一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，具体为一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺。


背景技术：

2.废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收。如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等。为了提高回收和处理废物的效率和效益，城市生活废物也应开展分类回收。可在城市街道设立装载纸张类、金属类、玻璃类、塑料制品类和无机杂品类的专门容器，为充分处理和利用废弃物提供条件。
3.废旧泡沫塑料由于难以自然分解，因此直接对其会造成白色污染，因此有些企业会对废旧泡沫塑料进行回收，经过加工后再重复利用，进而达到环保的目的，而现有的回收操作，一般是直接对泡沫塑料进行清洗和漂白的等工序，且一般需要进行多重清洗，而对于较大的泡沫塑料，在清洗时占用空间大，不便于清洗，而将其切割甚至粉碎后整体清洗，其需要消耗大量的水和清洗剂、漂白剂等，成本较高，且切割清洗等工序，需要多套设备配合，操作复杂，设备成本高，维护成本也高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，解决了较大的泡沫塑料在清洗时占用空间大，不便于清洗，而将其切割甚至粉碎后整体清洗，其需要消耗大量的水和清洗剂、漂白剂等，成本较高，且切割清洗等工序，需要多套设备配合，操作复杂，各方面成本也高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，具体包括以下步骤：
6.步骤一、废旧泡沫塑料切削：将废旧的泡沫塑料从右侧放进切割箱内，废旧的泡沫塑料通过推料结构向左推送直至被底面切削组件将底面削掉一层，剩下的废旧泡沫塑料从左侧被推送出，然后废旧泡沫塑料换个方向从右侧重新塞进，将另一个面削掉一层，重复操作，直至将所有脏污的面削掉，干净的泡沫塑料单独收集起来，而被削下的底面泡沫塑料排进清洗箱内进行清洗，对于较大块的废旧泡沫塑料，使用分切组件且分切成多块；
7.步骤二、废旧泡沫塑料初洗：在步骤一中推入废旧泡沫塑料时，废旧泡沫塑料经过刷洗组件时，刷洗组件携带水分进行对废旧泡沫塑料底部脏污面进行初步刷洗；
8.步骤三、脏污面刷洗：步骤一中被削下的底面脏污泡沫塑料排进清洗箱内时，通过清洗组件顺时针推送并进行刷洗，然后经过刷洗的底面脏污泡沫塑料被推到左下角时被出料组件向上传送出清洗箱，完成底面脏污泡沫塑料的清洗；
9.步骤四、切削碎屑处理：在切削过程中产生的碎屑，通过碎屑清理装置抽出进行过滤回收。
10.本发明还公开了一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺的回收装置，切割箱固定
连接在清洗箱顶部，所述清洗箱内腔顶部的中间固定连接有传动箱，所述切割箱内设置有一组底面切削组件和三组分切组件，且底面切削组件和三组分切组件均通过驱动机构驱动，所述底面切削组件包括第一钢丝，所述分切组件包括第二钢丝，所述分切组件贯穿切割箱顶部且与其顶部固定连接。
11.所述驱动机构包括前后并列设置的三根转轴，且三根转轴的中间通过链轮链条组件传动连接，前后两根所述转轴的左端均固定连接有第一转盘，且第一钢丝的两端均通过挂环和偏心轴与第一转盘的左侧偏心转动连接，所述转轴中间偏右侧开设有棱柱面，所述转轴的右端滑动套设有棱柱套，所述棱柱套的右端固定连接有第二转盘，且第二转盘的右侧通过偏心轴和挂环与第二钢丝的底端转动连接，中间所述转轴的左端固定连接有安装在传动箱内部的第一电机。
