一种用于生产光学元件的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学元件生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产光学元件的注塑装置。


背景技术：

2.光学塑料成型技术，包括注塑成型、压制成型等技术，是当前制造塑料光学元件的先进技术。其中，注塑成型是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，冷却固化后打开模具，便可获得所需要的光学元件。
3.为了得到质量良好的光学元件，模具内的光学塑料需要均匀平缓地进行降温。在这期间，模具内的光学塑料还需要在高压条件下保持密封。而现有的用于注塑光学元件的模具往往无法自我密封，需要借助注塑装置对其浇口的封堵来实现密封；模具在等待光学塑料降温的这段时间内需要滞留在注塑装置内进行密封保持。这不利于注塑装置的流转使用，降低了生产效率。
4.有鉴于此，本公司设计了可以自发密封的光学模具，其能自我密封，无需借助注塑装置来对浇口进行封堵，从而提高了注塑装置的使用效率和生产效率。但现有的注塑装置大多通过左右输送的螺杆来向光学模具内注入光学塑料，无法很好地与本公司设计的自密封光学模具进行配合。因此，还需要设计一种适用于自密封光学模具的光学元件注塑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产光学元件的注塑装置，其能更好地与自密封光学模具配合，从而稳定可靠地向自密封光学模具内注入熔融的光学塑料。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于生产光学元件的注塑装置，包括：基板；扣接于基板底部的熔化室；设于熔化室内，适配有动力源的活塞；固接于基板顶部，对光学模具外壁构成限位的容纳座；位于基板上方，对光学模具顶部构成限位的压板。其中，所述活塞将熔化室分隔为上方的压缩腔与下方的进料腔，所述压缩腔与进料腔通过回流管连通，所述回流管设置阻止压缩腔内流体流向进料腔的第一单向阀；所述基板设置贯穿其上下表面的管件，所述管件的上端对应于光学模具的浇口、下端与压缩腔连通；所述进料腔与给料管连通，并在连接处设置阻止进料腔内流体流向给料管的第二单向阀；所述熔化室与回流管的外壁分别设有电热元件。
8.可选的，所述容纳座的内壁设有电热元件。
9.可选的，还包括壳体；所述基板与壳体内壁固接，并将壳体分隔为上腔室与下腔室；所述容纳座位于上腔室内，所述熔化室与回流管位于下腔室内；所述压板与壳体连接，并对上腔室顶部构成封闭。
10.可选的，所述压板边沿与壳体边沿分别设置相对应的销耳，并通过穿设于销耳的插销转动连接。
11.可选的，所述压板底部设置半球状的抵紧件，所述抵紧件的半球面具有弹性层并
对光学模具的顶部构成抵紧；所述壳体的侧壁设置供抵紧件通行的缺口。
12.可选的，所述压板的底部边沿设置对缺口构成封闭的挡块。
13.可选的，所述基板的上表面设置环绕管件上端口的密封槽并适配密封圈。
14.本实用新型的工作原理为：将光学模具放在容纳座内，并通过压板进行固定。令动力源驱动活塞向上移动，压缩腔内的光学塑料受到压缩，会通过管件涌向光学模具的浇口，并注入光学模具的模腔内；与此同时，进料腔内的压强下降，给料管内的光学塑料会被吸入进料腔内。在光学模具的模腔内注满光学塑料并自我封闭后，令动力源驱动活塞向下移动，压缩腔内的压强下降，会通过回流管将进料腔内的光学塑料吸入。取出光学模具，安装新的光学模具并重复上述步骤，即可再次进行注塑。
15.由此可知，本实用新型的有益效果是：能更好地与自密封光学模具配合，从而稳定可靠地向自密封光学模具内注入熔融的光学塑料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型对光学模具进行注塑时的剖视图；
18.图2为光学模具的结构示意图；
19.图3为图2另一个角度的示意图；
20.图4为第二密封件与限位件的连接示意图；
21.图5为基板与熔化室的连接示意图；
22.图6为基本设置管件的示意图；
23.图7为图6另一个角度的示意图；
24.图8为压板的结构示意图；
25.图9为压板与壳体的装配示意图；
