一种自动吹瓶机的切料设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机设备技术领域，尤其是涉及一种自动吹瓶机的切料设备。


背景技术：

2.自动吹瓶机的料管切断装置主要是采用的刀具由其刀架连接着回位弹簧组成的弹簧式料管切断装置。刀具一般通过螺钉固定在刀架上，当刀具出现磨损后需要进行更换。在更换刀具时，刀具在螺钉的作用下固定于刀架，这极易损坏刀具。
3.为了解决上述问题，现有技术中，提出了一种解决方案，即设置了主体和切刀，所述主体包括两个固定杆，所述固定杆上安装有弹性杆，所述固定杆的一端的顶面开设有固定槽，所述切刀的一端沿其长度方向设有固定条，所述固定条的两端均卡入所述固定槽，所述弹性杆一端与所述固定杆远离所述固定槽的一端固定连接，另一端开设有通孔，所述固定杆在与所述通孔对应位置处开设有螺纹孔，并在所述螺纹孔内安装有锁定螺栓，所述切刀安装在所述固定杆处，所述弹性杆将所述切刀压紧在所述固定杆。固定槽处的底部具有凸块，所述固定条上开设有与所述凸块对应的凹槽，以方便切刀的安装。
4.虽然，上述方案能够避免在更换切刀使造成切刀的损坏，但是，上述方案仍然存在着以下问题：切刀在更换后，并不能得到很好的固定，在多次使用后，切刀容易移位，影响使用。


技术实现要素：

5.针对上述情况，本实用新型提供一种自动吹瓶机的切料设备，解决了现有切料装置的切刀在更换后，并不能得到很好的固定，在多次使用后，切刀容易移位，影响使用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动吹瓶机的切料设备，主要可以包括：切刀、第一夹板、立板、第二夹板、顶板、升降组件和电磁加热环。
8.立板，纵向固定在第一夹板的上侧。立板的两侧开设有呈t形的滑槽。
9.第二夹板，位于与第一夹板的上方，并与立板滑动连接，第二夹板固设有与滑槽匹配的滑块。第一夹板和第二夹板共同配合以夹持切刀。
10.顶板，一端固定在立板的上部。
11.升降组件，设置于顶板，升降组件用于上移或下移第二夹板。
12.电磁加热环，固定于第一夹板，电磁加热环用于加热切刀。
13.通过移动第一夹板，便能移动切刀，以方便切料。通过第一夹板、立板、第二夹板、顶板、升降组件的设置，方便操作者在更换切刀时，更稳固地固定切刀，切刀得到更好的固定，在工作过程中便不易发生移位。电磁加热环能够加热切刀，加热后的切刀温度较高，切料时更快、更省力，对切刀的冲击便减小，进一步减少了切刀长时间工作后发生移位的几率，有效延长了切刀的更换周期。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述升降组件包括：转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、传动齿轮、齿板、连接板和导向板。
15.转轴，一端通过轴承安装于顶板的上侧。
16.主动锥齿轮，固定于转轴。
17.从动锥齿轮，与主动锥齿轮啮合。
18.传动杆，转动连接于顶板，从动锥齿轮固定于传动杆。
19.传动齿轮，固定于传动杆。
20.齿板，与传动齿轮啮合，齿板贯穿顶板，并能上下移动。
21.连接板，固定在齿板的下端，连接板的下端固定于第二夹板。
22.导向板，固定在顶板的下方，导向板沿其厚度方向开设有与连接板匹配的第一通孔。
23.转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、传动齿轮、齿板和连接板的设置，便于升降第二夹板以固定切刀。导向板的设置，使得第二夹板能够更好的随连接板升降。
24.在本实用新型的一些实施例中，上述多个从动锥齿轮沿转轴的周向且等间距设置。
25.多个从动锥齿轮沿转轴的周向且等间距设置，相应的设置有多个连接板，多个从动锥齿轮和连接板的设置，能使第二夹板对切刀的作用力更加均匀，以在更好地固定切刀的同时，避免应力集中而造成切刀损坏。
26.在本实用新型的一些实施例中，上述顶板的上侧可拆卸固定有防护壳，防护壳的顶部开设有可供转轴穿过的第二通孔。
27.防护壳的设置，能够为转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、传动齿轮和齿板提供防护。第二通孔的设置，便于防护壳的拆装、更换。
28.在本实用新型的一些实施例中，上述转轴的上部径向设置有转杆。
29.转杆的设置，方便操作者转动转轴。
30.在本实用新型的一些实施例中，上述转杆与转轴可拆卸相连。
31.转杆与转轴可拆卸相连，便于转杆的拆装、更换。
32.在本实用新型的一些实施例中，上述转轴上径向开设有与转杆匹配的第三通孔，转杆的一端螺接有紧固螺母，转杆上固定有限位环，紧固螺母和限位环同轴。
33.第三通孔、紧固螺母和限位环的设置，方便操作者拆装、更换转杆。
34.在本实用新型的一些实施例中，上述顶板上固定有热电偶，第一夹板上设置有变频器。热电偶的输出端与变频器的输入端电性连接，变频器的输出端与电磁加热环的输入端电性连接。
35.热电偶用于检测切刀的温度，热电偶和变频器的设置，能够减少能耗。
36.在本实用新型的一些实施例中，上述自动吹瓶机的切料设备还包括：导轨和安装板。
37.导轨，横截面呈工字形，第一夹板的底部与导轨滑动连接。
38.安装板，导轨的一端固定于安装板，安装板上具有多个安装孔。
