一种箱体涨缩模具的涨缩结构的制作方法

1.本实用新型涉及涨缩结构技术领域，具体为一种箱体涨缩模具的涨缩结构。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，涨缩模具在加工制造业中有着广泛的选择并使用，将具有伸缩功能的物料填充进入模具的内部，通过加热使模具内部的物料膨胀成型，再利用涨缩结构对其出料，但现有的涨缩结构还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的涨缩结构，有着放气时气体回收不便浪费的问题，导致此涨缩结构在使用时可能出现资源浪费的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱体涨缩模具的涨缩结构，以解决上述背景技术中提出装置回收不便浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体涨缩模具的涨缩结构，包括主体、安置腔、膨胀气囊和限位块，所述主体的顶端设置有安置腔，所述安置腔的内部安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊的顶端设置有气体回收清洁结构，所述气体回收清洁结构包括内腔、波纹管、电磁阀、抵动板、气口，所述波纹管在膨胀气囊的顶端固定连接，所述波纹管的表面设置有电磁阀，所述波纹管的顶端固定连接有抵动板，所述抵动板的内部设置有内腔，所述内腔的两侧均安装有气口，所述主体的内壁固定连接有限位块，所述膨胀气囊的内壁中设置有防护结构，所述主体的一侧设置有对接结构。
6.优选的，所述波纹管在膨胀气囊的顶端呈伸缩结构，所述气口在内腔的两侧呈等间距分布。
7.优选的，所述防护结构包括加强腔、加强经线、加强纬线和隔热棉，所述加强腔设置在膨胀气囊的内壁中，所述加强腔的内部均设置有加强经线，所述加强经线的表面均安装有加强纬线，所述加强腔与加强经线的中间位置处安装有隔热棉。
8.优选的，所述加强经线和加强纬线在加强腔的内部设置有若干组，且若干组加强经线与加强纬线之间呈交错分布。
9.优选的，所述对接结构包括螺纹架、螺纹杆、外界管、对接头、密封橡胶垫片和进气管，所述进气管在主体的一侧固定连接，所述进气管的表面安装有螺纹架，所述螺纹架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有对接头，所述对接头的内部安装有密封橡胶垫片，所述螺纹杆的一侧固定连接有外界管。
10.优选的，所述螺纹杆与螺纹架之间呈螺纹连接，所述密封橡胶垫片在对接头的内部呈镶嵌设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体涨缩模具的涨缩结构结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过进气管将外界气体导入膨胀气囊的内部，使其膨胀，同时膨胀气囊将对限
位块顶端的抵动板进行顶动，使物料快速出料，再控制电磁阀进行开启，使膨胀气囊内部的气体通过波纹管导入抵动板内部的内腔中，再利用气口将内腔的气体喷出，对主体的内壁进行清洁，避免了放气时气体资源浪费的现象，由此实现了此装置的气体回收功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过加强腔内部加强经线与加强纬线交错的分布，使膨胀气囊表面而对延展性和抗撕拉性进行提升，再利用加强经线与加强纬线中间位置处的隔热棉将隔绝了了外界的温度，避免了膨胀气囊的内部进行受热损害，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的防护性；
14.(3)通过旋转螺纹架将带动螺纹杆在螺纹架的内部通过移动，同时螺纹杆的移动将使对接头与进气管进行对接，再利用密封橡胶垫片的设置，使进气管与对接头之间的空隙进行填补，进而进气管与外界管进行连通，拆卸时反向旋转螺纹架即可，由此实现了此装置的拆装功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的对接结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、气体回收清洁结构；201、内腔；202、波纹管；203、电磁阀；204、抵动板；205、气口；3、安置腔；4、膨胀气囊；5、限位块； 6、防护结构；601、加强腔；602、加强经线；603、加强纬线；604、隔热棉； 