超声波焊接装置的制作方法

技术特征：
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括：机座；旋转焊接机构，包括分度转盘、焊接组件和定位组件，所述分度转盘固定设置在所述机座上且设置有用于容纳待焊接工件的焊接工位，所述焊接工位的数量为两组且对称地设置在所述分度转盘的输出端两侧，所述焊接组件设置在所述机座上且位于所述分度转盘的一端，所述焊接组件的输出端能够移动至所述分度转盘的输出端上方且用于焊接放置于所述焊接工位上的待焊接工件，所述定位组件设置在所述分度转盘上且用于限位所述分度转盘的输出端，以防止所述分度转盘的输出端在焊接过程中振动；送料机构，设置在所述机座的一侧且位于所述分度转盘远离所述焊接组件的一端，所述送料机构用于输送待焊接工件至所述焊接工位上；载料机构，可拆卸地设置在所述送料机构上，所述载料机构经所述送料机构输送至所述焊接工位上，所述载料机构用于装载待焊接工件。2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述分度转盘包括底座、角度分割器和载料板，所述底座设置在所述机座上方，所述角度分割器设置在所述底座上，所述载料板设置在所述角度分割器的输出端，所述定位组件设置在所述底座上且位于所述角度分割器的一侧，所述焊接工位成型于所述载料板上，所述载料板上设置有定位孔，所述定位孔位于所述焊接工位的一侧，所述定位组件的输出端与所述定位孔卡接适配。3.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括第一安装座、第一驱动源、第一导向部件和定位件，所述第一安装座设置在所述底座上，所述第一驱动源设置在所述第一安装座上，所述定位件设置在所述第一驱动源的输出端，所述第一导向部件设置在所述第一安装座上且用于引导所述定位件往预设方向移动，所述定位件与所述定位孔卡接适配。4.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述导向部件包括第一连接板、第二连接板、导向轴和导向套，所述第一连接板设置在所述第一驱动源的本体上，所述第二连接板的中间位置与所述第一驱动源的输出端固定连接，所述第一连接板和所述第二连接板互相平行，所述导向套贯穿地设置在所述第一连接板上，所述导向轴的端部与所述第二连接板固定连接，所述导向轴与所述导向套滑动连接。5.根据权利要求4所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述导向轴的数量为两组，所述第二连接板的两端分别一一对应与两组所述导向轴的端部固定连接，所述导向套的数量为两组，两组所述导向套分别一一对应贯穿地设置在所述第一连接板的两端，两组所述导向轴的端部分别一一对应滑动连接在两组所述导向套内。6.根据权利要求4所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述第一驱动源为气缸或电动推杆。7.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述载料板的两端呈半圆形状结构设置，所述载料板的中间位置呈矩形状结构设置，两组所述焊接工位分别成型一一对应成型于所述载料板的两端。8.根据权利要求2～7任意一项所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述定位组件的数量为四组，所述定位孔的数量为四组，四组所述定位孔均匀地分布在所述载料板的边沿位置，四组所述定位组件分别一一对应在四组所述定位孔下方。
9.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述分度转盘上设置有用于锁紧所述载料机构的限位部件，所述限位部件设置在所述焊接工位的一侧。10.根据权利要求9所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述限位部件为搭扣，所述搭扣的锁舌转动连接在所述载料机构上，所述搭扣的锁座固定设置在所述载料机构上。

技术总结
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接装置，包括机座、旋转焊接机构、送料机构和载料机构；旋转焊接机构，包括分度转盘、焊接组件和定位组件，分度转盘固定设置在机座上且设置有焊接工位，焊接工位的数量为两组且对称地设置在分度转盘的输出端两侧，焊接组件设置在机座上，焊接组件的输出端能够移动至分度转盘的输出端上方，定位组件设置在分度转盘上；送料机构设置在机座的一侧；载料机构可拆卸地设置在送料机构上，采用旋转分度结构实现焊接工位远离操作人员上料端，有效增加了操作人员与焊接工位的距离，保障操作人员的健康安全，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。


技术研发人员：付波
受保护的技术使用者：东莞市富佳机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/15