12.所述驱动机构还包括推动棱柱套左右移动的手动驱动组件，所述手动驱动组件包括通过轴承转动套设在棱柱套外部的推动板，所述推动板的下半部分贯穿固定连接有拉动管，所述拉动管的右端转动连接有转动管，所述转动管的右端贯穿至清洗箱外部且固定连接有把手，所述转动管的顶部固定连接有第一定位块，所述棱柱套与棱柱面套接时，第一定位块位于清洗箱右壁内侧，所述棱柱套与棱柱面分离时，第一定位块位于清洗箱右壁外侧，且清洗箱右壁开设有与第一定位块相适配的缺口。
13.优选的，所述分切组件还包括固定连接在切割箱顶部的钟型罩，且钟型罩的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中心固定连接有吊绳，所述吊绳的底端贯穿至切割箱的内部且固定连接有拉环，所述第二钢丝的顶端贯穿至切割箱内部且通过挂钩与拉环挂接，所述吊绳的表面且位于滑块的底部和切割箱顶部之间套设有弹簧，所述切割箱的顶部且位于钟型罩的右侧开设有操作窗，操作窗的上方转动连接有顶门。
14.优选的，所述底面切削组件还包括贯穿固定连接在传动箱顶部前后两侧的滑轮盒，且滑轮盒内部的上下两侧均转动连接有与第一钢丝表面滑动连接的滑轮。
15.优选的，所述传动箱的内部固定连接有套设在转轴外部且位于链轮链条组件和棱柱面之间的隔板，所述隔板的左侧且位于链条外侧并与链轮上下位置对应的防脱轮，所述清洗箱内部的右上角固定连接有竖板，且竖板的左侧固定连接有套设在拉动管外部的稳定筒，所述拉动管的顶部且位于稳定筒的左侧固定连接有第二定位块。
16.优选的，所述竖板与清洗箱之间设置有刷洗组件，所述刷洗组件包括竖板和隔板前后两侧之间转动连接的从动轴，且两根从动轴通过链轮链条组件同步传动，所述竖板和传动箱右壁之间且位于从动轴的正上方转动连接有同步轴，且同步轴左端与从动轴之间通过同步带机构传动连接，所述同步轴的表面固定连接有齿辊，且两个齿辊的外部啮合传动有传输带，所述传输带的外部通过魔术贴粘贴有刷洗带，所述清洗箱内腔的底部且位于同步轴正下方通过支架转动连接有定位滚筒，所述从动轴的表面固定套设有接触传输带内表面的毛刷套。
17.优选的，所述切割箱内外设置有推料结构，所述推料结构包括切割箱内部的前后两侧之间转动连接的三组传动齿辊，所述切割箱的前后两侧均滑动设置有连接传动齿辊端部的升降架，且升降架的正面固定连接有驱动传动齿辊转动的马达，所述清洗箱前后两侧的上方固定连接有安装台，所述安装台顶部的两侧与升降架的底部之间均通过气缸固定连接。
18.优选的，所述切割箱内表面顶部的左右两侧均固定连接有幕帘，所述切割箱和清洗箱的前侧之间还设置有碎屑清理装置，所述碎屑清理装置包括固定连通在切割箱正面底部的两个抽气盒，且两个抽气盒之间通过连接管连通，前侧所述安装台的顶部固定连接有气泵，且气泵的输入端与抽气盒的正面之间连通有抽气管，所述清洗箱的正面且位于安装台下方固定连接有过滤箱，且气泵的输出端通过出气管与过滤箱顶部连通。
19.优选的，所述清洗箱内部的下方设置有清洗组件，所述清洗组件包括左右两个转动连接的第一传动辊，且两个第一传动辊之间传动连接有第一皮带，所述第一皮带的外部等距固定连接有若干个毛刷棒，所述清洗箱内部且位于清洗组件外侧设置有引导板。
20.优选的，所述清洗箱前侧的左侧向前突出设置，所述清洗箱内部的左侧且位于传动箱和第一皮带的前侧固定连接有挡板，所述清洗箱前壁与挡板之间的左侧设置有出料组件，所述出料组件包括上下两组转动连接的第二传动辊，且两个第二传动辊之间传动连接有第二皮带，所述第二皮带的外部固定连接有若干组齿爪，所述清洗箱的顶部且位于传动箱的顶部开设有余料落料通槽，所述清洗箱左侧的顶部且位于上侧第二传动辊的左侧开设有出料槽，所述清洗箱左侧的顶部且位于出料槽下方固定连接有出料板，且出料板的右侧设置成延伸至齿爪之间的梳齿型。
