1.本实用新型属于上料贴膜一体机技术领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机。
背景技术：
2.以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板的应用实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。但是目前钢筋桁架楼承板生产过程中，钢板的上料和贴膜还存在效率低、质量差以及占地空间大的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，以解决钢板上料、贴膜效率低、质量差以及占地空间大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，包括机身、底座、动力装置和主轴，所述机身焊接在底座的上表面，所述机身一侧的顶部固定有操控面板，且底部设有机身门板，所述底座的一侧焊接有支撑台，所述动力装置固定在支撑台的上表面，所述主轴水平方向贯穿机身的上端，所述主轴的外表面固定有保护筒，所述保护筒的外表面等距环绕有三个承重板，所述承重板均通过至少三个连接块与所述保护筒的外表面螺栓连接，所述机身的一侧与主轴相对应处还设有贴膜装置。
5.优选的，所述动力装置包括电机、继电器、电压表和减速箱，所述电机和继电器分别固定在减速箱的上表面，所述电压表固定在继电器的一侧且与之电性连接，所述减速箱与主轴通过联轴器转轴连接。
6.优选的，所述操控面板上设有若干操控按钮，所述操控面板分别与继电器和电机电性连接。
7.优选的，所述机身门板的一侧固定有卡扣，且表面设有若干个散热孔，所述机身门板的另一侧与机身铰接。
8.优选的，所述承重板为“l”型结构，且其长板的外表面为弧面。
9.优选的，所述底座为“u”型结构，且其两侧边的底部设有若干个定位孔。
10.本实用新型的技术效果和优点：该钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机结构简单，设计新颖，通过主轴带动承重板旋转，进而带动承重板上的钢板圈完成自动上料，并配合贴膜装置同时完成贴膜，大大提高了上料和贴膜的效率与质量，通过将钢板圈缠绕在承重板上，极大地节省了设备的占地面积。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视图。
13.图中：1、机身；2、底座；3、动力装置；301、电机；302、继电器；303、电压表；304、减速箱；4、操控面板；5、机身门板；501、卡扣；502、散热孔；6、主轴；7、保护筒；8、连接块；9、承重板；10、支撑台；11、贴膜装置。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图中所示的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，包括机身1、底座2、动力装置3和主轴6，所述机身1焊接在底座2的上表面，所述机身1一侧的顶部固定有操控面板4，且底部设有机身门板5，所述底座2的一侧焊接有支撑台10，所述动力装置3固定在支撑台10的上表面，所述主轴6水平方向贯穿机身1的上端，所述主轴6的外表面固定有保护筒7，所述保护筒7的外表面等距环绕有三个承重板9，所述承重板9均通过至少三个连接块8与所述保护筒7的外表面螺栓连接，所述机身1的一侧与主轴6相对应处还设有贴膜装置11。
16.此外，所述动力装置3包括电机301、继电器302、电压表303和减速箱304，所述电机301和继电器302分别固定在减速箱304的上表面，所述电压表303固定在继电器302的一侧且与之电性连接，所述减速箱304与主轴6通过联轴器转轴连接，方便为主轴6的运转提供动力支持，同时方便监控动力装置3的电压情况，增加安全性。所述操控面板4上设有若干操控按钮，所述操控面板4分别与继电器302和电机301电性连接，方便通过操控面板4控制电机301的启停以及转速。所述机身门板5的一侧固定有卡扣501，且表面设有若干个散热孔502，所述机身门板5的另一侧与机身1铰接，方便机身门板5的开关，方便通过机身门板5处进行维护和检修，同时也方便通过散热孔502对机身1内部的热量进行散发。
17.值得一提的是，所述承重板9为“l”型结构，且其长板的外表面为弧面，方便安装与拆卸，满足承重要求的同时有利于节省建造材料，降低生产成本，弧面的长板有利于防止棱条对所上料的钢板圈造成损伤，短板则有利于防止所上料的钢板圈撞击机身1。所述底座2为“u”型结构，且其两侧边的底部设有若干个定位孔，结构稳定，有利于防止因上料过重导致机身1倾倒。
18.工作原理：该钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机使用时，首先将待上料的钢板圈套接在承重板9上，然后通过操控面板4启动电机301，电机301经减速箱304减速后带动主轴匀速转动，主轴通过保护筒7带动承重板9转动，进而实现钢板圈的自动上料，钢板圈向前移动通过贴膜装置11，自动完成贴膜工作。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：包括机身（1）、底座（2）、动力装置（3）和主轴（6），所述机身（1）焊接在底座（2）的上表面，所述机身（1）一侧的顶部固定有操控面板（4），且底部设有机身门板（5），所述底座（2）的一侧焊接有支撑台（10），所述动力装置（3）固定在支撑台（10）的上表面，所述主轴（6）水平方向贯穿机身（1）的上端，所述主轴（6）的外表面固定有保护筒（7），所述保护筒（7）的外表面等距环绕有三个承重板（9），所述承重板（9）均通过至少三个连接块（8）与所述保护筒（7）的外表面螺栓连接，所述机身（1）的一侧与主轴（6）相对应处还设有贴膜装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：所述动力装置（3）包括电机（301）、继电器（302）、电压表（303）和减速箱（304），所述电机（301）和继电器（302）分别固定在减速箱（304）的上表面，所述电压表（303）固定在继电器（302）的一侧且与之电性连接，所述减速箱（304）与主轴（6）通过联轴器转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：所述操控面板（4）上设有若干操控按钮，所述操控面板（4）分别与继电器（302）和电机（301）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：所述机身门板（5）的一侧固定有卡扣（501），且表面设有若干个散热孔（502），所述机身门板（5）的另一侧与机身（1）铰接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：所述承重板（9）为“l”型结构，且其长板的外表面为弧面。6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，其特征在于：所述底座（2）为“u”型结构，且其两侧边的底部设有若干个定位孔。
技术总结
本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机，包括机身、底座、动力装置和主轴，所述机身焊接在底座的上表面，所述底座的一侧焊接有支撑台，所述动力装置固定在支撑台的上表面，所述主轴水平方向贯穿机身的上端，所述主轴的外表面固定有保护筒，所述保护筒的外表面等距环绕有三个承重板，所述承重板均通过至少三个连接块与所述保护筒的外表面螺栓连接，所述机身的一侧与主轴相对应处还设有贴膜装置。该钢筋桁架楼承板生产用钢板上料贴膜自动一体机结构简单，设计新颖，大大提高了上料和贴膜的效率与质量，通过将钢板圈缠绕在承重板上，极大地节省了设备的占地面积。占地面积。占地面积。
技术研发人员：孙伟 孙爱祥 刘越 潘兆龙 谷红燕 徐会海 朱红民
受保护的技术使用者：江苏银环新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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