧片36均具有夹紧片螺纹孔，安装在水平微调螺栓上分别位于支架34的两侧，用于通过反向转动两个夹紧片夹紧水平微调螺栓，从而使得微调螺栓35与支架34的相对位置保持固定。
56.稳线轮4位于导线生产装置200与塑胶机机头300之间，用于承托导线400，以及通过改变稳线轮4的位置来保证导线与塑胶机机头300的同心度。
57.本实施例的塑胶机单线稳定调节装置100调整稳线轮4位置的过程如下：
58.旋转粗调螺栓23使得粗调螺栓23向远离第二支撑杆22的方向移动，松开第二支撑杆22。
59.根据与导线生产装置200以及塑胶机机头300的高度，沿第一支撑杆21的长度方向移动第二支撑杆22到对应的支撑杆刻度221与第一支撑杆21远离底座1的端面对齐的位置。
60.向靠近第二支撑杆22的方向旋转粗调螺栓23使得粗调螺栓23压紧第二支撑杆22。
61.根据导线400的尺寸旋转转盘32到对应的转盘刻度322与支架座31上的指针313对齐。
62.根据导线400与稳线轮4之间的垂直距离移动水平微调螺栓35使得对应的螺栓刻度352与支架34靠近稳线轮4的一侧端面对齐。
63.向相反的方向转动两个夹紧片36，令两个夹紧片36均向靠近支架34的方向移动从而夹紧水平微调螺栓35，从而使得水平微调螺栓35与支架34的位置保持固定。
64.实施例作用与效果
65.本实施例提供的塑胶机单线稳定调节装置，通过粗调机构，沿竖直方向移动第二支撑杆来粗调稳线轮的竖直高度，然后通过微调机构，转动转盘使得高度微调螺栓移动来微调稳线轮的竖直高度，再移动水平微调螺栓并用夹紧片夹紧来微调稳线轮的水平位置，使得承托在稳线轮上的导线的位置满足于塑胶机机头的同心度要求。同时由于稳线轮对导线的承托，防止导线产生晃动，避免了导线的上胶不均匀和裸露报废。
66.本实施例提供的塑胶机单线稳定调节装置，在第二支撑杆上设置了间隔为5mm的支撑杆刻度，使用者可以根据导线生产装置和塑胶机机头的高度，确定对应的支撑杆刻度，使得对稳线轮竖直高度的粗调更精准，以满足不同高度的导线生产装置和塑胶机机头的需求。
67.本实施例提供的塑胶机单线稳定调节装置，在转盘上设置10个转盘刻度，转盘每转过一个刻度，高度微调螺栓就在竖直方向上移动0.1mm，使得更高精度地控制高度微调螺栓在竖直方向上的移动，使稳线轮在承托导线生产装置生产的0.3mm～3mm的不同粗细的导线时，均能满足导线与塑胶机机头的同心度。
68.本实施例提供的塑胶机单线稳定调节装置，在水平微调螺栓上设置刻度平面和间隔为1mm的螺栓刻度，使用者可以根据导线到支架的垂直距离移动水平微调螺栓使得稳线轮与之间的垂直距离与导线到支架的垂直距离相等，保证了导线与塑胶机机头的同心度。
69.本实施例提供的塑胶机单线稳定调节装置，在每生产一种尺寸的线时，在调节完高度微调螺栓和水平微调螺栓后，可以记录此时转盘上对应的转盘刻度以及水平微调螺栓上的螺栓刻度，从而在再次生产这种尺寸的线时，可以快速根据以往记录的刻度对稳线轮的位置进行调整。
70.上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。