21.优选的，所述清洗箱正面突出部的中心固定连接有第二电机，左侧所述第一传动辊中心轴的前端贯穿挡板和清洗箱前壁并延伸至第一传动辊的外部，且第一传动辊中心轴与第二电机输出轴的前端之间通过锥齿轮组啮合传动，下侧所述第二传动辊中心轴的前端贯穿清洗箱前壁且固定连接有第一齿轮，所述清洗箱正面且位于第一齿轮右上角转动连接有与其啮合的第二齿轮，且第二齿轮的正面与左侧第一传动辊中心轴的前端之间通过皮带轮组件传动连接，所述清洗箱的正面且位于第二电机、锥齿轮组、第一齿轮、第二齿轮和皮带轮组件的外部固定连接有保护罩。
22.有益效果
23.本发明提供了一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，通过设置驱动机构，可同时驱动底面切削组件和三组分切组件同时运转，底面切削组件的第一钢丝可将废旧泡沫塑料的脏污面削掉一层，多个面均削掉后，剩下的即为洁净的泡沫塑料，后期只需简单的清洗即可直接回收利用，只需对脏污面的少量泡沫塑料进行清洗漂白，原料消耗量较少，而三组分切组件可针对大块的泡沫塑料进行切割，小块泡沫塑料便于后期处理，而底面切削组件和三组分切组件可同时工作，也可利用手动驱动组件使分切组件脱离驱动机构停止驱动，适用于小块泡沫塑料处理，此时不仅可降低设备功耗，也可避免将小块泡沫塑料切的过小，手动操作也较为简单方便，而驱动机构可联动操作多个机构，控制方便，也降低了设备成本和维护成本。
25.(2)、该基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，驱动机构还可同步带动刷洗组件运转，而刷洗组件在运转过程中，可携带水分对泡沫塑料的底部进行初步刷洗，刷洗后刷洗带还可再次在水中简单清洗，去掉表面污渍，可长时间保持较好的清洗效果，也可提高泡沫塑料脏污面清洗的效果，同时其表面的刷洗带可方便拆卸，便于定期更换，刷洗组件运转时，还可利用毛刷套清理传输带内侧的齿槽，避免有杂质堆积影响啮合传动，保证了其正常运
转，故障率低。
26.(3)、该基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，通过设置电力驱动的推料结构，可自动将送入的泡沫塑料向左推动，无需人工全程手动推送，更为安全，且操作更轻松，有效提高了工作效率，同时推料结构可调节高度，以适配不同高度的泡沫塑料，通用性强。
27.(4)、该基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，通过设置碎屑清理装置，可将切削时产生的细小泡沫塑料碎屑吸取出来集中收集处理，保证了设备内部的洁净，且切割箱两侧设置幕帘，不影响泡沫塑料进出的同时，可尽量使其内部维持相对密封的环境，可避免碎屑排出，也可更彻底全面的抽取碎屑。
28.(5)、该基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，通过设置清洗组件，可推动并刷洗脏污泡沫塑料表面，而将其推动使其绕一圈，可延长其清洗的时间，还可避免大量泡沫塑料堆积在一起影响刷洗效果，而经过刷洗后的泡沫塑料还可通过出料组件自动排出，避免清洗箱内堆积，高效方便，工作效率高，可持续工作，同时两个机构可利用第二电机进行同步驱动，使用方便。
附图说明
29.图1为本发明结构的主视图；
30.图2为本发明结构的剖视图；
31.图3为本发明局部结构的侧剖视图；
32.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
33.图5为本发明清洗箱内局部结构的俯剖视图；
34.图6为本发明传动箱和刷洗组件局部结构的剖视图；
35.图7为本发明转轴与棱柱套的连接示意图；
36.图8为本发明手动驱动组件的立体图；
37.图9为本发明传输带与刷洗带局部结构的立体图。