26.附图标记：1、基板；2、熔化室；3、活塞；4、容纳座；5、压板；6、动力源；7、压缩腔；8、进料腔；9、回流管；10、第一单向阀；11、管件；12、给料管；13、第二单向阀；14、壳体；15、销耳；16、抵紧件；17、挡块；18、密封槽；19、下模；20、上模；21、进料管；22、密封腔；23、第一密封件；24、出气腔；25、第二密封件；26、限位件。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图1～9对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.本实用新型实施例提供了一种用于生产光学元件的注塑装置，该注塑装置包括：基板1；扣接于基板1底部的熔化室2；设于熔化室2内，适配有动力源6的活塞3；固接于基板1顶部，对光学模具外壁构成限位的容纳座4；位于基板1上方，对光学模具顶部构成限位的压板5。应当理解的是，所述动力源6可以是驱动活塞3沿上下方向移动的气缸或油缸；容纳座4通常呈筒状；压板5与基板1可直接相连，也可通过中间媒介间接相连，从而对光学模具的顶部与底部构成抵紧固定。所述活塞3将熔化室2分隔为上方的压缩腔7与下方的进料腔8，所述压缩腔7与进料腔8通过回流管9连通，所述回流管9设置阻止压缩腔7内流体流向进料腔8的第一单向阀10；所述基板1设置贯穿其上下表面的管件11，所述管件11的上端对应于光学模具的浇口、下端与压缩腔7连通；所述进料腔8与给料管12连通，并在连接处设置阻止进料腔8内流体流向给料管12的第二单向阀13；所述熔化室2与回流管9的外壁分别设有电热元件。应当理解的是，为了使给料管12内的光学塑料能更好地向进料腔8内输送，可在给料管12内设置输料螺杆，并在给料管12的外壁设置电热元件。
33.为便于理解，一并对本公司设计的光学模具的结构进行简要说明，该模具包括：具有模腔的下模19、与下模19固接并对模腔顶部构成封闭的上模20。其中，所述下模19底部设有进料管21；应当理解的是，该进料管21构成浇口，且其外径与设于基板1的管件11的内径相同。所述下模19具有连通进料管21与模腔的密封腔22，并适配第一密封件23；所述密封腔22与所述第一密封件23均呈上大下小的圆台状，所述第一密封件23的密度大于光学塑料的密度；应当理解的是，当模腔内压强小于压缩腔7内的压强时，第一密封件23会被顶起，从而使第一密封件23与密封腔22之间形成供光学塑料注入的间隙。当模腔内的压强与压缩腔7内的压强维持平衡后，第一密封件23会在自身重力的作用下下沉，对密封腔22构成密封。所述上模20具有连通其上下表面的出气腔24，并适配第二密封件25；所述出气腔24与所述第二密封件25均呈上小下大的圆台状；所述第二密封件25的顶部与限位件26固接；所述限位件26落在上模20顶部时，所述出气腔24处于连通状态；所述第二密封件25上浮对出气腔24构成封闭时，所述限位件26被顶离上模20顶部。应当理解的是，注入模腔内的光学塑料会将模腔内的空气从出气腔24赶出；第二密封件25的密度小于光学塑料的密度，当光学塑料填满模腔后，第二密封件25会在浮力的作用下上浮，对出气腔24构成封闭；如此，即可自发形成对模腔的封闭。
34.下面阐述本实用新型的具体实施方式，将光学模具放在容纳座4内，并通过压板5进行固定。令动力源6驱动活塞3向上移动，压缩腔7内的光学塑料受到压缩，会通过管件11涌向光学模具的浇口，并注入光学模具的模腔内；与此同时，进料腔8内的压强下降，给料管12内的光学塑料会被吸入进料腔8内。在光学模具的模腔内注满光学塑料并自我封闭后，令动力源6驱动活塞3向下移动，压缩腔7内的压强下降，会通过回流管9将进料腔8内的光学塑料吸入。取出光学模具，安装新的光学模具并重复上述步骤，即可再次进行注塑。本实用新型能更好地与自密封光学模具配合，从而稳定可靠地向自密封光学模具内注入熔融的光学塑料。
35.在本技术公开的一个实施例中，所述容纳座4的内壁设有电热元件。应当理解的是，在容纳座4的内壁设置电热元件，可以对光学模具进行预热，或对预热后的光学模具进行保温。
36.在本技术公开的一个实施例中，还包括壳体14；所述基板1与壳体14内壁固接，并将壳体14分隔为上腔室与下腔室；所述容纳座4位于上腔室内，所述熔化室2与回流管9位于下腔室内；所述压板5与壳体14连接，并对上腔室顶部构成封闭。应当理解的是，壳体14可以起到保温作用，减少熔化室2、回流管9、容纳座4以及光学模具的热量散失。
37.进一步地，所述压板5边沿与壳体14边沿分别设置相对应的销耳15，并通过穿设于销耳15的插销转动连接。
38.进一步地，所述压板5底部设置半球状的抵紧件16，所述抵紧件16的半球面具有弹性层并对光学模具的顶部构成抵紧；所述壳体14的侧壁设置供抵紧件16通行的缺口。应当理解的是，弹性层可以使耐高温橡胶或柔性石墨。
39.进一步地，所述压板5的底部边沿设置对缺口构成封闭的挡块17。
40.在本技术公开的一个实施例中，所述基板1的上表面设置环绕管件11上端口的密封槽18并适配密封圈。应当理解的是，密封圈可由耐高温橡胶或柔性石墨制成，其挤压在光学模具底部与基板1上表面之间，可以避免光学塑料从管件11的上端口泄漏。
41.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。