一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体地，涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.在注塑成型生产过程中，传统的模具流道都是直的、圆弧形的管道，在废料脱模时，经常会产生料屑，料屑通常会粘在模具表面造成各种问题，例如：料屑粘在模具表面上会导致模具运行时压伤，磨损；合模时模具无法锁紧形成产品飞边；模具需要频繁停机保养、清理料屑、制造成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种注塑模具，该注塑模具在流道上增加凸起，增加了流道处废料的弹性，减小流道脱模时与模具的摩擦力，从而减小流道被擦出料屑的风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括：
5.流道，所述流道设置于所述注塑模具上，用于连接所述注塑模具上两个相邻的型腔，所述流道内腔的底部设置有多个凸起。
6.优选地，所述凸起设置有两个，两个所述凸起以流道的中心轴为轴对称分布。
7.优选地，所述凸起的截面呈圆弧形。
8.通过上述技术方案，本实用新型公开了一种注塑模具，该注塑模具通过在流道的内部增加多个凸起，使得从而提高流道处废料的弹性，减小了流道脱模时与模具的摩擦力，降低了擦出料屑的可能性，提高了产品的平直，延长了模具的保养及清理周期，降低了生产成本。
9.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
10.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1示出了本实用新型的一实施方式的注塑模具结构示意图；
12.图2示出了本实用新型的图1中a处放大示意图；
13.图3示出了本实用新型的一实施方式的注塑模具生产出的废料结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
15.请参照图1
‑
2，本实施例公开了一种注塑模具，该注塑模具包括流道1，流道1设置于注塑模具上，用于连接注塑模具上两个相邻的型腔2，流道1内腔的底部设置有多个凸起3。在生产时，注塑胶体通过注塑管道从流道1中部流入，从流道1两边扩散至相邻的两个型
腔2内，注塑完成后，经过冷却成型从而形成产品，然后开模，在脱模时，在流道1内形成入图3所示的废料，由于凸起3的作用，废料上会存在多个缺口，由于缺口的存在，使得废料的弹性增加，从而减小了废料与模具之间的摩擦力，能够更加容易的将废料取出，这样在脱模时，不容易擦出料屑，大幅度减小了料屑的发生，从而提高了产品的品质以及生产效率，而且也不用经常对模具进行停机保养，清理料屑，大大降低了清洗料屑以及停机保养的时间以及人力，进而提高了生产效率。
16.在本实施例中，凸起3设置有两个，两个凸起3以流道1的中心轴为轴对称分布，凸起3的截面呈圆弧形，这样在对模具加工过程中更加方便，易于生产。
17.通过上述技术方案，本实用新型公开了一种注塑模具，该注塑模具通过在流道1的内部增加多个凸起3，使得从而提高流道处废料的弹性，减小了流道脱模时与模具的摩擦力，降低了擦出料屑的可能性，提高了产品的平直，延长了模具的保养及清理周期，降低了生产成本。
18.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
19.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：流道(1)，所述流道(1)设置于所述注塑模具上，用于连接所述注塑模具上两个相邻的型腔(2)，所述流道(1)内腔的底部设置有多个凸起(3)。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起(3)设置有两个，两个所述凸起(3)以流道(1)的中心轴为轴对称分布。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起(3)的截面呈圆弧形。

技术总结
本实用新型涉及模具领域，公开了一种注塑模具，包括流道，所述流道设置于所述注塑模具上，用于连接所述注塑模具上两个相邻的型腔，所述流道内腔的底部设置有多个凸起。该注塑模具通过在流道的内部增加多个凸起，使得从而提高流道处废料的弹性，减小了流道脱模时与模具的摩擦力，降低了擦出料屑的可能性，提高了产品的平直，延长了模具的保养及清理周期，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员：王捷先 蒋绪强
受保护的技术使用者：天泽精密技术（上海）有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/10/15