38.图中：1、清洗箱；2、清洗组件；201、第一传动辊；202、第一皮带；203、毛刷棒；3、出料组件；31、第二传动辊；32、第二皮带；33、齿爪；34、出料板；4、底面切削组件；41、第一钢丝；42、滑轮盒；43、滑轮；5、分切组件；51、第二钢丝；52、钟型罩；53、滑块；54、吊绳；55、拉环；56、挂钩；57、弹簧；6、驱动机构；61、转轴；62、链轮链条组件；63、第一转盘；63、第一转盘；64、棱柱面；65、棱柱套；66、第二转盘；67、第一电机；68、手动驱动组件；681、推动板；682、拉动管；683、转动管；684、第一定位块；685、第二定位块；7、刷洗组件；71、从动轴；72、同步轴；73、同步带机构；74、齿辊；75、传输带；76、魔术贴；77、刷洗带；78、定位滚筒；79、毛刷套；8、推料结构；81、传动齿辊；82、升降架；83、马达；84、气缸；85、安装台；9、碎屑清理装置；91、抽气盒；92、气泵；93、抽气管；94、过滤箱；95、出气管；96、连接管；10、切割箱；11、传动箱；12、缺口；13、隔板；14、防脱轮；15、竖板；16、稳定筒；17、幕帘；18、挡板；19、第二电机；20、锥齿轮组；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、皮带轮组件；24、保护罩；25、顶门。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明提供一种技术方案：一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺，具体包括以下步骤：
41.步骤一、废旧泡沫塑料切削：将废旧的泡沫塑料从右侧放进切割箱10内，废旧的泡沫塑料通过推料结构8向左推送直至被底面切削组件4将底面削掉一层，剩下的废旧泡沫塑料从左侧被推送出，然后废旧泡沫塑料换个方向从右侧重新塞进，将另一个面削掉一层，重复操作，直至将所有脏污的面削掉，干净的泡沫塑料单独收集起来，而被削下的底面泡沫塑料排进清洗箱1内进行清洗，对于较大块的废旧泡沫塑料，使用分切组件5且分切成多块；
42.步骤二、废旧泡沫塑料初洗：在步骤一中推入废旧泡沫塑料时，废旧泡沫塑料经过刷洗组件7时，刷洗组件7携带水分进行对废旧泡沫塑料底部脏污面进行初步刷洗；
43.步骤三、脏污面刷洗：步骤一中被削下的底面脏污泡沫塑料排进清洗箱1内时，通过清洗组件2顺时针推送并进行刷洗，然后经过刷洗的底面脏污泡沫塑料被推到左下角时被出料组件3向上传送出清洗箱1，完成底面脏污泡沫塑料的清洗；
44.步骤四、切削碎屑处理：在切削过程中产生的碎屑，通过碎屑清理装置9抽出进行过滤回收。
45.请参阅图1
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4，本发明还公开了一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺的回收装置，切割箱10固定连接在清洗箱1顶部，清洗箱1内腔顶部的中间固定连接有传动箱11，切割箱10内设置有一组底面切削组件4和三组分切组件5，且底面切削组件4和三组分切组件5均通过驱动机构6驱动，底面切削组件4包括第一钢丝41，底面切削组件4还包括贯穿固定连接在传动箱11顶部前后两侧的滑轮盒42，且滑轮盒42内部的上下两侧均转动连接有与第一钢丝41表面滑动连接的滑轮43，分切组件5包括第二钢丝51，分切组件5贯穿切割箱10顶部且与其顶部固定连接，切割箱10顶部设置有套设在第二钢丝51外部的陶瓷耐磨定位套，使第二钢丝51位于切割箱10上方的部分始终保持竖直，分切组件5还包括固定连接在切割箱10顶部的钟型罩52，且钟型罩52的内部滑动连接有滑块53，滑块53的中心固定连接有吊绳54，吊绳54的底端贯穿至切割箱10的内部且固定连接有拉环55，第二钢丝51的顶端贯穿至切割箱10内部且通过挂钩56与拉环55挂接，吊绳54的表面且位于滑块53的底部和切割箱10顶部之间套设有弹簧57，切割箱10的顶部且位于钟型罩52的右侧开设有操作窗，操作窗的上方转动连接有顶门25，设置操作窗方便挂接或分开挂钩56与拉环55，在需要使用分切组件5时挂上，在不需要使用时分开吊绳54和第二钢丝51。
