安装支架、水泵和具有该水泵的车辆的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种安装支架、水泵和具有该水泵的车辆。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，例如应用在汽车上时，水泵需固定安装在汽车内部。
3.相关技术中，水泵通过金属安装或金属安装件与橡胶安装件相结合的方式固定安装在汽车内部。然而，汽车在行驶时发生振动，发动机、涡轮等在运行时也发生振动，水泵受到的振动幅度会较大，并伴随有噪声，在长时间的振动下，金属安装件容易发生磨损而松动，橡胶安装件也容易因产生位移而使固定装配失效。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种安装支架，该安装支架可以有效地固定安装待安装件，避免了在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题。
6.本实用新型的另一方面的实施例提出了一种具有上述安装支架的水泵。
7.本实用新型的再一方面的实施例提出了一种具有上述水泵的车辆。
8.根据本实用新型的第一方面的实施例的安装支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架具有安装孔，所述安装孔沿所述第一支架的厚度方向贯穿所述第一支架，所述第一支架包括相对布置的第一部和第二部，所述第一部的一端和所述第二部的一端相连，所述第一部的另一端和所述第二部的另一端之间间隔开，所述第一部设有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部从所述第一部的内周面朝向所述第一部的底面凹入且朝向所述第二部开口，所述第二凹部从所述第一部的底面朝向所述安装孔凹入或从所述第一部的另一端的端面朝向远离所述第二部的方向凹入，且所述第二凹部朝向所述第二部开口，所述第二部设有第三凹部和第四凹部，所述第三凹部从所述第二部的内周面朝向所述第二部的底面凹入且朝向所述第一部开口，所述第四凹部从所述第二部的底面朝向所述安装孔凹入或从所述第二部的另一端的端面朝向远离所述第一部的方向凹入，且所述第四凹部朝向所述第一部开口，所述第二支架的一部分配合在所述第一凹部和所述第三凹部内，所述第二支架的另一部分配合在所述第二凹部和所述第四凹部内。
9.根据本实用新型实施例的安装支架，通过设置可配合连接的第一支架和第二支架，可以利用第一支架与待安装件(例如水泵)的配合，阻止待安装件相对第一支架移动，利用第一支架与第二支架的配合阻止第一支架的移动，从而可以有效地固定安装待安装件，避免了待安装件在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题。另外，第二支架与第一支架上的第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部配合连接，连接方式简单，拆装方便，有利于待安装件的拆装。
10.在一些实施例中，所述第二支架包括：本体，所述本体的至少部分配合在所述第二凹部和所述第四凹部内；第一凸台，所述第一凸台与所述本体在所述本体的厚度方向上间隔布置，所述第一凸台的一部分配合在所述第一凹部和所述第三凹部内；过渡段，所述过渡段设在所述本体和所述第一凸台之间，所述过渡段的一端与所述本体相连，所述过渡段的另一端与所述第一凸台相连，且所述过渡段配合在所述第一部的另一端和所述第二部的另一端之间。
11.在一些实施例中，所述本体包括基段、第一凸出段和第二凸出段，所述基段与所述过渡段相连，所述第一凸出段和所述第二凸出段设在所述基段的两侧，所述第一凸出段配合在所述第二凹部内，所述第二凸出段配合在所述第四凹部内。
12.在一些实施例中，所述第一凸台远离所述本体的侧面与所述安装孔的内壁面所围成的轮廓面为圆周面。
13.在一些实施例中，所述内周面设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述内周面的周向间隔布置。
14.在一些实施例中，所述第一凸台包括在所述本体的长度方向上延伸的第一部分和第二部分，且所述第一部分和所述第二部分在所述本体的长度方向上伸出所述过渡段，所述第一部分和所述第二部分在所述本体的长度方向上相对且间隔布置，所述第一部分配合在所述第一凹部内，所述第二部分配合在所述第三凹部内。
15.在一些实施例中，所述第一部分包括朝向所述本体的第一侧面，所述第二部分包括朝向所述本体的第二侧面，所述第一部分的第一侧面沿远离所述第二部分的方向朝向所述本体倾斜设置，所述第二部分的第二侧面沿远离所述第一部分的方向朝向所述本体倾斜设置，所述第一凹部的底面沿邻近所述第二部的方向朝向所述安装孔的中心倾斜设置，所述第三凹部的底面沿邻近所述第一部的方向朝向所述安装孔的中心倾斜设置。
