一种拉丝机原料混合搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及拉丝机设备的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机原料混合搅拌设备。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
3.拉丝机工作前，需要将原料聚丙烯、色母、母料等倒入搅拌罐，通过人工搅拌均匀后装袋，再利用活动楼梯人工搬运将原料加入拉丝机料口内进行拉丝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工搅拌原料效率低，搅拌效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高拉丝机原料的搅拌效率，本技术提供一种拉丝机原料混合搅拌设备。
6.本技术提供的一种拉丝机原料混合搅拌设备采用如下的技术方案：
7.一种拉丝机原料混合搅拌设备，包括底座，底座上相对转动有罐体，罐体内设置有搅拌组件，搅拌组件上连接有驱动搅拌组件转动的第一驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将拉丝机的原料放入罐体内，启动第一驱动组件，使得罐体内的搅拌组件转动，从而对罐体内的原料进行搅拌，同时转动罐体，使得罐体的转动方向与搅拌组件的搅拌方向相反，从而使得原料充分搅拌，进而提高原料搅拌效率。
9.可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一转动轴，第一驱动电机相对连接在罐体的顶面，第一转动轴竖直设置在罐体内，第一转动轴的顶端与第一驱动电机的输出轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，带动第一转动轴转动，使得第一转动轴带动搅拌组件转动，从而对罐体内的原料进行搅拌，进而提高搅拌效率。
11.可选的，所述搅拌组件包括连接环和搅拌叶，连接环套设在第一转动轴上，搅拌叶与连接环连接。
12.通过采用上述技术方案，将连接环套设在转动轴上并与转动轴固定连接，第一转动轴带动连接环转动，使得与连接环固定连接的搅拌叶转动并对罐体内的原料进行搅拌，从而提高搅拌效率。
13.可选的，所述搅拌叶与连接环铰接。
14.通过采用上述技术方案，将搅拌叶铰接在连接环上，使得搅拌叶能根据驱动电机的转速自动调节开合程度，从而能起到更好的搅拌效果。
15.可选的，所述底座上转动连接有转盘，转盘上连接有转动组件，转盘与罐体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过转动组件使得转盘发生转动，从而带动与转盘固定连接的罐体发生转动，使得罐体沿与第一转动轴转动方向相反的方向转动，从而使得原料充分搅拌，进而提高原料搅拌效率。
17.可选的，所述转动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥齿轮且啮合，第一传动齿轮上连接有水平设置的第二驱动组件，第二传动齿轮上连接有竖直设置有连接轴，连接轴与底座转动连接，连接轴的顶端与转盘固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件，使得第一传动齿轮转动，带动与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮转动，从而使得与第二传动齿轮固定连接的连接轴带动转盘转动，进而带动转盘上的罐体转动，使得原料充分搅拌，提高原料搅拌效率。
19.可选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和第二转动轴，第二驱动电机水平设置并固定连接在底座上，第二转动轴水平设置，第二转动轴一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，另一端与第一传动齿轮固定连接。
20.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，带动第二转动轴转动，从而使得第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，从而带动转盘和罐体转动，进而使得原料充分搅拌，也提高原料搅拌效率。
21.可选的，所述转盘与罐体之间设置有支撑杆，支撑杆倾斜设置，支撑杆顶端与罐体外壁固定连接，支撑杆底端与转盘固定。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，使得罐体与转动盘连接更稳定，保证了转盘带动罐体转动过程中罐体的稳定性，从而提高拉丝机原料的搅拌效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种拉丝机原料混合搅拌设备有益技术效果：
