一种可调节的片材电晕处理机的制作方法

1.本技术涉及片材加工设备的领域，尤其是涉及一种可调节的片材电晕处理机。


背景技术：

2.电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。大多数塑料片材，表面张力较低，油墨与粘合剂不易牢固附着于片材上，因此进行电晕处理，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，能使分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，片材表面更易附着油墨，电晕处理机是一种用于对片材进行电晕处理的设备。
3.公告号为cn211138194u的实用新型公开了一种具有张紧机构的电晕机，包括机架，机架上设置有传送带和电晕机构，传送带包括传动皮带和位于传动皮带内的主动辊和从动辊；机架上位于固定辊长度方向的两端分别开设有腰型孔，腰型孔内设置有张紧机构，张紧机构包括拉伸弹簧，拉伸弹簧处于拉伸状态。使得电晕机的传送带自动张紧，以便保持电晕机稳定上料的效果，减小了物料因为上料不稳定而导致的电晕不均匀的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对片材进行电晕处理时，仅在同一高度对片材进行电晕，存在电晕处理效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电晕处理机对片材电晕处理效果不佳的缺陷，本技术提供一种可调节的片材电晕处理机。
6.本技术提供的一种可调节的片材电晕处理机采用如下的技术方案：
7.一种可调节的片材电晕处理机，包括处理机本体，所述处理机本体上设置有输送架，所述输送架上转动连接有若干输送辊，所述输送架正上方设置有电晕辊，所述输送架沿处理机本体高度滑动设置于处理机本体上，所述处理机本体上设置有用于驱动输送架滑移的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，使用者可根据片材厚度不同，滑移输送架，调整输送辊与电晕辊之间的距离，进而可以使得片材上表面与电晕辊之间的距离保持固定，进而使得通过处理机对片材进行电晕处理的效果优异，通过调节机构的设置，便于使用者调节片材与电晕辊之间的距离。
9.可选的，所述调节机构包括转动设置在处理机本体上的凸轮，所述凸轮的数量为两个且对称设置在处理机本体上，所述输送架上对应凸轮设置有滑移杆，所述处理机本体上设置有用于驱动滑移杆滑移至与凸轮相抵接的弹性件，所述凸轮同轴相连有手轮，所述处理机本体上设置有用于同时驱动两滑移杆滑移的驱动部件。
10.通过采用上述技术方案，使用者可根据片材的厚度不同，手动转动转盘，进而克服弹性件的弹力，使得滑移杆从靠近凸轮中心位移到远离凸轮中心，进而调节输送辊与电晕辊之间的距离，通过驱动部件的设置，使得位于输送架两端的凸轮可同时转动，使得输送架平稳朝向电晕辊滑移，进而将使得片材的每一部分与电晕辊之间的距离固定，电晕处理机
对片材的处理效果稳定。
11.可选的，所述驱动部件包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述涡轮上套设有转盘，所述处理机本体上沿处理机本体高度方向设有支撑架，所述蜗杆转动连接于支撑架上，两所述蜗杆通过传动带传动相连，所述处理机本体上设置有用于驱动其中一根蜗杆旋转的动力源。
12.通过采用上述技术方案，当片材厚度不同时，通过驱动动力源转动，带动传动带运动，带动两个蜗杆同时旋转，通过蜗轮和蜗杆相互啮合，从而带动两个蜗轮同步转动，使得位于输送架两端的转盘同时转动，使得输送架始终平行于处理机本体顶面，进而使得电晕处理机对片材表面的电晕处理优异。
13.可选的，所述输送架两端上滑动设置有用于定位片材的两个定位块，所述定位块靠近输送架中心的端面上开设有定位槽，所述定位槽用于供片材穿移，所述定位块沿处理机本体宽度方向滑移，所述定位块上转动连接有螺杆，所述处理机本体上设置有套设在螺杆上的支撑板，所述支撑板上设置有限位环，所述螺杆远离定位块的一端设置有环槽，所述环槽用于供限位环嵌合，所述处理机本体上设置有用于驱动两螺杆同步转动的传动部件。
