一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜冷却技术领域，具体为一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置。


背景技术：

2.聚酰胺膜,主链的化学结构具有重复的酸吱基团的高分子化合物所制备的具有分离功能的膜的总称,从亲水性和憎水性理论看，聚酞胺应是较好的反渗透膜材料，但由于其分子链所形成的a螺旋多肚具有高度的结晶性，平均链间距离很短，酞胺基之间的氧键很强等原因，从而破坏了其亲水性，并不是所有聚酞胺都可制成反渗透膜,脂族聚酞胺可制备微滤膜，而芳香族聚酞胺、含杂环芳香族聚酞胺及脂环族聚酞胺可制作反渗透膜或反渗透复u膜。
3.目前，对于吹膜机的冷却是采用在室温下自然冷却的方式，但是由于室温较高一般20℃左右且具有一定的波动性，因此，吹膜机成型薄膜在室温下的冷却既不完全又不均匀，造成薄膜在最终收缩完以后出现严重的厚薄不均现象，现有冷却装置仅依靠风扇进行冷却，且散热风扇冷却不均匀，从而导致冷却的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，具备均匀风冷以及水冷的优点，以解决风冷不均匀以及冷却结构单一的问题。
5.为实现均匀风冷以及水冷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，包括冷却箱、支撑板以及导热板，所述冷却箱的一侧固定设置有进料口，所述冷却箱的另一侧固定设置有出料口，所述冷却箱内部固定设置有支撑板，所述支撑板的正下方设置有导热板；
6.所述冷却箱内支撑板的顶部活动设置有齿条板，所述齿条板顶部的一侧活动设置有逆转齿轮，所述齿轮的内壁固定设置有逆转转轴，所述逆转转轴的一端与逆转电机的输出轴为固定连接，所述齿条板顶部的另一侧活动设置顺转齿轮，所述顺转齿轮的内壁固定设置有顺转转轴，所述顺转转轴的一端与顺转电机的输出轴为固定连接，所述支撑板内部的两侧均活动设置有滑块，所述滑块的底部固定设置有风扇，所述风扇的正下方设置有导热板，所述导热板的底部固定设置有冷却管，所述冷却管的一端固定设置有水泵，所述冷却管的另一端固定设置有水箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板为金属材料制成，且导热板的两侧焊接在冷却箱内壁的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管呈波浪状，且冷却管为空心金属管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管、水箱以及水泵连接形成闭合管路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆转齿轮以及顺转齿轮均呈半齿状，
且逆转齿轮以及顺转齿轮分别在齿条板顶部的两侧做相反方向的转动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的内部开设有与滑块相适配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、该聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，通过设置金属材料制成的导热板，金属材料导热效果好，有利于对膜进行降温散热。
14.2、该聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，通过设置波浪状的冷却管，就可以增大散热的面积，将导热板上的热量进行吸收，保持导热板良好的导热性。
15.3、该聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，通过设置冷却管、水箱以及水泵之间的闭合管路，有利于保持冷却水的循环，节约水资源，避免水资源的浪费。
16.4、该聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，通过设置逆转齿轮以及顺转齿轮相反方向的转动，就可以使得齿条板能够进行反复的左右移动，并使得风扇能够对吹膜进行均匀的散热，从而提高散热的效率，风冷与水冷之间的结合，使得薄膜生产质量得到提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型的a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的逆转电机侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的顺转电机侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型的冷却管俯视结构示意图。
