一种新型手环表壳注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块（2），所述第一塑型模块（2）的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆（3），四根所述螺纹导杆（3）的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块（2）的外部，所述第一塑型模块（2）的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔（4），位于第一塑型模块（2）的四个边角处均开设有限位卡接孔（5），位于所述第一塑型模块（2）的顶端中部开设有方形的塑型放置槽（6），所述塑型放置槽（6）的表面放置有上塑型模板（7），所述上塑型模板（7）的四个边角处均开设有螺纹孔（8），四个所述螺纹孔（8）的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，所述紧固螺母的底端与第一塑型模块（2）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述第一塑型模块（2）的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座（9），四根所述氮气弹簧座（9）的顶端均固定安装设有限位块，所述氮气弹簧座（9）的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于所述第一塑型模块（2）的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣（10）。3.根据权利要求2所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述上塑型模板（7）的顶端中部设置有表壳塑型凸块（11），所述表壳塑型凸块（11）的外壁边缘处分别交叉开设有塑型原料注入槽（12），所述原料注入槽（12）的外壁边缘处开设有方形卡槽。4.根据权利要求3所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述塑型放置槽（6）的四个边角处均开设有限位卡槽，所述第一塑型模块（2）的顶端契合连接设有下模座（13），所述下模座（13）的底部两边侧，均横向固定安装设有支撑凸块（14），两侧所述支撑凸块（14）之间均竖直固定安装设有若干个支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧的顶端与下模座（13）的底部四个边角处支撑固定。5.根据权利要求4所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述下模座（13）的顶端中部固定安装设有第二塑型模块（15），所述第二塑型模块（15）的顶端中部固定安装设有下塑型模板（16），所述下塑型模板（16）的顶端中部开设有与表壳塑型凸块（11）尺寸大小相匹配的表壳塑型槽（17），所述下塑型模板（16）的四个边角处均开设有与紧固螺母相对应的卡接槽（18），所述支撑弹簧的顶部四个边角处均竖直固定安装设有模具卡合立柱（19），四根所述卡合立柱（19）的输出端与四根模具卡合孔（4）穿插连接，所述第二塑型模块（15）的侧壁两边侧均开设有限位开槽（20），四根所述氮气弹簧座（9）与限位开槽（20）穿插连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座，上模座的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块，第一塑型模块的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆，四根螺纹导杆的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块的外部，第一塑型模块的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔，位于第一塑型模块的四个边角处均开设有限位卡接孔，位于第一塑型模块的顶端中部开设有方形的塑型放置槽，塑型放置槽的表面放置有上塑型模板。本实用新型公开了一种新型手环表壳注塑模具，通过设有四根氮气弹簧座以便将第一塑型模块下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣方便在两半片模具放置过程中实现扣接。置过程中实现扣接。置过程中实现扣接。


技术研发人员：罗云光 温志锋 邓龙华
受保护的技术使用者：志盛科技（河源）股份有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021/10/8