7、对接结构；701、螺纹架；702、螺纹杆；703、外界管；704、对接头；705、密封橡胶垫片；706、进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供的一种实施例：一种箱体涨缩模具的涨缩结构，包括主体1、安置腔3、膨胀气囊4和限位块5，主体1的顶端设置有安置腔3，安置腔3的内部安装有膨胀气囊4，膨胀气囊4的顶端设置有气体回收清洁结构2，气体回收清洁结构2包括内腔201、波纹管202、电磁阀203、抵动板204、气口205，波纹管202在膨胀气囊4的顶端固定连接，波纹管202的表面设置有电磁阀203，波纹管202的顶端固定连接有抵动板 204，抵动板204的内部设置有内腔201，内腔201的两侧均安装有气口205，波纹管202在膨胀气囊4的顶端呈伸缩结构，气口205在内腔201的两侧呈等间距分布，主体1的内壁固定连接有限位块5；
23.将物料注入主体1的内部，再利用上盖体对主体1进行封盖，随后对主体1的内部进行加压加热，使物料膨胀成型，紧接着通过进气管706将外界气体导入膨胀气囊4的内部，使其膨胀，同时膨胀气囊4将对限位块5顶端的抵动板204进行顶动，使物料快速出料，再控制
电磁阀203进行开启，使膨胀气囊4内部的气体通过波纹管202导入抵动板204内部的内腔201中，再利用气口205将内腔201的气体喷出，对主体1的内壁进行清洁，避免了放气时气体资源浪费的现象；
24.膨胀气囊4的内壁中设置有防护结构6，防护结构6包括加强腔601、加强经线602、加强纬线603和隔热棉604，加强腔601设置在膨胀气囊4的内壁中，加强腔601的内部均设置有加强经线602，加强经线602的表面均安装有加强纬线603，加强腔601与加强经线602的中间位置处安装有隔热棉604，加强经线602和加强纬线603在加强腔601的内部设置有若干组，且若干组加强经线602与加强纬线603之间呈交错分布，通过多组加强经线602与加强纬线603的交错分布，使膨胀气囊4的防护性增加，提高使用寿命；
25.通过加强腔601内部加强经线602与加强纬线603交错的分布，使膨胀气囊4表面而对延展性和抗撕拉性进行提升，再利用加强经线602与加强纬线603中间位置处的隔热棉604将隔绝了了外界的温度，避免了膨胀气囊4 的内部进行受热损害；
26.主体1的一侧设置有对接结构7，对接结构7包括螺纹架701、螺纹杆702、外界管703、对接头704、密封橡胶垫片705和进气管706，进气管706在主体1的一侧固定连接，进气管706的表面安装有螺纹架701，螺纹架701的内部设置有螺纹杆702，螺纹杆702的一侧安装有对接头704，对接头704的内部安装有密封橡胶垫片705，螺纹杆702的一侧固定连接有外界管703，螺纹杆702与螺纹架701之间呈螺纹连接，密封橡胶垫片705在对接头704的内部呈镶嵌设计；通过密封橡胶垫片705可将外界管703与进气管706传输气体时，实现密封功能；
27.通过旋转螺纹架701将带动螺纹杆702在螺纹架701的内部通过移动，同时螺纹杆702的移动将使对接头704与进气管706进行对接，再利用密封橡胶垫片705的设置，使进气管706与对接头704之间的空隙进行填补，进而进气管706与外界管703进行连通，拆卸时反向旋转螺纹架701即可。
28.工作原理：使用时，首先将此装置移动至合适的位置处，再将物料注入主体1的内部，再利用上盖体对主体1进行封盖，随后对主体1的内部进行加压加热，使物料膨胀成型，紧接着通过进气管706将外界气体导入膨胀气囊4的内部，使其膨胀，同时膨胀气囊4将对限位块5顶端的抵动板204进行顶动，使物料快速出料，再控制电磁阀203进行开启，使膨胀气囊4内部的气体通过波纹管202导入抵动板204内部的内腔201中，再利用气口205 将内腔201的气体喷出，对主体1的内壁进行清洁，避免了放气时气体资源浪费的现象；
29.其次，通过加强腔601内部加强经线602与加强纬线603交错的分布，使膨胀气囊4表面而对延展性和抗撕拉性进行提升，再利用加强经线602与加强纬线603中间位置处的隔热棉604将隔绝了外界的温度，避免了膨胀气囊4的内部进行受热损害；
30.最后，通过旋转螺纹架701将带动螺纹杆702在螺纹架701的内部通过移动，同时螺纹杆702的移动将使对接头704与进气管706进行对接，再利用密封橡胶垫片705的设置，使进气管706与对接头704之间的空隙进行填补，进而进气管706与外界管703进行连通，拆卸时反向旋转螺纹架701即可，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。