16.在一些实施例中，所述第二凹部的周壁面和所述本体中的一个设有第一卡扣件，所述第二凹部的周壁面和所述本体中的另一个设有第一卡槽，所述第一卡扣件配合在所述第一卡槽内，所述第四凹部的周壁面和所述本体中的一个设有第二卡扣件，所述第四凹部的周壁面和所述本体中的另一个设有第二卡槽，所述第二卡扣件配合在所述第二卡槽内。
17.在一些实施例中，所述第一卡扣件和所述第二卡扣件中的至少一个包括基体和第二凸台，所述第二凸台设在所述基体上，所述第二凸台包括邻近所述基体的第一端面和远离所述基体的第二端面，所述第二凸台的第一端面的面积大于所述基体的横截面积，所述第二凸台的第一端面的面积大于所述凸台的第二端面的面积。
18.在一些实施例中，所述第二凹部的周壁面包括与所述第四凹部相对的第三侧面，所述第四凹部包括与所述第二凹部相对的第四侧面，所述第一卡扣件设在所述第三侧面，所述第二卡扣件设在所述第四侧面，所述第一卡槽和所述第二卡槽均设在所述本体上。
19.在一些实施例中，所述本体包括在其长度方向延伸的第一段和第二段，且所述第一段和所述第二段在所述本体的长度方向上伸出所述过渡段，所述第一段和所述第二段在所述本体的长度方向上相对且间隔布置，所述第一段配合在所述第二凹部内，所述第二段配合在所述第四凹部内，所述第一卡槽设在所述第一段上，所述第二卡槽设在所述第二段上。
20.在一些实施例中，所述第一支架还包括第三凸台和第四凸台，所述第三凸台与所
述第一部远离所述第二部的一侧相连，所述第四凸台与所述第二部远离所述第一部的一侧相连，所述第三凸台设有第一通孔，所述第四凸台设有第二通孔，所述安装支架还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件配合在所述第一通孔内且与所述第一部间隔开，所述第二连接件配合在所述第二通孔内且与所述第二部间隔开。
21.在一些实施例中，所述第一支架一体形成。
22.在一些实施例中，所述第二支架的底面与所述第一部的底面和所述第二部的底面大体平齐。
23.根据本实用新型的第二方面的实施例的水泵包括泵体和上述任一实施例所述的安装支架，所述泵体的至少部分配合在所述安装孔内。
24.根据本实用新型实施例的水泵，通过采用上述的安装支架，可以有效地固定安装水泵，避免了水泵在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题，且水泵装配效率高。
25.在一些实施例中，所述泵体的外周设有多个凸条，多个所述凸条沿所述泵体的外周间隔布置，所述安装支架为上述任一项所述的安装支架，多个所述凹部中的至少部分凹部内配合有多个所述凸条。
26.根据本实用新型的第三方面的实施例的车辆包括上述任一实施例所述的水泵，通过采用上述水泵，车辆水泵不易松脱。
附图说明
27.图1是根据本实用新型实施例的安装支架的爆炸图。
28.图2是根据本实用新型的一个实施例的安装支架的第一支架的结构示意图。
29.图3是根据本实用新型的一个实施例的安装支架的第二支架的结构示意图。
30.图4是根据本实用新型的另一个实施例的安装支架的爆炸图。
31.图5是根据本实用新型的又一个实施例的安装支架的结构示意图。
32.图6是该又一个实施例的安装支架的爆炸图。
33.图7是根据本实用新型实施示例的水泵的泵体的结构示意图。
34.附图标记：
35.安装支架1；
36.第一支架10；第一部101；第一凹部1011；第二凹部1012；
37.第二部102；第三凹部1021；第四凹部1022；安装孔103；凹槽104；第一卡扣件105；基体1051；第二凸台1052；第一卡槽106；第二卡扣件107；第二卡槽108；第三凸台109；第一通孔1091；第四凸台110；第二通孔1101；
38.第二支架20；本体201；第一段2011；第二段2012；基段2013；第一凸出段2014；第二凸出段2015；第一凸台202；过渡段203；
39.泵体2；凸条21。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.如图1
‑
图3所示，根据本实用新型实施例的安装支架1包括第一支架10和第二支架 20。
42.第一支架10具有安装孔103，安装孔103沿第一支架10的厚度方向(如图1中的前后方向)贯穿第一支架10。第一支架10包括在正交于第一支架10的厚度方向的方向(如图1中的左右方向)上相对布置的第一部101和第二部102，第一部101的一端(如图1 中第一部101的上端)和第二部102的一端(如图1中第二部102的上端)相连，第一部 101的另一端(如图1中第一部101的下端)和第二部102的另一端(如图1中第一部101 的下端)之间间隔开。如图1所示，第一部101和第二部102在左右方向上相对布置，且第一部101位于第二部102左侧。
