一种能够干燥上料的螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷丝生产技术领域，尤其涉及一种能够干燥上料的螺杆挤出装置。


背景技术：

2.刷丝从用途上可以分为两类，一类为做牙刷、化妆刷、油漆刷、扫把等生活产品用的刷丝，在植毛机上使用，通常有pp刷丝、pvc涂塑丝、钢刷丝等；另一类为制作工业毛刷的刷丝，需要的刷丝有铜丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、剑麻、山棕、猪鬃、羊毛等。
3.刷丝在生产过程中通常需要使用螺杆挤出机使物料挤出成型，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。通常，将物料输入至螺杆挤出机之前，需要对物料(例如塑料粒子)进行干燥处理，以除去塑料粒子中的水分，降低塑料粒子的湿度。目前普遍是先将塑料粒子干燥处理过后，然后再运输至螺杆挤出机处待使用，这种方式会引起塑料粒子在干燥处理后进行存放的过程中再次吸潮或者在运输过程中或多或少会吸收空气中的水分，导致塑料粒子的水分偏高，以致影响刷丝的挤出成型效果。
4.因此，有必要提出一种新的能够干燥上料的螺杆挤出装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够干燥上料的螺杆挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种能够干燥上料的螺杆挤出装置，其包括机体、固定在所述机体上的料筒、与所述料筒垂直贯通连接的加料斗、设置在所述料筒内的螺杆、驱动所述螺杆旋转的驱动机构以及与所述加料斗贯通连接的干燥机构，所述驱动机构上固定有支撑架，所述干燥机构连接在所述支撑架上，所述干燥机构包括连接在所述支撑架上的烘干箱、交错连接在所述烘干箱内壁的导料板组件、连接在所述导料板组件上的加热片、分别开设在所述烘干箱上方和下端的第二进料口和第二出料口以及设置在所述烘干箱内部底端的倾斜的导料块，所述第二出料口与所述加料斗贯通连接，所述导料板组件倾斜设置。
8.所述导料板组件包括依次设置在所述烘干箱内部的第一导料板、第二导料板以及第三导料板，所述第一导料板、所述第二导料板以及所述第三导料板的下表面均连接所述加热片，所述第一导料板和所述第三导料板均连接在所述烘干箱的右侧壁，所述第三导料板连接在所述烘干箱的左侧壁。
9.所述导料板组件之间设置有热风组件，所述热风组件包括设置在所述第一导料板与所述第二导料板之间的进风管、连接在所述进风管端部的热风机、连接在所述烘干箱上的热风通道、可拆卸连接在所述热风通道内的过滤网以及连接在所述烘干箱上的排风管，所述热风通道设有热风入口以及热风出口。
10.所述排风管上连接有一接料盒。
11.所述加料斗上设置有第一进料口以及第一出料口，所述第一进料口与所述干燥机构贯通连接，所述第一出料口与所述料筒贯通连接。
12.所述加料斗的内部设有增压泵以及压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器的输出端与所述增压泵电性连接。
13.所述驱动机构包括固定在所述机体上的驱动电机以及与所述驱动电机的输出端连接的减速电机，所述减速电机的输出端与所述螺杆相连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置有干燥机构，其通过在烘干箱内设置导料板组件与加热片实现对物料的快速烘干，干燥后的物料直接从干燥机构进入至加料斗后输送至料筒内，经螺杆挤出成型，提高了刷丝的挤出成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种能够干燥上料的螺杆挤出装置的示意图；
16.图2为本实用新型干燥机构的示意图。
17.图例说明：
18.1、机体；2、料筒；3、加料斗；4、螺杆；5、驱动机构；6、干燥机构；7、支撑架；8、增压泵；9、热风组件；31、第一进料口；32、第一出料口；51、驱动电机；52、减速电机；61、烘干箱；62、导料板组件；63、加热片；64、第二进料口；65、第二出料口；66、导料块；621、第一导料板；622、第二导料板；623、第三导料板；91、进风管；92、热风机；93、热风通道；94、过滤网；95、排风管；96、热风入口；97、热风出口；98、接料盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1和图2，本实用新型为一种能够干燥上料的螺杆挤出装置，包括机体1、固定在机体1上的料筒2、与料筒2垂直贯通连接的加料斗3、设置在料筒2内的螺杆4、驱动螺杆4旋转的驱动机构5以及与加料斗3贯通连接的干燥机构6，驱动机构5上固定有支撑架7，干燥机构6连接在支撑架7上。
