一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是现有的注塑设备由于结构比较简单，导致设备对物料注塑后，成型的物料较容易粘附于模具上，导致设备排料速度较慢，并且导致设备的生产速度较慢，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压缸向右运动，使第一模具盖于第二模具的左端，通过螺旋输料轴转动，将物料箱内部的物料排入至排料管的内部，通过螺旋输料轴对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具的内部，物料冷却后，使液压缸带动第一模具向左运动，使两组排料杆将粘附与第一模具表面成型的物料推掉，或通过排料板向左运动，将粘附与第二模具内部成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性，并且提高设备的生产速度的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置。
4.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，包括工作台、外壳、液压泵、液压缸、第一模具、物料箱、进料阀、排料管、电机、螺旋输料轴、加热管、第二模具、第一固定板、两组排料杆、第二固定板、连接柱和排料板，外壳的底端与工作台的顶端相连接，液压泵的左端与外壳内的左端相连接，并且液压泵的右端设置有输出端，液压缸的左端与液压泵的输出端相连接，第一模具的左端与液压缸的右端相连接，第二模具通过多组支架分别与外壳内的顶端和工作台的顶端相连接，物料箱的底端与工作台的顶端相连接，并且物料箱的顶端设置有进料口，进料阀的底端与物料箱的进料口相连接，排料管的右端与物料箱的左端相连接，排料管的顶端与第二模具的底端相连接，电机的底端与工作台的顶端相连接，并且电机的左端贯穿物料箱的右端与螺旋输料轴的右端相连接，加热管套装于排料管的表面，第一固定板的侧端与第一模具的左端相连接，并且第一固定板的侧端设置有两组滑动孔，两组排料杆的左端与液压缸的左部表面相连接，两组排料杆的右端分别贯穿第一固定板的两组滑动孔，第二固定板的左端通过两组连接杆与第一固定板的右端相连接，连接柱的右端与第二固定板的左端相连接，连接柱的左端贯穿第二模具的右端与排料板的右端相连接。
5.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括净化箱、多组活性炭吸附板和吸气泵，净化箱和吸气泵的底端均与外壳的顶端相连接，并且净化箱的右端设置有排气管，多组活性炭吸附板均与净化箱内的侧壁固定连接，吸气泵的右端设置有排气口与净化箱的内部相通，吸气泵的底端设置有吸气管与外壳的内部相通。
6.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括水箱和排水泵，水箱和排水泵的底端均与外壳的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水管，排水泵的左端设置有吸水口与水箱的内部相通，排水泵的底端设置有喷水管与外壳的内部相通。
7.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括加压泵，加压泵的底端与物料箱的顶端相连接，并且加压泵的底端设置有加压口与物料箱的内部相通，加压泵的侧端设置有进气口。
8.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括循环箱、排水斗、循环泵和循环管，工作台的内部设置有腔室，循环箱的底端与工作台内的底端相连接，排水斗的底端与循环箱的顶端相连接，循环箱的顶端贯穿工作台的顶端，循环泵的右端与工作台的左端相连接，并且循环泵的右端设置有吸水管，循环泵的顶端设置有排水口，循环泵的吸水管贯穿工作台的左端与循环箱的内部相通，循环管的底端与循环泵的排水口相连接，循环管的右端与水箱的左端相连接。
9.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括安全门和控制器，外壳的前端设置有两组滑轨，安全门的后端通过两组滑轨与外壳的前端滑动安装，并且安全门的前端设置有观察窗，控制器的后端与安全门的前端相连接，并且控制器的内部设置有控制装置，控制器内部的控制装置与设备相连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开液压泵，使液压缸向右运动，使第一模具盖于第二模具的左端，之后通过打开进料阀，将物料倒入至物料箱的内部，通过打开电机，使螺旋输料轴转动，将物料箱内部的物料排入至排料管的内部，通过加热管对排料管内部的物料进行加热，使物料熔化，再通过螺旋输料轴对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具的内部，待物料冷却后，使液压缸带动第一模具向左运动，使两组排料杆将粘附与第一模具表面成型的物料推掉，或通过排料板向左运动，将粘附与第二模具内部成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性，并且提高设备的生产速度。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中的a部结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中的b部结构示意图；
15.附图中标记：1、工作台；2、外壳；3、液压泵；4、液压缸；5、第一模具；6、物料箱；7、进料阀；8、排料管；9、电机；10、螺旋输料轴；11、加热管；12、第二模具；13、第一固定板；14、排料杆； 15、第二固定板；16、连接柱；17、排料板；18、净化箱；19、活性炭吸附板；20、吸气泵；21、水箱；22、排水泵；23、加压泵；24、循环箱；25、排水斗；26、循环泵；27、循环管；28、安全门；29、控制器。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，包括工作台