24.搅拌组件和传动组件的配合使用，使得罐体的转动方向与搅拌组件的搅拌方向相反，从而使得原料充分搅拌，进而提高原料搅拌效率；
25.将搅拌叶铰接在连接环上，使得搅拌叶能根据驱动电机的转速自动调节开合程度，从而能起到更好的搅拌效果。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是旨在显示搅拌组件和传动组件的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；11、支架；2、罐体；3、搅拌组件；31、连接环；32、搅拌叶；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、第一转动轴；5、转盘；6、传动组件；61、第一传动齿轮；62、第二传动齿轮；621、连接轴；7、支撑杆；8、第二驱动组件；81、第二驱动电机；82、第二转动轴。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，本技术实施例公开一种拉丝机原料混合搅拌设备，包括底座1，底座1内连接有传动组件6，传动组件6上连接有第二驱动组件8，底座1上转动连接有转盘5，传动组
件6与转盘5连接，转盘5上固定连接有罐体2，罐体2内设置有搅拌组件3，搅拌组件3上连接有第一驱动组件4。
31.使用时，启动第一驱动组件4，带动罐体2内的搅拌组件3进行转动搅拌，同时启动第二驱动组件8，使得传动组件6带动转盘5转动，从而使得转盘5上的罐体2转动。
32.参照图2，底座1为长方体空心结构，传动组件6设置在底座1内，传动组件6包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮61和第二传动齿轮62均为锥齿轮，第一传动齿轮61竖直设置，第二传动齿轮62水平设置，第一传动齿轮61与第二传动齿轮62啮合，第二驱动组件8连接在第一传动齿轮61上，第二传动齿轮62上固定连接有竖直设置的连接轴621，第二传动齿轮62的轴线方向与连接轴621的轴线方向重合，连接轴621伸出底座1并与底座1转动连接，转盘5水平设置，并与连接轴621的顶端固定连接。
33.使用时，启动第二驱动组件8，使得第一传动齿轮61转动，带动与第一传动齿轮61啮合的第二传动齿轮62转动，从而使得与第二传动齿轮62固定连接的连接轴621带动转盘5转动，进而带动转盘5上的罐体2转动。
34.参照图2，第二驱动组件8包括第二驱动电机81和第二转动轴82，第二驱动电机81水平设置并固定连接在底座1上，第二转动轴82水平设置，第二转动轴82一端与第二驱动电机81的输出轴固定连接，另一端与第一传动齿轮61固定连接，第一传动齿轮61的轴线方向与第二转动轴82的轴线方向重合。
35.使用时，启动第二驱动电机81，带动第二转动轴82转动，从而使得第一传动齿轮61和第二传动齿轮62转动，从而带动转盘5和罐体2转动。
36.参照图1，底座1上固定连接有支架11，支架11为门型支架11。参照图2，第一驱动组件4设置在罐体2的正上方并与连接于支架11上，第一驱动组件4包括第一驱动电机41和第一转动轴42，第一驱动电机41竖直设置并固定连接在支架11上，第一转动轴42竖直设置在罐体2内并与罐体2的顶面转动连接，第一转动轴42的顶端伸出罐体2并与第一驱动电机41的输出轴固定连接。
37.使用时，启动第一驱动电机41，带动第一转动轴42转动，使得第一转动轴42带动搅拌组件3转动。
38.参照,2，搅拌组件3包括连接环31和搅拌叶32，连接环31沿竖直方向在第一转动轴42上套设有多个，每个连接环31与两个搅拌叶32铰接。
39.使用时，第一转动轴42带动连接环31转动，使得与连接环31固定连接的搅拌叶32转动并对罐体2内的原料进行搅拌，同时搅拌叶32能根据驱动电机的转速自动调节开合程度，从而能起到更好的搅拌效果。
40.参照图1，转盘5与罐体2之间设置有多个支撑杆7，支撑杆7倾斜设置，支撑杆7的顶端与罐体2外壁固定连接，支撑杆7的底端固定连接在转盘5顶面。
41.使用时，将支撑杆7与罐体2和转盘5均固定连接，保证了转盘5带动罐体2转动过程中罐体2的稳定性。
42.本技术实施例一种拉丝机原料混合搅拌设备的实施原理为：启动第一驱动电机41，带动第一转动轴42转动，使得第一转动轴42带动连接环31转动，从而使得与连接环31固定连接的搅拌叶32转动并对罐体2内的原料进行搅拌，同时启动第二驱动电机81，带动第二转动轴82转动，从而使得第一传动齿轮61和第二传动齿轮62转动，从而带动转盘5和罐体2
转动，且控制罐体2的转动方向与搅拌组件3的搅拌方向相反，从而使得原料充分搅拌，进而提高原料搅拌效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。