23.图中：1、冷却箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑板；401、齿条板；402、逆转齿轮；403、逆转转轴；404、逆转电机；405、顺转齿轮；406、顺转转轴；407、顺转电机；408、滑块；409、风扇；5、导热板；501、冷却管；502、水泵；503、水箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型公开了一种聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，包括冷却箱1、支撑板4以及导热板5，所述冷却箱1的一侧固定设置有进料口2，所述冷却箱1的另一侧固定设置有出料口3，所述冷却箱1内部固定设置有支撑板4，所述支撑板4的正下方设置有导热板5，所述冷却箱1内支撑板4的顶部活动设置有齿条板401，所述齿条板401顶部的一侧活动设置有逆转齿轮402，所述逆转齿轮402的内壁固定设置有逆转转轴403，所述逆转转轴403的一端与逆转电机404的输出轴为固定连接，逆转电机的型号为y2
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225m
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4p 45kw，所述齿条板401顶部的另一侧活动设置顺转齿轮405，所述顺转齿轮405的内壁固定设置有顺转转轴406，所述顺转转轴406的一端与顺转电机407的输出轴为固定连接，顺转电机407的型
号为y2
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225m
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4p 45kw，所述支撑板4内部的两侧均活动设置有滑块408，所述滑块408的底部固定设置有风扇409，所述风扇409的正下方设置有导热板5，所述导热板5的底部固定设置有冷却管501，所述冷却管501的一端固定设置有水泵502，所述冷却管501的另一端固定设置有水箱503。
26.具体的，所述导热板5为金属材料制成，且导热板5的两侧焊接在冷却箱1内壁的两侧。
27.本实施方案中，通过设置金属材料制成的导热板5，金属材料导热效果好，有利于对吹膜进行降温散热，从而提高冷却的效率。
28.具体的，所述冷却管501呈波浪状，且冷却管501为空心金属管。
29.本实施方案中，通过设置波浪状的冷却管501，就可以增大散热的面积，将导热板5上的热量进行吸收，保持导热板5良好的导热性，且冷却管501材质为金属，增加了热量吸收的效果。
30.具体的，所述冷却管501、水箱503以及水泵502连接形成闭合管路。
31.本实施方案中，通过设置冷却管501、水箱503以及水泵502之间的闭合管路，有利于保持冷却水的循环，节约水资源，避免水资源的浪费，从而达到环保的效果。
32.具体的，所述逆转齿轮402以及顺转齿轮405均呈半齿状，且逆转齿轮402以及顺转齿轮405分别在齿条板401顶部的两侧做相反方向的转动。
33.本实施方案中，通过设置逆转齿轮402以及顺转齿轮405相反方向的转动，就可以使得齿条板401能够进行反复的左右移动，并使得风扇409能够对吹膜进行均匀的散热，提高风冷散热的效果，并提高散热的效率。
34.具体的，所述支撑板4的内部开设有与滑块408相适配的滑槽。
35.本实施方案中，通过设置滑块408，齿条板401的反复左右移动能够带动滑块408在支撑板4内的滑动，而滑块408则带动风扇409进行位移。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，同时打开逆转电机404以及顺转电机407，逆转电机404以及顺转电机407分别通过逆转转轴403以及顺转转轴406带动逆转齿轮402以及顺转齿轮405进行相反方向的转动，并利用一半的啮齿带动齿条板401进行反复的左右移动，并使得滑块408在支撑板4内进行滑动，并带动风扇409进行左右移动，从而进行均匀的散热，水泵502则将水箱503内的水输送至冷却管501的内部，并保持循环的流动，对导热板5传导的热量进行吸收，从而达到冷却吹膜的效果。
37.综上所述，该聚酰胺膜生产用吹膜冷却装置，通过设置金属材料制成的导热板5，金属材料导热效果好，有利于对吹膜进行降温散热，从而提高冷却的效率，通过设置波浪状的冷却管501，就可以增大散热的面积，将导热板5上的热量进行吸收，保持导热板5良好的导热性，且冷却管501材质为金属，增加了热量吸收的效果，通过设置冷却管501、水箱503以及水泵502之间的闭合管路，有利于保持冷却水的循环，节约水资源，避免水资源的浪费，从而达到环保的效果，通过设置逆转齿轮402以及顺转齿轮405相反方向的转动，就可以使得齿条板401能够进行反复的左右移动，并使得风扇409能够对吹膜进行均匀的散热，提高风冷散热的效果，并提高散热的效率，本实施方案中，通过设置滑块408，齿条板401的反复左右移动能够带动滑块408在支撑板4内的滑动，而滑块408则带动风扇409进行位移。
38.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。