21.加料斗3上设置有第一进料口31以及第一出料口32，第一进料口31与干燥机构6贯通连接，经过干燥机构6干燥过的物料通过第一进料口31进入至加料斗3的内部；第一出料口32与料筒2贯通连接，进入加料斗3内的物料从第一出料口32进入至料筒2内到达螺杆4处。
22.加料斗3的内部设有增压泵8以及压力传感器(未图示)，压力传感器电性连接有控制器，控制器的输出端与增压泵8电性连接。在螺杆挤出装置工作的过程中，可以通过增压泵8给加料斗3中的物料进行加压，从而对料筒2进行强制加料，并且通过压力传感器实时检测加料斗3内的压力变化，将压力信号转换成电信号传递给控制器，控制器可以实时控制增
压泵8的工作频率，保证在同一压力状态下进行加料，确保均匀加料，提高刷丝的成型质量。
23.驱动机构5包括固定在机体1上的驱动电机51以及与驱动电机51的输出端连接的减速电机52，减速电机52的输出端与螺杆4相连接。通过设置的减速电机52可以调节螺杆4的转速。
24.干燥机构6包括连接在支撑架7上的烘干箱61、交错连接在烘干箱61内壁的导料板组件62、连接在导料板组件62上的加热片63、分别开设在烘干箱61上方和下端的第二进料口64和第二出料口65以及设置在烘干箱61内部底端的倾斜的导料块66，第二出料口64与加料斗3贯通连接，导料板组件62倾斜设置。物料从第二进料口64处进入至烘干箱61内后，在自身重力的作用下，落入至导料板组件62上沿着其滚落，加热片63为导料板组件62供热，物料经过导料板组件62时会被导料板组件62的高温烘干，达到快速干燥的目的，干燥后的物料从第二出料口65排出，进入到加料斗3内；设置倾斜的导料块66，物料经过导料板组件62后，可以沿倾斜的导料块66滚动至第二出料口65，防止物料落在烘干箱61的底部。
25.导料板组件62包括依次设置在烘干箱61内部的第一导料板621、第二导料板622以及第三导料板623，第一导料板621、第二导料板622以及第三导料板623的下表面均连接加热片63，第一导料板621和第三导料板623均连接在烘干箱61的右侧壁，第三导料板623连接在烘干箱61的左侧壁。
26.导料板组件62之间还设置有热风组件9，热风组件9包括设置在第一导料板621与第二导料板622之间的进风管91、连接在进风管91端部的热风机92、连接在烘干箱61上的热风通道93、可拆卸连接在热风通道93内的过滤网94以及连接在烘干箱61上的排风管95，热风通道93设有热风入口96以及热风出口97。工作时，热风机92通过进风管91将热风输送至烘干箱61内部，物料在下落过程中会被热风烘干，并且物料中的灰尘会被热风吹至热风入口96处进入热风通道93内，经过过滤网94的过滤后，从热风出口97处排出，继续对下落的物料进行热风烘干，同时这部分热风将从排风管95处排出，在其排出的过程中，有可能会将少量比较轻的物料也带出，所以在排风管95上连接有一接料盒98，这部分物料进入排风管95内后会由于自身重力的作用落入至接料盒98内。
27.本实用新型一种能够干燥上料的螺杆挤出装置的主要工作原理：将物料从第二进料口64处加入至烘干箱61内，物料落入至导料板组件62上沿着其滚落，加热片63为导料板组件62供热，物料经过导料板组件62时会被导料板组件62的高温烘干，达到快速干燥的目的，干燥后的物料从第二出料口65排出，进入到加料斗3内；物料从加料斗3内进入至料筒2的内部到达螺杆4处；同时驱动机构5驱动螺杆4旋转，使得进入至料筒2内的物料在螺杆4的旋转作用力下挤出成型得到成品。
28.本实用新型一种能够干燥上料的螺杆挤出装置，设置有干燥机构，其通过在烘干箱内设置导料板组件与加热片实现对物料的快速烘干，干燥后的物料直接从干燥机构进入至加料斗后输送至料筒内，经螺杆挤出成型，提高了刷丝的挤出成型质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。