1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体是一种内嵌导轨型材。
背景技术：
2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.但是，现有技术的3d打印机中的内嵌导轨型材占用空间大，整体外观不好，安装不便利，导轨与型材的稳定性不强，无法为导轨起到很好的保护作用与一定的防灰效果。因此，本实用新型提供了一种内嵌导轨型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种内嵌导轨型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内嵌导轨型材，包括型材、导轨、滑块，所述型材顶部表面上开设有卡槽，卡槽内设有导轨，导轨底部表面设有限位块，所述导轨的两侧壁上均开设有滑轨；
7.所述导轨上方套设有滑块，滑块底部内侧开设有滑框，滑框内侧设有两侧壁上均设有滑板，所述滑块通过滑框套设在导轨上，滑框内侧的滑板和滑轨位置相互对应；
8.所述型材的两端均开设有限位槽，所述导轨的两端均开设有安装槽，所述安装槽内设有卡架。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述卡架包括有横板，横板顶部表面两侧均设有竖板。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述横板的底部两侧均设有卡块，卡块两侧壁上均开设有收纳槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡块内部两侧均活动设有橡胶块，橡胶块内侧设有夹板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板一端设有活动杆，夹板一端设有活动杆安装在卡块内。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板内侧安装有若干弹簧，夹板另一端设有拉杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板另一端设有收缩布，所述橡胶块一端活动安装在收纳槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，滑块从导轨的一端通过套设在导轨上，滑块通过滑框内侧的滑板
限位在导轨内侧的滑轨中，从而使滑块稳定的滑动安装在导轨上，在外观上减少了占用空间，更加简洁。
17.2、本实用新型，通过横板底部的卡块卡设在限位槽内部，通过安装槽将导轨更加稳定的限位在型材上，拆卸时，通过捏着拉杆将夹板通过活动杆将弹簧压缩从而将夹板收紧，收紧的夹板不会抵住橡胶块，从而方便将卡架从安装槽和限位槽内中抽出，安装便利，内嵌式可以为导轨起到定向作用，固定螺丝的时候更加方便，提高生产效率。
附图说明
18.图1为一种内嵌导轨型材中实施例一的结构示意图。
19.图2为一种内嵌导轨型材中爆炸的结构示意图。
20.图3为一种内嵌导轨型材中侧面的结构示意图。
21.图4为一种内嵌导轨型材中侧面爆炸的结构示意图。
22.图5为一种内嵌导轨型材中实施例二的卡架结构示意图。
23.图6为一种内嵌导轨型材中实施例二的限位槽结构示意图。
24.图7为一种内嵌导轨型材中实施例二的横板结构示意图。
25.图8为一种内嵌导轨型材中实施例二的收纳槽内部结构示意图。
26.图中：
27.1、型材；101、卡槽；102、限位槽；
28.2、导轨；201、滑轨；202、限位块；203、安装槽；
29.3、滑块；301、滑框；302、滑板；
30.4、卡架；401、横板；402、竖板；403、卡块；404、收纳槽；405、橡胶块；406、夹板；407、活动杆；408、弹簧；409、拉杆；410、收缩布。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种内嵌导轨型材，包括型材1、导轨2、滑块3，所述型材1顶部表面上开设有卡槽101，卡槽101内设有导轨2，导轨2底部表面设有限位块202，所述导轨2的两侧壁上均开设有滑轨201；
33.所述导轨2上方套设有滑块3，滑块3底部内侧开设有滑框301，滑框301内侧设有两侧壁上均设有滑板302，所述滑块3通过滑框301套设在导轨2上，滑框301内侧的滑板302和滑轨201位置相互对应；
34.所述型材1的两端均开设有限位槽102，所述导轨2的两端均开设有安装槽203，所述安装槽203内设有卡架4。
35.工作时，滑块3从导轨2的一端通过套设在导轨2上，滑块3通过滑框301内侧的滑板302限位在导轨2内侧的滑轨201中，从而使滑块3稳定的滑动安装在导轨2上。
36.实施例二：请参阅图5～8，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步
的改进，具体区别在于，安装有卡架4，所述卡架4包括有横板401，横板401顶部表面两侧均设有竖板402，所述横板401的底部两侧均设有卡块403，卡块403两侧壁上均开设有收纳槽404，所述卡块403内部两侧均活动设有橡胶块405；
37.橡胶块405内侧设有夹板406，所述夹板406一端设有活动杆407，夹板406一端设有活动杆407安装在卡块403内，所述夹板406内侧安装有若干弹簧408，夹板406另一端设有拉杆409，所述夹板406另一端设有收缩布410，所述橡胶块405一端活动安装在收纳槽404内。
38.工作时，通过横板401底部的卡块403卡设在限位槽102内部，通过安装槽203将导轨2更加稳定的限位在型材1上，拆卸时，通过捏着拉杆409将夹板406通过活动杆407将弹簧408压缩从而将夹板406收紧，收紧的夹板406不会抵住橡胶块405，从而方便将卡架4从安装槽203和限位槽102内中抽出。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内嵌导轨型材，其特征在于，包括型材(1)、导轨(2)、滑块(3)，所述型材(1)顶部表面上开设有卡槽(101)，卡槽(101)内设有导轨(2)，导轨(2)底部表面设有限位块(202)，所述导轨(2)的两侧壁上均开设有滑轨(201)；所述导轨(2)上方套设有滑块(3)，滑块(3)底部内侧开设有滑框(301)，滑框(301)内侧设有两侧壁上均设有滑板(302)，所述滑块(3)通过滑框(301)套设在导轨(2)上，滑框(301)内侧的滑板(302)和滑轨(201)位置相互对应；所述型材(1)的两端均开设有限位槽(102)，所述导轨(2)的两端均开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)内设有卡架(4)。2.根据权利要求1所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述卡架(4)包括有横板(401)，横板(401)顶部表面两侧均设有竖板(402)。3.根据权利要求2所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述横板(401)的底部两侧均设有卡块(403)，卡块(403)两侧壁上均开设有收纳槽(404)。4.根据权利要求3所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述卡块(403)内部两侧均活动设有橡胶块(405)，橡胶块(405)内侧设有夹板(406)。5.根据权利要求4所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述夹板(406)一端设有活动杆(407)，夹板(406)一端设有活动杆(407)安装在卡块(403)内。6.根据权利要求4所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述夹板(406)内侧安装有若干弹簧(408)，夹板(406)另一端设有拉杆(409)。7.根据权利要求4所述的一种内嵌导轨型材，其特征在于，所述夹板(406)另一端设有收缩布(410)，所述橡胶块(405)一端活动安装在收纳槽(404)内。
技术总结
本实用新型公开了一种内嵌导轨型材，包括型材、导轨、滑块，所述型材顶部表面上开设有卡槽，卡槽内设有导轨，导轨底部表面设有限位块，所述导轨的两侧壁上均开设有滑轨，所述导轨上方套设有滑块，滑块底部内侧开设有滑框，滑框内侧设有两侧壁上均设有滑板，所述滑块通过滑框套设在导轨上，滑框内侧的滑板和滑轨位置相互对应，本实用新型，通过横板底部的卡块卡设在限位槽内部，通过安装槽将导轨更加稳定的限位在型材上，拆卸时，通过捏着拉杆将夹板通过活动杆将弹簧压缩从而将夹板收紧，收紧的夹板不会抵住橡胶块，从而方便将卡架从安装槽和限位槽内中抽出，安装便利，内嵌式可以为导轨起到定向作用，固定螺丝的时候更加方便，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：欧阳梓宏 欧阳梓涛 欧阳晓蓉
受保护的技术使用者：深圳市俩棵树科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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