39.导轨和安装板的设置，方便第一夹板的水平移动，进而达到移动切刀进行切料的目的。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述安装板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端固定于第一夹板。
41.伸缩气缸的设置，方便移动切刀。
42.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
43.通过移动第一夹板，便能移动切刀，以方便切料。通过第一夹板、立板、第二夹板、顶板、升降组件的设置，方便操作者在更换切刀时，更稳固地固定切刀，切刀得到更好的固定，在工作过程中便不易发生移位。电磁加热环能够加热切刀，加热后的切刀温度较高，切料时更快、更省力，对切刀的冲击便减小，进一步减少了切刀长时间工作后发生移位的几率，有效延长了切刀的更换周期。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实施例提供的自动吹瓶机的切料设备的结构示意图；
46.图2为本实施例提供的自动吹瓶机的切料设备拆卸防护壳后的结构示意图；
47.图3为图2沿a向的结构示意图；
48.图4为沿b向的结构示意图；
49.图5为图2中
ⅴ
位置的局部放大图。
50.图标：1
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自动吹瓶机的切料设备，11
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切刀，12
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第一夹板，13
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立板，131
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滑槽，14
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第二夹板，141
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滑块，15
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顶板，16
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升降组件，161
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转轴，162
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主动锥齿轮，163
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从动锥齿轮，164
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传动杆，165
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传动齿轮，167
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齿板，168
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连接板，169
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导向板，171
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第三通孔，172
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第一通孔，18
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电磁加热环，19
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防护壳，191
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第二通孔，21
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转杆，211
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紧固螺母，212
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限位环，22
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热电偶，23
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变频器，24
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导轨，25
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安装板，251
