一种转辙机用接点组的制作方法

1.本实用新型属于铁路信号设备技术领域，具体涉及一种转辙机用接点组。


背景技术：

2.转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。
3.转辙机中用以接通标识信号的装置主要有动接点组和静接点组，动接点组打入静接点组上的每一组静接点片之间即动接点组上动接点环打入每一组静接点片的左右静接点片之间时会被该左右静节点皮紧密夹持，从而完成信号标识电路的接通，在该过程中，动接点环打入左右静接点片的位置深度对于确保动接点环与左右静接点片可靠的接触具有较大影响，即必须确保动接点环打入的深度满足工况作业需求，而这种位置深度会随着长时间、高频次的作业发生变化，需要人工测量，造成作业量大，不够直观；同时，动接点组的动接点座上的动接点环会在作业过程中产生金属碎屑，增加了电路短接的风险，而且动接点座会左右摆动的作业中与静接点座产生碰撞，影响接点组的工作稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术通过人工量尺测量获知动接点环的打入深度到来的作业不直观和操作低效的问题，及提升接点组的可靠性和使用寿命。
5.为达上述目的，本实用新型提供了一种转辙机用接点组，包括设置在静接点座上的静接点片，安装动接点环的动接点座，其特殊之处在于，所述静接点片的用于实现夹持所述动接点环的触片的顶端设置有用于体现所述动接点环的打入深度的深度体现凸起；
6.所述动接点座上于相邻的动接点环之间开设固定螺孔；
7.所述动接点座上设置有沿所述动接点座的高度方向自该动接点座的底部向上延伸至动接点座的顶面后并与所述固定螺孔的边缘相交的棱体；
8.所述棱体是四条，所述固定螺孔是两个，每一该固定螺孔的前后侧各设置一所述棱体。
9.进一步地，设置在每一固定螺孔前后两侧的所述棱体彼此相对。
10.进一步地，触片的外侧面上设置有凸起的刻度棱线。
11.进一步地，所述动接点座上设置有用于安装动接点环的限位轴，该限位轴的顶部开设有安装开口销的横向穿孔，该横向穿孔沿平行于所述动接点座的长度方向延伸，从而使得所述开口销插入该横向穿孔后，该开口销的可开合端口的开口朝向沿所述横向穿孔的孔口朝向设置。
12.本实用新型的优点是：通过设置在静接点片上的深度体现凸起可以直观的反应动接点环的作业打入深度，无需人工测量，直接、简便，高效；配合静接点片上的刻度则更加直接的给出深度竖直，获得感官数据；通过在动接点座上设置棱体有效隔绝相邻的动接点环
产生的金属碎屑，避免了因金属碎屑引起的短接，同时借助棱体避免动接点座本身直接产生碰撞，提升了其使用寿命。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
附图说明
14.图1是一种转辙机用接点组的静接点座结构示意图。
15.图2是一种转辙机用接点组的动接点座结构示意图。
16.图3是一种转辙机用接点组的动接点座立体图。
17.图4是触片上既有深度体现凸起又有刻度棱线静接点座结构示意图。
18.附图标记说明：1、静接点座；2、静接点片；3、动接点环；4、动接点座；5、触片；6、深度体现凸起；7、固定螺孔；8、棱体；9、刻度棱线。10、限位轴；11、开口销。
具体实施方式
19.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.为了克服现有技术通过人工量尺测量获知动接点环的打入深度到来的作业不直观和操作低效的问题，及提升接点组的可靠性和使用寿命，本实施例提供了一种转辙机用接点组，包括如图1所示的设置在静接点座1上的静接点片2，如图2所示的安装动接点环3的动接点座4，其中，静接点片2的用于实现夹持动接点环3的触片5（左右静接点片的露置在静接点座外的部分）的顶端设置有用于体现动接点环3的打入深度的深度体现凸起6，通过该深度体现凸起6可以直接的反应动接点环3打入左右静接点片的深度，具体的体现方法是是：动接点座上用于安装动接点环的限位轴10的顶部开设横向穿孔，开口销11则穿连在该横向穿孔上，当动接点环打入一组静接点片的左右静接点片之间时，通过观察开口销11与深度体现凸起6的接近距离直观反映动接点组的打入深度，无需人工测量，简单、高效，而为了获取更精准的变化数据，则可以通过图4所示的设置在触片5的外侧面上的凸起的刻度棱线9进行获取，无需人工携带测量尺，简便了作业工具和提高了作业的效率。
24.由图3可知，动接点座4上于相邻的动接点环3之间开设固定螺孔7；动接点座4上设置有沿动接点座4的高度方向自该动接点座4的底部向上延伸至动接点座4的顶面后并与固定螺孔7的边缘相交的棱体8；且棱体8是四条，而固定螺孔7是两个，每一个固定螺孔7的前后侧各设置一棱体8，且设置在每一个固定螺孔7前后两侧的棱体8彼此相对。
25.通过该棱体8避免了动接点座4与其他物体的直接碰撞，并且该棱体8可以有效隔离相邻的动接点环3作业时产生的金属碎屑，避免了金属碎屑引起的相邻的动接点环短接的现象。
26.最后需要特别说明的是，本实施例提供了一种可以确保开口销11在动接点座往复在置于其两侧的静接点座之间打入或脱离的过程中不容易脱离的技术方案，具体是，动接点座4上设置有用于安装动接点环3的限位轴10，该限位轴10的顶部开设有安装开口销11的横向穿孔，该横向穿孔沿平行于所述动接点座4的长度方向延伸，从而使得开口销11插入该横向穿孔后，该开口销11的可开合端口的开口朝向沿所述横向穿孔的孔口朝向设置，这种设置方式，避免了传统的将开口销的开口置于作用力的作用方向上，因多频次的震动或动静接点座的开合的惯性作用力，导致开口销从其开合端脱离限位轴10而导致动接点环3脱落的安全隐患。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。