46.请参阅图3、5
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7，驱动机构6包括前后并列设置的三根转轴61，且三根转轴61的中间通过链轮链条组件62传动连接，传动箱11的内部固定连接有套设在转轴61外部且位于链轮链条组件62和棱柱面64之间的隔板13，隔板13的左侧且位于链条外侧并与链轮上下位置对应的防脱轮14，防脱轮14可将链条压在链轮表面，避免链条脱落，前后两根转轴61的左端均固定连接有第一转盘63，且第一钢丝41的两端均通过挂环和偏心轴与第一转盘63的左侧偏心转动连接，转轴61中间偏右侧开设有棱柱面64，转轴61的右端滑动套设有棱柱套65，棱柱面64右侧边缘设有倒角，便于棱柱套65更顺畅的与其连接，棱柱套65向左滑动至与棱柱面64套接时，转轴61即可驱动棱柱套65和第二转盘66转动，棱柱套65的右端固定连接有第二转盘66，且第二转盘66的右侧通过偏心轴和挂环与第二钢丝51的底端转动连接，中间转
轴61的左端固定连接有安装在传动箱11内部的第一电机67。
47.请参阅图5
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6、8，驱动机构6还包括推动棱柱套65左右移动的手动驱动组件68，手动驱动组件68包括通过轴承转动套设在棱柱套65外部的推动板681，推动板681的下半部分贯穿固定连接有拉动管682，拉动管682的右端转动连接有转动管683，转动管683的右端贯穿至清洗箱1外部且固定连接有把手，转动管683的顶部固定连接有第一定位块684，棱柱套65与棱柱面64套接时，第一定位块684位于清洗箱1右壁内侧，此时可限制棱柱套65使其无法右移而脱离棱柱面64，棱柱套65与棱柱面64分离时，第一定位块684位于清洗箱1右壁外侧，此时可限制棱柱套65使其无法左移而与棱柱面64套接，且清洗箱1右壁开设有与第一定位块684相适配的缺口12，清洗箱1内部的右上角固定连接有竖板15，且竖板15的左侧固定连接有套设在拉动管682外部的稳定筒16，拉动管682的顶部且位于稳定筒16的左侧固定连接有第二定位块685，第二定位块685配合稳定筒16，可限制拉动管682右拉的极限位置，通过设置驱动机构6，可同时驱动底面切削组件4和三组分切组件5同时运转，底面切削组件4的第一钢丝41可将废旧泡沫塑料的脏污面削掉一层，多个面均削掉后，剩下的即为洁净的泡沫塑料，后期只需简单的清洗即可直接回收利用，只需对脏污面的少量泡沫塑料进行清洗漂白，原料消耗量较少，而三组分切组件5可针对大块的泡沫塑料进行切割，小块泡沫塑料便于后期处理，而底面切削组件4和三组分切组件5可同时工作，也可利用手动驱动组件68使分切组件5脱离驱动机构6停止驱动，适用于小块泡沫塑料处理，此时不仅可降低设备功耗，也可避免将小块泡沫塑料切的过小，手动操作也较为简单方便，而驱动机构6可联动操作多个机构，控制方便，也降低了设备成本和维护成本。
48.请参阅图2、6、9，竖板15与清洗箱1之间设置有刷洗组件7，刷洗组件7包括竖板15和隔板13前后两侧之间转动连接的从动轴71，且两根从动轴71通过链轮链条组件62同步传动，竖板15和传动箱11右壁之间且位于从动轴71的正上方转动连接有同步轴72，且同步轴72左端与从动轴71之间通过同步带机构73传动连接，同步轴72的表面固定连接有齿辊74，且两个齿辊74的外部啮合传动有传输带75，采用啮合的方式传动，可避免沾染水分后出现打滑的问题，传输带75的外部通过魔术贴76粘贴有刷洗带77，清洗箱1内腔的底部且位于同步轴72正下方通过支架转动连接有定位滚筒78，从动轴71的表面固定套设有接触传输带75内表面的毛刷套79，驱动机构6还可同步带动刷洗组件7运转，而刷洗组件7在运转过程中，可携带水分对泡沫塑料的底部进行初步刷洗，刷洗后刷洗带77还可再次在水中简单清洗，去掉表面污渍，可长时间保持较好的清洗效果，也可提高泡沫塑料脏污面清洗的效果，同时其表面的刷洗带77可方便拆卸，便于定期更换，刷洗组件7运转时，还可利用毛刷套79清理传输带75内侧的齿槽，避免有杂质堆积影响啮合传动，保证了其正常运转，故障率低。
