一种电力管生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电力管加工设备技术领域，具体涉及一种电力管生产用成型模具。


背景技术：

2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.在电力管的成型过程中，一般是通过左右两个模具对其进行压制定型，定型后的电力管需迅速搬运至涂层区进行内外涂覆环氧树脂等涂料，定型与涂层无法同时进行，既加大了操作人员的工作强度，搬运过程也浪费了大量时间。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种电力管生产用成型模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具的上方设置有顶座，顶座的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有延伸至顶座下方的联动杆，联动杆的另一端固定有联动板，联动板的底部中端设置有内壁涂覆杆，内壁涂覆杆的外侧面固定有内涂覆棉层，内壁涂覆杆的两侧设置有外壁涂覆杆，外壁涂覆杆的外侧面固定有外涂覆棉层；顶座的上方设置有液压升降缸，液压升降缸的伸缩端通过连接架与顶座的顶部固定连接。
5.进一步的，左模具包括左承座和左夹座，左夹座的内壁开设有呈半圆状的左成型槽，述右模具包括右承座和右夹座，右夹座的内壁开设有呈半圆状的右成型槽，左承座和左夹座之间通过第一螺杆进行连接，右承座和右夹座之间通过第二螺杆进行连接。
6.进一步的，顶座上开设有中螺纹孔一，内壁涂覆杆的顶部对应开设有中螺纹孔二，设置有第一螺栓通过中螺纹孔一和中螺纹孔二对内壁涂覆杆和顶座进行连接。
7.进一步的，外壁涂覆杆的顶部固定有呈t形的滑块，联动板的底部沿水平方向对应开设有滑槽；中螺纹孔一的两侧开设有多个侧螺纹孔一，滑块的顶部对应开设有一个侧螺纹孔二，设置有第二螺栓通过侧螺纹孔一和侧螺纹孔二对外壁涂覆杆和顶座进行连接。
8.进一步的，左模具和右模具对称设置。
9.进一步的，左模具和右模具的下方设置有底座，底座的下方设置有电动推杆，底座上开设有供电动推杆的伸缩端穿过的定位孔，定位孔的上方放置有模杆。
10.本实用新型有益效果如下：
11.1、左模具和右模具对电力管定型完成后，通过液压升降缸带动顶座下降，使得内涂覆棉层与电力管的内壁接触，外涂覆棉层与电力管的外壁接触，通过伺服电机带动顶座转动，进而使得内涂覆棉层和外涂覆棉层分别对电力管的内壁和外壁进行涂覆；在电力管定型完成后即可直接进行涂覆成型，无需对电力管进行多次搬运，降低操作人员的工作强
度。
12.2、可根据不同电力管的外壁形状，安装不同的左夹座和右夹座，利用滑块和滑槽可将外壁涂覆杆滑移至合适的位置，根据不通电力管的内壁形状，可更换不同的模杆和内壁涂覆杆，以适应不同类型的电力管。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为图1中左模具和右模具的俯视图。
15.附图标记说明如下：1、左模具；101、左承座；102、左夹座；103、左成型槽；104、第一螺杆；2、右模具；201、右承座；202、右夹座；203、右成型槽；204、第二螺杆；3、顶座；4、伺服电机；5、联动杆；6、联动板；601、滑槽；7、内壁涂覆杆；701、内涂覆棉层；8、外壁涂覆杆；801、外涂覆棉层；9、液压升降缸；10、连接架；11、第一螺栓；12、滑块；13、第二螺栓；14、底座；1401、定位孔；15、电动推杆；16、模杆。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
19.如图1和图2所示，一种电力管生产用成型模具，包括左模具1和右模具2，左模具1和右模具2的上方设置有顶座3，顶座3的顶部设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有延伸至顶座3下方的联动杆5，联动杆5的另一端固定有联动板6，联动板6的底部中端设置有内壁涂覆杆7，内壁涂覆杆7的外侧面固定有内涂覆棉层701，内壁涂覆杆7的两侧设置有外壁涂覆杆8，外壁涂覆杆8的外侧面固定有外涂覆棉层801；顶座3的上方设置有液压升降缸9，液压升降缸9的伸缩端通过连接架10与顶座3的顶部固定连接；左模具1包括左承座101和左夹座102，左夹座102的内壁开设有呈半圆状的左成型槽103，述右模具2包括右承座201和右夹座202，右夹座202的内壁开设有呈半圆状的右成型槽203，左承座101和左夹座102之间通过第一螺杆104进行连接，右承座201和右夹座202之间通过第二螺杆204进行连接；左模具1和右模具2对称设置；左模具1和右模具2的下方设置有底座14，底座14的下方设置有电动推杆15，底座14上开设有供电动推杆15的伸缩端穿过的定位孔1401，定位孔1401的上方放置有模杆16。
20.顶座3上开设有中螺纹孔一，内壁涂覆杆7的顶部对应开设有中螺纹孔二，设置有
第一螺栓11通过中螺纹孔一和中螺纹孔二对内壁涂覆杆7和顶座3进行连接；外壁涂覆杆8的顶部固定有呈t形的滑块12，联动板6的底部沿水平方向对应开设有滑槽601；中螺纹孔一的两侧开设有多个侧螺纹孔一，滑块12的顶部对应开设有一个侧螺纹孔二，设置有第二螺栓13通过侧螺纹孔一和侧螺纹孔二对外壁涂覆杆8和顶座3进行连接。
21.本实用新型工作原理如下：
22.根据不同批次不同大小的电力管，先对左夹座102和右夹座202进行调整，根据电力管外壁的形状，选择相适配的左成型槽103和右成型槽203，利用第一螺杆104将对应的左夹座102与左承座101进行连接，利用第二螺杆204将对应的右夹座202和右承座201进行连接；利用滑块12和滑槽601将外壁涂覆杆8滑移至合适的位置，通过第二螺栓13穿过对应的侧螺纹孔一和侧螺纹孔二对滑块12和顶座3进行连接，实现外壁涂覆杆8的固定；根据电力管内壁的形状，将相适配的模杆16放置于定位孔1401上，以便于确定电力管放置的位置，将与电力管内壁相适配的内壁涂覆杆7置于顶座3下方，通过第一螺栓11对内壁涂覆杆7和顶座3进行连接，实现内壁涂覆杆7的固定；当左模具1和右模具2相互靠近对电力管进行外壁定型后，通过电动推杆15的伸长带动模杆16对电力管进行内壁定型，定型完成后，通过液压升降缸9带动顶座3下降，使得内涂覆棉层701与电力管的内壁接触，外涂覆棉层801与电力管的外壁接触，通过伺服电机4带动顶座3转动，进而使得内涂覆棉层701和外涂覆棉层801分别对电力管的内壁和外壁进行涂覆；在电力管定型完成后即可直接进行涂覆成型，无需对电力管进行多次搬运，降低操作人员的工作强度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。