14.通过采用上述技术方案，片材进入电晕辊与输送辊之前，首先根据片材的宽度调整两个定位块之间的距离，进而将片材穿移定位槽，使得输送进入电晕辊与输送辊之间的片材，不易在宽度方向发生偏移，进而电晕机对片材表面的处理稳定，通过穿移孔的设置，使得定位块随输送架的滑移而滑移，进而始终对片材具有定位作用，通过限位环以及环槽的设置，使得螺杆在处理机本体宽度方向上无法发生滑移，使得定位块通过螺纹沿螺杆滑移的效果稳定。通过传动部件的设置，使得螺杆同步转动，使用者无需分别驱动两侧螺杆，使用者操作简便。
15.可选的，所述传动部件包括与螺杆相连的转盘，所述转盘上滑动设置有用于驱动转盘转动的驱动杆，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽用于供驱动杆的端部嵌合，所述处理机本体上设置有用于保护电晕辊以及电晕辊下方输送辊的防护罩，一个所述转盘上的滑槽远离处理机本体顶面的一端靠近防护罩设置，另一个所述转盘上的滑槽远离处理机本体顶面的一端远离防护罩设置。
16.通过采用上述技术方案，根据片材的宽度，滑移驱动杆，驱动杆沿转盘上的滑槽滑移，进而带动转盘转动，从而带动螺杆转动，由于与两个螺杆相连的转盘上相对开设有反向的滑槽，带动转盘朝反方向旋转，进而带动螺杆反向旋转，从而使得两个定位块同时朝向或远离输送架中心滑移，进而定位片材，使得片材在宽度方向不易偏移，电晕机对片材表面电晕处理效果优异。
17.可选的，所述处理机本体上设置有用于导向驱动杆滑移的导向柱，所述导向柱上套设有滑块，所述驱动杆穿设于滑块上，所述导向柱沿处理机本体高度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，通过导向柱的设置，使得的驱动杆的滑移更加稳定，进而更加稳定带动定位块沿处理机本体宽度方向滑移。
19.可选的，所述导向柱上可拆卸式固定连接有卡环，所述卡环位于滑块沿处理机本体高度方向上的两侧。
20.通过采用上述技术方案，常态下卡环位于导向柱上驱动杆的两侧，使得驱动杆不易滑移，两个定位块之间的距离保持固定，对片材宽度方向上的定位稳定，需要调整定位块
之间的距离时，将卡环取下，滑动驱动杆，调整定位块之间的距离结束后，再将卡环固定于导向柱上，使用者操作简便。
21.可选的，所述防护罩内设置有红外传感器，所述红外传感器位于电晕辊下方，所述处理机本体上设置有报警器。
22.通过采用上述技术方案，当红外传感器检测到片材上表面后，向报警器发送控制用电信号，提醒使用者无需继续调整输送架与电晕辊之间的距离，从而有效对片材与电晕辊之间的距离进行定位，使得电晕辊对片材表面处理效果优异。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过输送架滑动设置在处理机本体上，进而可以根据片材厚度的不同，手动调整输送架与电晕辊之间的距离，使得片材表面与电晕辊之间的距离保持固定，使得电晕辊对片材表面的处理效果优异，通过调节机构的设置，使用者便捷调节输送架与电晕辊之间的距离，使用者操作简便；
25.2.通过定位块、驱动部件以及传动部件的设置，使得片材进入防护罩内时，使得片材在宽度方向上保持稳定，片材不易在宽度方向发生偏移，进而在进入电晕辊与输送辊之间时，电晕辊对片材的每一部分均进行稳定的电晕处理，使得片材表面的粗糙程度均匀，使得片材表面更易附着涂料等。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例沿处理机本体高度方向的剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中定位块的剖面示意图。
29.图4是图3中d部分的放大图。
30.图5是图1中a部分的放大图。
31.图6是传动部件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例调节机构的剖面示意图。
33.图8是图3中c部分的放大图。
34.图9是图6中e部分的放大图。
35.图10是图2中b部分的放大图。