49.请参阅图1
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2，切割箱10内外设置有推料结构8，推料结构8包括切割箱10内部的前后两侧之间转动连接的三组传动齿辊81，切割箱10的前后两侧均滑动设置有连接传动齿辊81端部的升降架82，且升降架82的正面固定连接有驱动传动齿辊81转动的马达83，清洗箱1前后两侧的上方固定连接有安装台85，安装台85顶部的两侧与升降架82的底部之间均通过气缸84固定连接，通过设置电力驱动的推料结构8，可自动将送入的泡沫塑料向左推动，无需人工全程手动推送，更为安全，且操作更轻松，有效提高了工作效率，同时推料结构8可调节高度，以适配不同高度的泡沫塑料，通用性强。
50.请参阅图1，切割箱10内表面顶部的左右两侧均固定连接有幕帘17，切割箱10和清
洗箱1的前侧之间还设置有碎屑清理装置9，碎屑清理装置9包括固定连通在切割箱10正面底部的两个抽气盒91，且两个抽气盒91之间通过连接管96连通，前侧安装台85的顶部固定连接有气泵92，且气泵92的输入端与抽气盒91的正面之间连通有抽气管93，清洗箱1的正面且位于安装台85下方固定连接有过滤箱94，过滤箱94内采用抽屉式的过滤箱，收集碎屑后可直接向前抽出，且气泵92的输出端通过出气管95与过滤箱94顶部连通，通过设置碎屑清理装置9，可将切削时产生的细小泡沫塑料碎屑吸取出来集中收集处理，保证了设备内部的洁净，且切割箱10两侧设置幕帘17，不影响泡沫塑料进出的同时，可尽量使其内部维持相对密封的环境，可避免碎屑排出，也可更彻底全面的抽取碎屑。
51.请参阅图1
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2，清洗箱1内部的下方设置有清洗组件2，清洗组件2包括左右两个转动连接的第一传动辊201，且两个第一传动辊201之间传动连接有第一皮带202，第一皮带202的外部等距固定连接有若干个毛刷棒203，清洗箱1内部且位于清洗组件2外侧设置有引导板，引导板可将泡沫塑料限制在其内侧，避免其浮起而脱离毛刷棒203。
52.清洗箱1前侧的左侧向前突出设置，清洗箱1内部的左侧且位于传动箱11和第一皮带202的前侧固定连接有挡板18，设置挡板18隔开清洗组件2和出料组件3，使余料落料通槽内落下的泡沫塑料不会直接接触到出料组件3而被推出，清洗箱1前壁与挡板18之间的左侧设置有出料组件3，出料组件3包括上下两组转动连接的第二传动辊31，且两个第二传动辊31之间传动连接有第二皮带32，第二皮带32的外部固定连接有若干组齿爪33，清洗箱1的顶部且位于传动箱11的顶部开设有余料落料通槽，设置余料落料通槽使切削下的底面脏污泡沫塑料可自动滑进清洗箱1内，清洗箱1左侧的顶部且位于上侧第二传动辊31的左侧开设有出料槽，清洗箱1左侧的顶部且位于出料槽下方固定连接有出料板34，且出料板34的右侧设置成延伸至齿爪33之间的梳齿型，出料板34右侧梳齿型结构，可将齿爪33上的泡沫塑料推下，使其自动滑出。
