一种节能发泡炉的制作方法

1.本实用新型涉及材料发泡领域，特别是涉及一种节能发泡炉。


背景技术：

2.聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。
3.传统的发泡炉采用热风、蒸汽等方式提供发泡所需要的高温环境，通常发泡炉通过电加热或燃料加热等方式对炉内进行热传导式的加热升温，来达到发泡温度，然而，这种加热方式效果差，加热速度慢，加热能耗高，能量利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种节能发泡炉，以解决上述现有技术存在的问题，使发泡炉充分利用热能，达到节能效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种节能发泡炉，包括传送带，所述传送带依次贯穿有预热箱、炉体和冷却室，所述预热箱与所述炉体固定连接，所述炉体与所述冷却室固定连接，所述炉体顶部固定有加热筒，所述加热筒包括筒体，所述筒体内固定有红外线加热管，所述筒体内壁上敷设有第一保温层，所述第一保温层内侧敷设有反光层，所述筒体连通有输热管，所述输热管与所述炉体连通，所述预热箱与所述炉体之间穿设有超导热管，所述冷却室内设置有风冷部。
6.优选的，所述输热管固定有引风泵。
7.优选的，所述炉体内壁上敷设有第二保温层。
8.优选的，所述炉体与所述冷却室之间设有隔热层。
9.优选的，所述筒体连通有进风管，所述进风管上固定有吸风泵。
10.优选的，所述风冷部包括滑轨，所述滑轨滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上固定有风扇。
11.优选的，所述电动滑块与风扇之间设置有气缸，所述气缸底座与所述电动滑块固定连接，所述气缸的活塞端与所述风扇固定连接。
12.优选的，所述炉体内固定有温度传感器，所述温度传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述红外线加热管电性连接，所述控制器位于炉体外部。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过筒体内设置红外线加热管，红外线加热管加热快速节能性好，结合反光层使筒体内空气温度快速升高，加热快，能耗低；本实用新型通过在预热箱与炉体之间穿设超导热管，使得预热箱不需要单独加热，超导热管直接将炉体温度传导到预热箱，对聚烯烃母片进行预热，提高热能利用率。本实用新型充分利用了热能，达到节能效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为节能发泡炉的结构示意图；
16.图2为风冷部的结构示意图；
17.图中：传送带1、预热箱2、炉体3、温度传感器31、控制器311、筒体32、进风管321、吸风泵322、红外线加热管33、反光层34、输热管35、第一保温层36、超导热管37、引风泵38、第二保温层39、冷却室4、风冷部41、隔热层42、滑轨43、电动滑块44、风扇45、气缸46。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种节能发泡炉，包括传送带1，所述传送带1依次贯穿有预热箱2、炉体3和冷却室4，所述预热箱2与所述炉体3固定连接，所述炉体3与所述冷却室4固定连接，所述炉体3顶部固定有加热筒，所述加热筒包括筒体32，所述筒体32内固定有红外线加热管33，所述筒体32内壁上敷设有第一保温层36，所述第一保温层36内侧敷设有反光层34，所述筒体32连通有输热管35，所述输热管35与所述炉体3连通，所述预热箱2与所述炉体3之间穿设有超导热管37，所述冷却室4内设置有风冷部41。
21.本实用新型通过筒体32内设置红外线加热管33，红外线加热管33加热快速节能性好，结合反光层34使筒体32内空气温度快速升高，加热快，能耗低，同时筒体32内壁上敷设第一保温层36，筒体32内的高温长效保持；通过在预热箱2与炉体3之间穿设超导热管37，使得预热箱2不需要单独加热，超导热管37直接将炉体3温度传导到预热箱2，对聚烯烃母片进行预热，提高热能利用率，充分利用了热能，达到节能效果。
22.进一步优化方案，为了使筒体32内的热空气快速进入炉体3，所述输热管35固定有引风泵38。
23.进一步优化方案，为了保持炉体3的温度，所述炉体3内壁上敷设有第二保温层39。
24.进一步优化方案，为了防止炉体3内的热气大量进入冷却室4，降低冷却效果，所述炉体3和所述冷却室4之间设有隔热层42。
25.进一步优化方案，为了使筒体32内有充足的气源，所述筒体32连通有进风管321，所述进风管321上固定有吸风泵322。
26.进一步优化方案，所述风冷部41包括滑轨43，所述滑轨43滑动连接有电动滑块44，所述电动滑块44上固定有风扇45，使得风扇45可以左右移动，提高冷却效果。
27.进一步优化方案，所述电动滑块44与风扇45之间设置有气缸46，所述气缸46底座
与所述电动滑块44固定连接，所述气缸46的活塞端与所述风扇45固定连接，使得风扇45可以上下移动，可以对不同规格的聚烯烃母片进行降温。
28.进一步优化方案，所述炉体3内固定有温度传感器31，所述温度传感器31电性连接有控制器311，所述控制器311与所述红外线加热管33电性连接，所述控制器311位于炉体3外部，温度传感器31将炉体3的温度发送给控制器311，控制器311根据程序设定的温度，控制外线加热管33上调或下调温度。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种节能发泡炉，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)依次贯穿有预热箱(2)、炉体(3)和冷却室(4)，所述预热箱(2)与所述炉体(3)固定连接，所述炉体(3)与所述冷却室(4)固定连接，所述炉体(3)顶部固定有加热筒，所述加热筒包括筒体(32)，所述筒体(32)内固定有红外线加热管(33)，所述筒体(32)内壁上敷设有第一保温层(36)，所述第一保温层(36)内侧敷设有反光层(34)，所述筒体(32)连通有输热管(35)，所述输热管(35)与所述炉体(3)连通，所述预热箱(2)与所述炉体(3)之间穿设有超导热管(37)，所述冷却室(4)内设置有风冷部(41)。2.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述输热管(35)固定有引风泵(38)。3.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述炉体(3)内壁上敷设有第二保温层(39)。4.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述炉体(3)与所述冷却室(4)之间设有隔热层(42)。5.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述筒体(32)连通有进风管(321)，所述进风管(321)上固定有吸风泵(322)。6.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述风冷部(41)包括滑轨(43)，所述滑轨(43)滑动连接有电动滑块(44)，所述电动滑块(44)上固定有风扇(45)。7.根据权利要求6所述的节能发泡炉，其特征在于：所述电动滑块(44)与风扇(45)之间设置有气缸(46)，所述气缸(46)底座与所述电动滑块(44)固定连接，所述气缸(46)的活塞端与所述风扇(45)固定连接。8.根据权利要求1所述的节能发泡炉，其特征在于：所述炉体(3)内固定有温度传感器(31)，所述温度传感器(31)电性连接有控制器(311)，所述控制器(311)与所述红外线加热管(33)电性连接，所述控制器(311)位于炉体(3)外部。

技术总结
本实用新型公开一种节能发泡炉，包括传送带，所述传送带依次贯穿有预热箱、炉体和冷却室，所述预热箱与所述炉体固定连接，所述炉体与所述冷却室固定连接，所述炉体顶部固定有加热筒，所述加热筒包括筒体，所述筒体内固定有红外线加热管，所述筒体内壁上敷设有第一保温层，所述第一保温层内侧敷设有反光层，所述筒体连通有输热管，所述输热管与所述炉体连通，所述预热箱与所述炉体之间穿设有超导热管，所述冷却室内设置有风冷部。本实用新型通过筒体内设置红外线加热管，红外线加热管加热快速节能性好，结合反光层使筒体内空气温度快速升高，加热快，能耗低。能耗低。能耗低。


技术研发人员：张祖俊 李胜强
受保护的技术使用者：北京俊之泰华科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/15