36.附图标记说明：1、处理机本体；11、输送架；111、输送辊；12、滑移杆；14、电晕辊；15、防护罩；16、支撑板；163、穿移孔；164、限位环；17、支撑架；2、调节机构；21、凸轮；22、弹性件；23、转轮；24、手轮；3、定位块；31、定位槽；32、螺杆；321、环槽；322、旋钮；33、空腔；4、传动部件；41、转盘；411、滑槽；42、驱动杆；43、导向柱；44、卡环；46、滑块；5、驱动部件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、传动带；54、动力源；55、圆环；6、报警器；7、红外传感器。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种可调节的片材电晕处理机。参照图1和图2，一种可调节的片材电晕处理机，包括处理机本体1，处理机本体1上滑动设置有输送架11，处理机本体1上焊接相连有支撑板16。输送架11内转动连接有若干输送辊111，位于输送架11中间输送辊
111上方设置有电晕辊14，处理机本体1上罩设有用于保护电晕辊14以及电晕辊14下方输送辊111的防护罩15。处理机本体1上设置有用于驱动输送架11滑移的调节机构2。
39.通过电晕辊14放电对位于电晕辊14与输送辊111之间的空气进行电离，进而生成高活性氧分子，对片材表面进行氧化，使得片材表面粗糙，更易附着涂料等物质，通过输送架11沿处理机本体1高度方向滑动设置在处理机本体1上，从而可以根据片材的厚度不同，调节输送架11与电晕辊14之间的距离，使得片材与电晕辊14之间的距离保持固定，使得处理机对片材表面的电晕处理较为均匀。
40.参照图3和图4，处理机本体1上沿处理机本体1宽度方向滑动设置有两个定位块3，两个定位块3关于输送架11中心对称设置。定位块3靠近输送架11中心的一端开设有定位槽31，定位槽31用于供片材穿移，两定位槽31之间的距离等于片材的宽度。定位块3远离输送架11中心的一端螺纹连接有螺杆32，定位块3上开设有用于供螺杆32水平贯穿和螺纹相连的空腔33。
41.参考图5和图6，支撑板16上开设有穿移孔163，穿移孔163的轴向沿处理机本体1高度方向设置，穿移孔163用于供螺杆32滑移，支撑板16上焊接相连有限位环164，限位环164位于穿移孔163外侧，螺杆32远离定位块3的一端上开设有环槽321，滑槽411用于供限位环164嵌合，螺杆32位于处理机本体1外的一端一体成型有旋钮322。进而使得在调节输送架11高度时，定位块3以及螺杆32等均跟随输送架11一起位移，进而可以始终对片材进行定位，通过限位环164与环槽321的嵌合，使得螺杆32在处理机本体1宽度方向上不易发生滑移，使得定位块3沿螺杆32滑移的效果稳定。处理机本体1上设置有用于驱动螺杆32同步转动的传动部件4。
42.通过螺杆32穿设于定位块3上，对不同宽度的片材进行电晕处理时，通过转动螺杆32调节定位块3之间的距离，将片材闯过定位槽31朝向电晕辊14输送，使得片材在宽度方向上不易发生偏移，使得片材均匀接受电鱼处理，通过传动部件4的设置，可同步驱动螺杆32，使得片材始终位于输送辊111较为中心的部分，使得电晕机对片材的处理更加均匀，且使用者操作简便。
43.参照图7和图8，传动部件4包括转盘41，转盘41与螺杆32焊接连接，处理机本体1上滑动设置有驱动杆42。驱动杆42沿处理机本体1高度方向滑移，处理机本体1上焊接相连有导向柱43，导向柱43上套设有滑块46，驱动杆42穿设于滑块46上，滑块46沿导向柱43滑移。导向柱43上过盈连接有卡环44，卡环44呈一端开口设置，卡环44采用弹性材质制成，卡环44位于滑块46的两端。转盘41上开设有滑槽411，一个转盘41上的滑槽411远离处理机本体1顶面的一端靠近防护罩15设置，另一个转盘41上的滑槽411远离处理机本体1顶面的一端远离防护罩15设置，驱动杆42远离导向柱43的一端与滑槽411相嵌合。
44.当对不同的片材进行处理时，使用者手动滑移驱动杆42，使得驱动杆42沿导向柱43滑移，通过驱动杆42与滑槽411嵌合，带动转盘41反向旋转，从而带动与转盘41螺纹连接的两个螺杆32反向旋转，使得定位块3同时朝向或远离输送架11中心滑移，调整至与片材宽度相同后，使片材穿过定位槽31朝向防护罩15输送，使得片材可稳定接受电晕处理，电晕机对片材电晕效果优异。通过卡环44的设置，使得常态下，两个定位块3之间的距离固定，定位片材的宽度效果稳定。当需要滑移驱动杆42时，只需将卡环44取下，即可滑移驱动杆42，调整结束后，可再次将卡环44固定于导向柱43上，使用者操作简便，通过定位块3定位片材宽