53.清洗箱1正面突出部的中心固定连接有第二电机19，左侧第一传动辊201中心轴的前端贯穿挡板18和清洗箱1前壁并延伸至第一传动辊201的外部，且第一传动辊201中心轴与第二电机19输出轴的前端之间通过锥齿轮组20啮合传动，下侧第二传动辊31中心轴的前端贯穿清洗箱1前壁且固定连接有第一齿轮21，清洗箱1正面且位于第一齿轮21右上角转动连接有与其啮合的第二齿轮22，且第二齿轮22的正面与左侧第一传动辊201中心轴的前端之间通过皮带轮组件23传动连接，清洗箱1的正面且位于第二电机19、锥齿轮组20、第一齿轮21、第二齿轮22和皮带轮组件23的外部固定连接有保护罩24，通过设置清洗组件2，可推动并刷洗脏污泡沫塑料表面，而将其推动使其绕一圈，可延长其清洗的时间，还可避免大量泡沫塑料堆积在一起影响刷洗效果，而经过刷洗后的泡沫塑料还可通过出料组件3自动排出，避免清洗箱1内堆积，高效方便，工作效率高，可持续工作，同时两个机构可利用第二电机19进行同步驱动，使用方便。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
55.使用时，先向清洗箱1内倒入添加有清洗剂的净水，然后启动电机、气泵92等设备工作，再将废旧的泡沫塑料从右侧放进切割箱10内，此时依据泡沫塑料的大小，人工控制气缸84向上推动升降架82，使其内侧的传动齿辊81升高到一定高度，可通过观察升降架82判断传动齿辊81的高度，当泡沫塑料接触到顺时针转动的传动齿辊81时，即可被其表面的齿
向左推动；
56.第一电机67带动中间的转轴61转动，并利用链轮链条组件62带动前后两侧的转轴61和从动轴71同步转动，再利用同步带机构73带动同步轴72转动，使其表面的齿辊74带动传输带75及其上刷洗带77转动，对经过的泡沫塑料的底面进行刷洗，传输带75在传动过程中，从动轴71带动其上毛刷套79转动，对传输带75内侧齿槽进行刷洗。
57.三根转轴61在转动时，可带动其上的第二转盘66转动，进而利用其上偏心轴可拉动分切组件5的第二钢丝51底端上下往复运动，并利用弹簧57的弹力使第二钢丝51保持绷直状态，在大块泡沫塑料经过时可将其切割成多块；在不需要使用分切组件5进行分切时，可握住把手将转动管683转动90
°
，再向右拉动，使第一定位块684穿过缺口12移动至清洗箱1外部，然后再次将转动管683转动90
°
，使第一定位块684卡住手动驱动组件68使其无法左移，此时推动板681可将棱柱套65向右拉，使其脱离棱柱面64，则转轴61无法驱动第二转盘66转动，然后打开顶门25，手伸进切割箱10内，将第二钢丝51顶端的挂钩56从吊绳54底端的拉环55上取下，则第二钢丝51可自然垂落，不再对泡沫塑料进行切割和阻挡。
58.前后两根转轴61转动时，可带动其左端的第一转盘63转动，进而利用偏心轴带动第一钢丝41往复移动，在泡沫塑料经过时，可将其底部削掉一层，然后泡沫塑料被传动齿辊81继续向左推送直至排出切割箱10，而削下的一层泡沫塑料则落进清洗箱1内。
59.切削过程中产生的碎屑，可被气泵92、抽气管93、连接管96和抽气盒91抽取，通过出气管95排到过滤箱94内进行过滤，在加工结束后抽出过滤箱94的抽屉，清理内部碎屑。
60.第二电机19通过锥齿轮组20带动清洗组件2的左侧第一传动辊201转动，并利用第一皮带202带动右侧第一传动辊201同步传动，进而使其上的毛刷棒203顺时针移动，将泡沫塑料板向右推动，并对其表面进行刷洗，最后泡沫塑料板被推到清洗组件2底部，并被继续向左推动至出料组件3处；左侧第一传动辊201转动时，利用皮带轮组件23带动第二齿轮22转动，并利用第一齿轮21带动下侧第二传动辊31反向转动，配合上侧第二传动辊31带动第二皮带32及其上齿爪33逆时针转动，将靠近的泡沫塑料向上抓取，最后被出料板34刮下并向左传输出清洗箱1。
61.在一批泡沫塑料加工结束后，给设备断电，打开清洗箱1底部的排水阀排出污水，并更换洁净的水和洗涤剂。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。