热流道注塑模具的制作方法

技术特征：
1.热流道注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面设置有上模座（2），所述下模座（1）的右侧面固定连接有侧座体（3），所述侧座体（3）内壁的右侧面安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端固定连接有嵌座（7），所述下模座（1）的右侧面开设有嵌口（10），所述嵌座（7）的左侧面开设有卡槽（13），所述卡槽（13）内壁的右侧面安装有电磁铁（25），所述卡槽（13）内壁的正面与内壁的背面均设置有夹板（15），所述夹板（15）的一端设置有第一活塞杆（16），且第一活塞杆（16）的另一端与嵌座（7）的内壁固定连接；所述嵌座（7）内壁的上表面固定连接有第二活塞杆（19），且第二活塞杆（19）通过导气管（18）与两个第一活塞杆（16）相连通，所述第二活塞杆（19）的顶端固定连接有拉杆（20），且拉杆（20）的底端固定连接有吸附板（21），所述卡槽（13）内套接有挡板（14），所述挡板（14）的右端固定连接有金属t型杆（24），所述金属t型杆（24）的位置和吸附板（21）的位置均与电磁铁（25）的位置相对应。2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于：所述第一活塞杆（16）的外壁缠绕有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别与夹板（15）的背面与嵌座（7）内壁的正面固定连接，两个夹板（15）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于：所述卡槽（13）内固定连接有限位板（23），所述金属t型杆（24）的右端贯穿限位板（23），且金属t型杆（24）的外壁与限位板（23）的内壁搭接，所述金属t型的外壁缠绕有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的左右两端分别与挡板（14）的右侧面和限位板（23）的左侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于：所述嵌座（7）的正面与背面均固定连接有定位片（9），所述下模座（1）的右侧面开设有两个定位槽（11），所述定位片（9）的左侧面设置有橡胶垫（12），所述嵌座（7）左端的外壁设置有磁性层（8）。5.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于：所述侧座体（3）的横截面为l形结构，所述侧座体（3）内壁的右侧面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上表面与嵌座（7）的下表面搭接。6.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于：所述侧座体（3）的右侧面设置有显示器（5），所述嵌座（7）的左端内设置有温度传感器（26）。7.热流道注塑模具的嵌件放置方法，其特征在于，根据权利要求1
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6热流道注塑模具，包括以下步骤：s1、首先将待放置嵌件的一端放置到嵌座（7）左侧面设置的卡槽（13）内，接着启动电磁铁（25）产生强磁力，对吸附板（21）进行吸附，使得吸附板（21）下降带动拉杆（20）下降，进而带动第二活塞杆（19）压缩，第二活塞杆（19）内气体受到压缩后通过导气管（18）进入到两个第一活塞杆（16）内，两个第一活塞杆（16）同步延伸带动相对应的夹板（15）向中部移动，对嵌件进行挤压固定；s2、其次，将启动电磁铁（25）的同时，金属t型杆（24）受到磁力而向内移动，进而带动挡板（14）向卡槽（13）内移动，为嵌件预留一定的放置空间，并且其挡板（14）受到电磁铁（25）作用而具有一定的磁力，以对嵌件进行吸附；s3、对嵌件固定完成后，启动电动推杆（6）将嵌座（7）推送至嵌口（10）中，并且由定位片（9）对其进行限位，使得嵌座（7）固定的嵌件进入到下模座（1）内，当模具内注塑时，关闭电磁铁（25），使得夹板（15）移动复位解除对嵌件的夹持固定，同时，挡板（14）通过第二弹簧
（22）自动复位将嵌件推出，使其与注塑料相融，并且挡板（14）对卡槽（13）的开口端进行闭合，注塑完成后进行脱模。

技术总结
本发明公开了热流道注塑模具及嵌件放置方法，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的右侧面固定连接有侧座体，所述侧座体内壁的右侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有嵌座，所述下模座的右侧面开设有嵌口；该装置通过嵌座和卡槽便于在模具外提前放置嵌件，同时通过电磁铁能够带动第二活塞杆收缩，使得第二活塞杆内气体受到进入到两个第一活塞杆内，以推动两个夹板移动对嵌件进行固定，且挡板受到磁力向卡槽内移动，为嵌件预留放置空间，同时对嵌件进一步吸附固定，便于通过电动推杆将嵌座固定的嵌件稳定推送至模具内，以保证对嵌件的定位，通过该设计为嵌件的放置提供了便捷，同时又保证了嵌件的稳定放置。了嵌件的稳定放置。了嵌件的稳定放置。


技术研发人员：稽成业 高金峰 崔伟东
受保护的技术使用者：安徽安缆模具有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/10/8