度的效果稳定。
45.参照图9和图10，调节机构2包括转动连接于处理机本体1宽度方向两端的两个凸轮21，输送架11上对应凸轮21滑动设置有两个滑移杆12，滑移杆12沿处理机高度方向滑移，支撑架17下方转动连接有转轮23，凸轮21始终与转轮23相抵接，转轮23与凸轮21相抵接，使得在驱动输送架11滑移过程中，降低凸轮21与输送架11直接接触带来的磨损，延长凸轮21使用寿命。
46.参考图10，凸轮21的旋转中心线平行于输送辊111的中心轴线。支撑板16上焊接相连有用于驱动滑移杆12滑移至与凸轮21相抵接的弹性件22，弹性件22可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动滑移杆12与凸轮21相抵接的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与支撑板16焊接相连，弹簧的另一端与滑移杆12胶接相连。凸轮21上同轴焊接相连有手轮24，处理机本体1上连接有用于同时驱动两个滑移杆12滑移的驱动部件5。
47.当片材的厚度不同时，使用者手动转动手轮24，带动输送架11沿处理机本体1高度方向滑移，使得片材与电晕辊14之间的距离保持固定，电晕辊14可对片材进行均匀的电晕处理。通过驱动部件5的设置，使得同时驱动两个转盘41转动，从而实现输送架11在滑移过程中始终保持水平状态，继而使得片材的每一部分均位于同一高度进行电晕处理，使得片材表面电晕处理的效果优异。
48.参照图2和图9，驱动部件5包括相互啮合的蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51的套设于转盘41外侧，处理机本体1上焊接相连有支撑架17，支撑架17上转动连接有蜗杆52，蜗杆52呈垂直于输送辊111轴线方向设置，两个蜗杆52远离蜗轮51的一端套设有传动带53，蜗杆52上套设有固定传动带53的圆环55，传动带53连接有动力源54，本实施例中动力源54为电机，图中未画出。处理机本体1上焊接相连有报警器6，防护罩15内壁上焊接相连有红外传感器7，红外传感器7与电晕辊14之间的距离为1.5mm
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2.5mm，在本实施例中，红外传感器7与电晕辊14之间的距离选用2.0mm，当红外传感器7检测到片材后，向报警器6发射控制用电信号，报警器6发出警报提醒使用者已调节到合适的位置。
49.通过电机驱动传动带53转动，进而带动两个蜗杆52同步转动，从而带动蜗轮51同步转动，带动输送架11平稳沿处理机本体1高度方向滑移，使得片材的每一部分与电晕辊14之间的距离固定，对片材的电晕处理效果稳定且优异。
50.参考图2，电晕辊14与红外传感器7之间的距离即为片材表面与电晕辊14之间的距离，电晕辊14与片材表面之间的距离过大，则对片材表面的电晕效果不佳；电晕辊14与片材表面之间的距离过小，对片材表面易发生过度电离或在片材表面直接发生电火花击穿，导致片材表面的粗糙程度不均，对于后续涂覆后得到的产品，外观较差。当电晕辊14与片材表面的距离为1.5mm
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2.5mm时，一方面可以对片材表面较为均匀的进行电晕，另一方面，不易直接与片材表面发生电离，保证后续得到产品的外观较佳。
51.本技术实施例一种可调节的片材电晕处理机的实施原理为：通过调节机构2的设置，对不同厚度的片材进行加工时，可通过调节输送架11与电晕辊14之间的距离，使得片材表面始终保持水平并与电晕辊14之间保持固定的距离；通过定位块3的设置，使得片材在输入至电晕辊14与输送管之间前，首先经过定位槽31对片材宽度上进行定位，使得片材在处理机本体1宽度方向上不易发生偏移，使得电晕处理机对片材的每一部分的处理效果较为优异。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。