一种用于塑粉生产的压片机的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉压片加工设备技术领域，具体为一种用于塑粉生产的压片机。


背景技术：

2.塑粉在生产时通过挤出机将各项原料挤出，由于其挤出后温度较高，无法对其进行后续加工，因此，需要对其挤压以及冷却，现有技术中大都是通过挤压筒对物料进行挤压，从而得到片状物料，挤压筒在挤压一段时间后，挤压筒的温度会铸件升高，会导致物料粘连在挤压筒上，此外，现有技术中的挤压筒大都是固定设置，其使用位置无法调节，无法应对不同的出料口，也无法挤出不同厚度的物料，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑粉生产的压片机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的压片机，包括底座，底座上设置有挤压组件，所述挤压组件设置有两个且分别相互对称的安装在底座上，所述挤压组件包括两个支撑板，两个所述支撑板的底端分别与底座滑动连接，两个所述支撑板之间设置有挤压筒，该挤压筒的两端分别通过转轴与两个所述支撑板连接，其中一个转轴外接旋转电机，该旋转电机通过支架与支撑板连接，两个所述支撑板的中间位置连接有承接杆，该承接杆的中间位置连接有驱动机构，所述驱动机构包括支撑架、电动推杆、固定杆和轴承，所述轴承安装在承接杆的中心位置，所述固定杆的一端与电动推杆的伸出端连接，另一端与轴承连接，所述底座的底端设置有滚轮稳固组件，所述滚轮稳固组件包括搭接杆、安装板、滚轮和稳固机构，搭接杆一端与底座连接，另一端与安装板连接，滚轮与安装板的下端面连接，所述稳固机构与安装板配合连接。
7.在进一步中优选的是，所述挤压筒的内部为空腔设置，挤压筒的两端分别设置有进水口和出水口，该进水口外接冷水源。
8.在进一步中优选的是，所述进水口和出水口上分别设置有盖帽。
9.在进一步中优选的是，所述稳固机构包括调节杆和稳固块，该稳固块的下端面设置有防滑凸起，调节杆一端穿过安装板与稳固块连接。
10.在进一步中优选的是，所述防滑凸起设置有若干个，且分别设置在稳固块的下端面。
11.在进一步中优选的是，所述滚轮稳固组件设置有多个，且分别相互对称的安装在底座的底端。
12.在进一步中优选的是，所述底座的上端面向下延伸设置有滑槽，支撑板的底端设
置有与滑槽相对应的滑块。
13.在进一步中优选的是，所述滑槽和滑块分别为t型。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑粉生产的压片机，具备以下有益效果：
16.本实用新型中支撑板与底座滑动连接以及、电动推杆以及轴承的设计可以很好地使支撑板在底座上前后滑动，从而可以很好地调节两个挤压筒之间的距离，进而可以挤压出不同厚度的物料，此外，滚轮稳固组件的设计既可以很好地移动整体设备，也可以很好地对整体设备进行稳固，防止其出现位置，方便了工作人员的使用，此外，挤压筒中空腔以及冷水源的配合设计可以快速的对挤压筒进行降温，防止其温度过大，造成物料的粘连。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中支撑板和底座的配合结构剖面图；
19.图3为本实用新型中支撑板、挤压筒和旋转电机的配合结构示意图；
20.图4为本实用新型中稳固块和防滑凸起的配合结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、挤压筒；4、转轴；5、旋转电机；6、支架；7、承接杆；8、支撑架；9、电动推杆；10、固定杆；11、轴承；12、搭接杆；13、安装板；14、滚轮；15、空腔；16、调节杆；17、稳固块；18、防滑凸起；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1
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4，一种用于塑粉生产的压片机，包括底座1，底座1上设置有挤压组件，所述挤压组件设置有两个且分别相互对称的安装在底座1上，所述挤压组件包括两个支撑板2，两个所述支撑板2的底端分别与底座1滑动连接，两个所述支撑板2之间设置有挤压筒3，该挤压筒3的两端分别通过转轴4与两个所述支撑板2连接，其中一个转轴4外接旋转电机5，该旋转电机 5通过支架6与支撑板2连接，两个所述支撑板2的中间位置连接有承接杆7，该承接杆7的中间位置连接有驱动机构，所述驱动机构包括支撑架8、电动推杆9、固定杆10和轴承11，所述轴11承安装在承接杆7的中心位置，所述固定杆10的一端与电动推杆9的伸出端连接，另一端与轴承11连接，所述底座1的底端设置有滚轮稳固组件，所述滚轮稳固组件包括搭接杆12、安装板13、滚轮14和稳固机构，搭接杆12一端与底座1连接，另一端与安装板 13连接，滚轮14与安装板13的下端面连接，所述稳固机构与安装板13配合连接。
25.在本实施例中，所述挤压筒3的内部为空腔15设置，挤压筒3的两端分别设置有进水口和出水口，该进水口外接冷水源。优选通过水泵以及管道将冷水源中的水向挤压筒3中供水，从而对挤压筒3起到降温的作用。
26.在本实施例中，所述进水口和出水口上分别设置有盖帽。从而可以很好地对空腔15进行密封，防止外界的尘土进入到空腔15内部。
27.在本实施例中，所述稳固机构包括调节杆16和稳固块17，该稳固块17 的下端面设置有防滑凸起18，调节杆16一端穿过安装板13与稳固块17连接。稳固机构的设计可以很好地对整体设备进行稳固，防止整体设备在滚轮14的作用下出现位移。
28.在本实施例中，所述防滑凸起18设置有若干个，且分别设置在稳固块17 的下端面。多个防滑凸起18的配合设计进一步提高了稳固块17与地面之间的摩擦力，进一步提高了其稳固效果。
29.在本实施例中，所述滚轮稳固组件设置有多个，且分别相互对称的安装在底座1的底端。从而可以更好的对整体设备进行支撑稳固。
30.在本实施例中，所述底座1的上端面向下延伸设置有滑槽19，支撑板2 的底端设置有与滑槽19相对应的滑块20。滑槽19和滑块20的配合设计使得支撑板2可以更好的沿着底座前后滑动。
31.在本实施例中，所述滑槽19和滑块20分别为t型。使得支撑板2可以更加牢固的在底座1上前后滑动。
32.综上，该一种用于塑粉生产的压片机，在使用时，根据外界出料口的具体大小，调节两个挤压筒3之间的距离，如果出料口较大，可以将两个挤压筒3之间的距离调大，反之调小，也可以根据实际情况，根据基础的片料厚度来决定两个挤压筒3之间的距离，两个挤压筒3之间的距离越小，片料越薄，两个挤压筒3之间的距离越大，片料越厚，在调节时，电动推杆9的伸出端伸出带动轴承11转动，在轴承11的作用下，支撑板2底端的滑块20沿着滑槽19前后移动，从而调节了两个挤压筒3之间的距离，此外，当挤压一端时间后，可以向挤压筒中注入冷水，从而使挤压筒实现降温的目的，防止物料与挤压筒3发生粘连，此外，在支架6上优选设置有喷吹的设备，其包括气泵、输气管和喷气头，输气管一端与气泵连接，另一端与喷气头连接，喷气头与进水口或者出水口配合连接，主要是将空腔中残留的水向外吹出，防止空腔15内部出现生锈的情况，此外，通过滚轮14可以很好地对整体设备进行移动，当移动到合适位置后旋转调节杆16，使得稳固块17与地面接触挤压。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。