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安装孔，252
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伸缩气缸。
具体实施方式
51.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
52.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
55.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
57.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
58.实施例1
59.请参照图1
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图5，本实施例提供一种自动吹瓶机的切料设备1，主要可以包括：切刀11、第一夹板12、立板13、第二夹板14、顶板15、升降组件16和电磁加热环18。立板13纵向固定在第一夹板12的上侧。立板13的两侧开设有呈t形的滑槽131。第二夹板14位于与第一夹板12的上方，并与立板13滑动连接，第二夹板14固设有与滑槽131匹配的滑块141。第一夹板12和第二夹板14共同配合以夹持切刀11。顶板15的一端固定在立板13的上部。升降组件16设置于顶板15，升降组件16用于上移或下移第二夹板14。电磁加热环18固定于第一夹板12，电磁加热环18用于加热切刀11。通过第一夹板12、立板13、第二夹板14、顶板15、升降组件16的设置，方便操作者在更换切刀11时，更稳固地固定切刀11，切刀11得到更好的固定，在工作过程中便不易发生移位。电磁加热环18能够加热切刀11，加热后的切刀11温度较高，切料时更快、更省力，对切刀11的冲击便减小，进一步减少了切刀11长时间工作后发生移位的几率，有效延长了切刀11的更换周期。
60.升降组件16包括：转轴161、主动锥齿轮162、从动锥齿轮163、传动杆164、传动齿轮165、齿板167、连接板168和导向板169。转轴161的一端通过轴承安装于顶板15的上侧，主动锥齿轮162固定于转轴161，从动锥齿轮163与主动锥齿轮162啮合，传动杆164转动连接于顶板15，从动锥齿轮163固定于传动杆164。传动齿轮165固定于传动杆164。齿板167与传动齿轮165啮合，齿板167贯穿顶板15，并能上下移动。连接板168固定在齿板167的下端，连接板168的下端固定于第二夹板14。导向板169固定在顶板15的下方，导向板169沿其厚度方向开设有与连接板168匹配的第一通孔172。转轴161、主动锥齿轮162、从动锥齿轮163、传动杆164、传动齿轮165、齿板167和连接板168的设置，便于升降第二夹板14以固定切刀11。导向板169的设置，使得第二夹板14能够更好的随连接板168升降。
61.多个从动锥齿轮163沿转轴161的周向且等间距设置。多个从动锥齿轮163沿转轴
161的周向且等间距设置，相应的设置有多个连接板168，多个从动锥齿轮163和连接板168的设置，能使第二夹板14对切刀11的作用力更加均匀，以在更好地固定切刀11的同时，避免应力集中而造成切刀11损坏。
62.顶板15的上侧可拆卸固定有防护壳19，防护壳19的顶部开设有可供转轴161穿过的第二通孔191。防护壳19的设置，能够为转轴161、主动锥齿轮162、从动锥齿轮163、传动杆164、传动齿轮165和齿板167提供防护。第二通孔191的设置，便于防护壳19的拆装、更换。
63.转轴161的上部径向设置有转杆21。转杆21的设置，方便操作者转动转轴161。
64.转杆21与转轴161可拆卸相连。转杆21与转轴161可拆卸相连，便于转杆21的拆装、更换。
65.转轴161上径向开设有与转杆21匹配的第三通孔171，转杆21的一端螺接有紧固螺母211，转杆21上固定有限位环212，紧固螺母211和限位环212同轴。第三通孔171、紧固螺母211和限位环212的设置，方便操作者拆装、更换转杆21。
66.顶板15上固定有热电偶22，第一夹板12上设置有变频器23。热电偶22的输出端与变频器23的输入端电性连接，变频器23的输出端与电磁加热环18的输入端电性连接。热电偶22用于检测切刀11的温度，通过热电偶22和变频器23的设置，能够减少能耗。
67.自动吹瓶机的切料设备1还包括：导轨24和安装板25。导轨24的横截面呈工字形，第一夹板12的底部与导轨24滑动连接。导轨24的一端固定于安装板25，安装板25上具有多个安装孔251。导轨24和安装板25的设置，方便第一夹板12的水平移动，进而达到移动切刀11进行切料的目的。
68.安装板25上固定有伸缩气缸252，伸缩气缸252的活塞杆端固定于第一夹板12。伸缩气缸252的设置，方便移动切刀11。
69.自动吹瓶机的切料设备1的工作原理是：
70.将安装板25固定于指定地点，再转动转杆21，上移第二夹板14，再将切刀11的尾部置于第一夹板12和第二夹板14之间，然后反向转动转杆21，以下移第二夹板14，将切刀11固定，再给电磁加热环18通电，对切刀11的头部进行加热，然后启动伸缩气缸252，以水平移动切刀11，完成切料操作。
71.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。