一种卫浴加工用片材模具的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴注塑模具技术领域，具体是一种卫浴加工用片材模具。


背景技术：

2.传统的卫浴产品，超过百分之八十以上的材料就是陶瓷，陶瓷虽然在清洁上比较方便，但是很容易破碎，不仅会给物流运输造成很大的困难，同时也让产品的质量和品质产生了一定的偏差，为了能够让效果做到提升，选用亚克力片材成为了卫浴产品当中值得推荐的优质选材，亚克力片材在加工成型时需要将其加热形成熔融状态，然后如果注塑模具注塑成需要的形状。
3.但是，由于注塑模具加工时存在一定误差，导致注塑出来的工件边沿位置容易产生毛边，而现有的注塑模具不能对毛边进行切除，增加了后道人工切除的步骤，降低加工效率且增加了人力资源的占用，而且现有的注塑模具不能对工件进行下料，所以存在下料困难的问题。因此，本领域技术人员提供了一种卫浴加工用片材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卫浴加工用片材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卫浴加工用片材模具，包括两个平行排列的模座，其中一个所述模座的下侧设置有上模，且另一个模座的上侧设置有下模，所述上模的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆，四个所述导杆均滑动插设于下模的内部，所述上模的内部位于一侧位置处开设有注塑流道，所述注塑流道的一端与上模的模腔相连通，且注塑流道的另一端延伸至外界，所述下模的内部底端固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定有模腔托板，所述模腔托板的外侧边沿位置处与下模之间形成切割刀槽，所述切割刀槽的内侧贯穿滑动连接有方形切割刀，所述方形切割刀与下模之间设置有切割脱料机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割脱料机构包括安装于下模内部一端的气缸、滑动连接于下模内侧的升降板，所述升降板的上方边沿位置处与方形切割刀的下侧相固定，且升降板滑动套设于四个支撑柱的外侧，所述气缸的伸缩端固定有滑动板，所述滑动板的上方位于中段位置处固定有滑槽块，所述滑槽块的内部开设有斜滑槽，所述升降板的下侧对应滑槽块的位置处固定有连杆，所述连杆的一侧位于一端位置处转动连接有滑销，所述滑销滑动连接于斜滑槽的内侧，所述升降板的上侧对应连杆的位置处设置有脱料杆机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱料杆机构包括固定于升降板上方的固定套筒和开设于模腔托板内部位于固定套筒位置处的顶块滑槽，所述顶块滑槽的内侧滑动连
接有顶块，所述固定套筒的内侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的上端固定有延伸至固定套筒外部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与顶块的下侧相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的外侧位于两端位置处对称滑动套设有两个支撑板，两个所述支撑板的下侧均与下模的内部底端相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述模座的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的安装角，八个所述安装角的内部均开设有安装孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模和下模的一侧位于模腔边沿位置处均开设有切边腔，所述方形切割刀的上侧延伸至两个切边腔的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过切割脱料机构，带动方形切割刀上移，将工件的毛边进行切除，提高工件的成型质量，省去后续人工切边的步骤，通过脱料杆机构在开模后可以带动顶块上移，将成型后的工件顶出模腔，减小下料难度。
附图说明
13.图1为一种卫浴加工用片材模具的结构示意图；
14.图2为一种卫浴加工用片材模具的剖视结构示意图；
15.图3为一种卫浴加工用片材模具中图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为一种卫浴加工用片材模具中图2中b处的放大结构示意图；
17.图5为一种卫浴加工用片材模具中固定套筒内部的结构示意图。
18.图中：1、模座；2、上模；3、下模；4、安装角；5、导杆；6、注塑流道；7、支撑柱；8、模腔托板；9、方形切割刀；10、切边腔；11、升降板；12、气缸；13、滑动板；14、滑槽块；15、连杆；16、滑销；17、固定套筒；18、滑动环；19、伸缩杆；20、支撑板；21、顶块。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种卫浴加工用片材模具，包括两个平行排列的模座1，其中一个模座1的下侧设置有上模2，且另一个模座1的上侧设置有下模3，上模2的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆5，四个导杆5均滑动插设于下模3的内部，上模2的内部位于一侧位置处开设有注塑流道6，注塑流道6的一端与上模2的模腔相连通，且注塑流道6的另一端延伸至外界，下模3的内部底端固定有四个呈矩形排列的支撑柱7，四个支撑柱7的顶端固定有模腔托板8，模腔托板8的外侧边沿位置处与下模3之间形成切割刀槽，切割刀槽的内侧贯穿滑动连接有方形切割刀9，方形切割刀9与下模3之间设置有切割脱料机构。
20.在图2和4中：切割脱料机构包括安装于下模3内部一端的气缸12、滑动连接于下模3内侧的升降板11，升降板11的上方边沿位置处与方形切割刀9的下侧相固定，且升降板11滑动套设于四个支撑柱7的外侧，气缸12的伸缩端固定有滑动板13，滑动板13的上方位于中段位置处固定有滑槽块14，滑槽块14的内部开设有斜滑槽，升降板11的下侧对应滑槽块14的位置处固定有连杆15，连杆15的一侧位于一端位置处转动连接有滑销16，滑销16滑动连接于斜滑槽的内侧，升降板11的上侧对应连杆15的位置处设置有脱料杆机构，切割脱料机构，带动方形切割刀9上移，将工件的毛边进行切除，提高工件的成型质量，省去后续人工切
边的步骤。
21.在图4中：脱料杆机构包括固定于升降板11上方的固定套筒17和开设于模腔托板8内部位于固定套筒17位置处的顶块滑槽，顶块滑槽的内侧滑动连接有顶块21，固定套筒17的内侧滑动连接有滑动环18，滑动环18的上端固定有延伸至固定套筒17外部的伸缩杆19，伸缩杆19的顶端与顶块21的下侧相固定，脱料杆机构用于将工件顶出，方便下料。
22.在图2中：滑动板13的外侧位于两端位置处对称滑动套设有两个支撑板20，两个支撑板20的下侧均与下模3的内部底端相固定，支撑板20用于支撑滑动板13，提高滑动板13移动稳定性。
23.在图1中：两个模座1的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的安装角4，八个安装角4的内部均开设有安装孔，安装角4用于固定模具整体。
24.在图3中：上模2和下模3的一侧位于模腔边沿位置处均开设有切边腔10，方形切割刀9的上侧延伸至两个切边腔10的内侧，切边腔10用于填充毛边，方便对毛边进行切除。
25.本实用新型的工作原理是：当上模2与下模3合模后，熔融片材原料通过注塑流道6流入模腔和模腔外沿位置处的切边腔10内侧，当工件成型未完全冷却后，控制气缸12的伸缩端伸出，气缸12的伸缩端带动滑动板13滑动，滑动板13带动滑槽块14移动，滑槽块14通过斜滑槽与滑销16的滑动配合带动连杆15上移，连杆15带动升降板11上移，升降板11带动方形切割刀9上移，方形切割刀9的上侧向切边腔10的内侧移动，切边腔10的上侧即可对切边腔10内侧的毛边进行切除，当方形切割刀9的上侧与上模2的一侧相抵合时，气缸12受到阻力伸缩端停止伸出，此时脱料杆机构的滑动环18未与固定套筒17的内部底端相接触，开模后，由于上模2不对方形切割刀9的上侧造成阻挡，气缸12的伸缩端继续伸出，带动升降板11继续上移，升降板11带动固定套筒17继续上移，固定套筒17的内部底端推动滑动环18和伸缩杆19上移，伸缩杆19推动顶块21上移，顶块21即可将成型后的工件推出模腔，方便下料。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。