1、外壳2、液压泵3、液压缸4、第一模具5、物料箱6、进料阀7、排料管8、电机9、螺旋输料轴10、加热管11、第二模具12、第一固定板13、两组排料杆14、第二固定板15、连接柱16和排料板17，外壳2的底端与工作台1的顶端相连接，液压泵3的左端与外壳2内的左端相连接，并且液压泵3的右端设置有输出端，液压缸4的左端与液压泵3的输出端相连接，第一模具5的左端与液压缸4的右端相连接，第二模具12通过多组支架分别与外壳2内的顶端和工作台1的顶端相连接，物料箱6的底端与工作台1的顶端相连接，并且物料箱6的顶端设置有进料口，进料阀7的底端与物料箱6的进料口相连接，排料管8的右端与物料箱6的左端相连接，排料管8的顶端与第二模具12的底端相连接，电机9的底端与工作台1的顶端相连接，并且电机9的左端贯穿物料箱6的右端与螺旋输料轴10的右端相连接，加热管11套装于排料管8的表面，第一固定板13的侧端与第一模具5的左端相连接，并且第一固定板13的侧端设置有两组滑动孔，两组排料杆14的左端与液压缸 4的左部表面相连接，两组排料杆14的右端分别贯穿第一固定板13的两组滑动孔，第二固定板15的左端通过两组连接杆与第一固定板13的右端相连接，连接柱16的右端与第二固定板15的左端相连接，连接柱 16的左端贯穿第二模具12的右端与排料板17的右端相连接；打开液压泵3，使液压缸4向右运动，使第一模具5盖于第二模具12的左端，之后通过打开进料阀7，将物料倒入至物料箱6的内部，通过打开电机9，使螺旋输料轴10转动，将物料箱6内部的物料排入至排料管8的内部，通过加热管11对排料管8内部的物料进行加热，使物料熔化，再通过螺旋输料轴10对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具12的内部，待物料冷却后，使液压缸4带动第一模具5向左运动，使两组排料杆14将粘附与第一模具5表面成型的物料推掉，或通过排料板17向左运动，将粘附与第二模具12内部成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性，并且提高设备的生产速度。
18.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括净化箱 18、多组活性炭吸附板19和吸气泵20，净化箱18和吸气泵20的底端均与外壳2的顶端相连接，并且净化箱18的右端设置有排气管，多组活性炭吸附板19均与净化箱18内的侧壁固定连接，吸气泵20的右端设置有排气口与净化箱18的内部相通，吸气泵20的底端设置有吸气管与外壳2的内部相通；打开吸气泵20，将外壳2内部的气体吸入至净化箱18 的内部，通过多组活性炭吸附板19对净化箱18内气体中的有害物质进行吸附，之后通过净化箱18的排气管将空气排出，从而提高设备的环保性。
19.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括水箱21 和排水泵22，水箱21和排水泵22的底端均与外壳2的顶端相连接，并且水箱21的顶端设置有进水管，排水泵22的左端设置有吸水口与水箱 21的内部相通，排水泵22的底端设置有喷水管与外壳2的内部相通；将水通过水箱21的进水管倒入至水箱21的内部，通过打开排水泵22将水箱21内部的水吸出，通过排水泵22底端的喷出管喷出，对第二模具 12和第一模具5进行降温，使第二模具12内部的物料快速冷却成型，从而提高物料的成型速度。
20.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括加压泵 23，加压泵23的底端与物料箱6的顶端相连接，并且加压泵23的底端设置有加压口与物料箱6的内部相通，加压泵23的侧端设置有进气口；打开加压泵23，对物料箱6的内部进行加压，使物料快速进入至排料管8内部，从而提高设备的进料速度。
21.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括循环箱 24、排水斗25、循环泵26和循环管27，工作台1的内部设置有腔室，循环箱24的底端与工作台1内的底端相
连接，排水斗25的底端与循环箱24的顶端相连接，循环箱24的顶端贯穿工作台1的顶端，循环泵26 的右端与工作台1的左端相连接，并且循环泵26的右端设置有吸水管，循环泵26的顶端设置有排水口，循环泵26的吸水管贯穿工作台1的左端与循环箱24的内部相通，循环管27的底端与循环泵26的排水口相连接，循环管27的右端与水箱21的左端相连接；通过排水斗25，将流至工作台1顶端的水排入至循环箱24的内部，通过打开循环泵26，将循环箱24内部的水吸出，通过循环管27将水排回至水箱21的内部，从而降低设备对水资源的浪费。
22.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，还包括安全门 28和控制器29，外壳2的前端设置有两组滑轨，安全门28的后端通过两组滑轨与外壳2的前端滑动安装，并且安全门28的前端设置有观察窗，控制器29的后端与安全门28的前端相连接，并且控制器29的内部设置有控制装置，控制器29内部的控制装置与设备相连接；通过设置控制器29，方便工作人员对设备进行控制，从而降低设备的操作难度。
23.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，其在工作时，首先打开液压泵3，使液压缸4向右运动，使第一模具5盖于第二模具 12的左端，之后通过打开进料阀7，将物料倒入至物料箱6的内部，通过打开电机9，使螺旋输料轴10转动，将物料箱6内部的物料排入至排料管8的内部，通过加热管11对排料管8内部的物料进行加热，使物料熔化，再通过螺旋输料轴10对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具12的内部，然后将水通过水箱21的进水管倒入至水箱21的内部，通过打开排水泵22将水箱21内部的水吸出，通过排水泵22底端的喷出管喷出，对第二模具12和第一模具5进行降温，之后通过排水斗25，将流至工作台1顶端的水排入至循环箱24的内部，通过打开循环泵26，将循环箱24内部的水吸出，通过循环管27将水排回至水箱21的内部，待物料冷却后，使液压缸4带动第一模具5向左运动，使两组排料杆14 将粘附与第一模具5表面成型的物料推掉，或通过排料板17向左运动，将粘附与第二模具12内部成型的物料推出，同时打开吸气泵20，将外壳2内部的气体吸入至净化箱18的内部，通过多组活性炭吸附板19对净化箱18内气体中的有害物质进行吸附，之后通过净化箱18的排气管将空气排出即可。
24.本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置的液压泵3、电机9、吸气泵20、排水泵22和循环泵26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。