43.换言之，第一部101和第二部102的至少一个可移动，且第一部101的一端与第二部 102的一端始终连接，第一部101的另一端和第二部102的另一端间隔开，水泵适于沿第一部101的另一端和第二部102的另一端之间的间隔开口装配在安装孔103内。
44.第一部101具有第一凹部1011和第二凹部1012，第一凹部1011从第一部101的内周面朝向第一部101的底面凹入，且第一凹部1011朝向第二部102开口。如图1所示的第一凹部1011从第一部101的内周面向下凹入，且第一凹部1011向右开口。
45.第二凹部1012从第一部101的底面朝向安装孔103凹入，且第二凹部1012朝向第二部102开口。如图1
‑
4所示，第二凹部1012从第一部101的下表面向上凹入，且第二凹部 1012向右开口。可以理解的是，第二凹部1012的设置方式本技术并不限于此，例如在另一些实施例中，第二凹部1012从第一部101的另一端的端面朝向远离第二部102的方向凹入，且第二凹部1012朝向第二部102开口。如图5和图6所示，第二凹部1012从第一部 101的下端的右端面向左凹入，且第二凹部1012向右开口。
46.第二部102设有第三凹部1021和第四凹部1022，第三凹部1021从第二部102的内周面朝向第二部102的底面凹入，且第三凹部1021朝向第一部101开口。如图1所示，第三凹部1021从第二部102的内周面向下凹陷，且第三凹部向左卡开口。
47.第四凹部1022从第二部102的底面朝向安装孔103凹入，且第四凹部1022朝向第一部101开口。如图1
‑
图4所示，第四凹部1022从第二部102的下表面向上凹入，且第四凹部1022向左开口。
48.可以理解的是，第四凹部1022的设置方式本技术并不限于此，例如在另一些实施例中，第四凹部1022从第二部102的另一端的端面朝向远离第一部101的方向凹入，且第四凹部 1022朝向第一部101开口。如图5和图6所示，第四凹部1022从第二部102的下端的左端面向右凹入，且第二凹部1012向左开口。第二支架20的一部分配合在第一凹部1011和第三凹部1021内，第二支架20的另一部分配合在第二凹部1012和第四凹部1022内。
49.具体地，如图1和图2所示，第一部101的一端与第二部102的一端连接，第一部101 的下端与第二部102的下端在左右方向上间隔开，第一部101下端处的内周面向下凹陷形成第一凹部1011，第二部102下端处的内周面向下凹陷形成第三凹部1021。
50.如图1和图2所示，第一凹部1011与第三凹部1021在左右方向上相对，第一部101 下端处的下表面向上凹陷形成有第二凹部1012。可以理解的是，第二凹部1012不限于如图2所示，例如，如图5和图6所示，第二凹部1012也可以由第一部101下端的右侧面向左凹陷形成，第二部102下端处的下表面向上凹陷形成第四凹部1022。
51.第四凹部1022不限于如图2所示，例如，如图5和图6所示，第四凹部1022也可以由
第二部102下端的左侧面向右凹陷形成，第二凹部1012与第四凹部1022在左右方向上相对。如图1和图2所示，第一凹部1011与第二凹部1012在上下方向上间隔开，第三凹部1021与第四凹部1022在上下方向上间隔开。
52.如图1和图3所示，第二支架20的一部分与第二支架20的另一部分在上下方向上间隔开，且第二支架20的一部分的左右两端分别配合在第一凹部1011和第三凹部1021内，第二支架20的另一部分的左右两端分别配合在第二凹部1012和第四凹部1022内。
53.可以理解的是，在水泵与安装支架1装配时，先将水泵沿第一部101的另一端和第二部102的另一端之间的间隔开口装配在安装孔103内，而后调整第一支架10使安装孔103 的内周面与水泵贴合，再将第二支架20与第一支架10配合，第二支架20配合在第一凹部 1011和第三凹部1021的部分可以夹紧第一部101的下端，第二支架20配合在第二凹部1012 和第四凹部1022的部分可以夹紧第二部102的下端，从而可以将第一支架10与第二支架 20连接紧固。
54.在一些实施例中，第一支架可以为弹性材料，如橡胶、ptfe(聚四氟乙烯)，从而增加安装支架的减震效果和耐磨性，第二支架可以为金属件，以提高安装支架的支撑能力和结构强度。
55.根据本实用新型实施例的安装支架，通过设置可配合连接的第一支架和第二支架，可以利用第一支架与水泵的配合，阻止水泵相对第一支架移动，利用第一支架与第二支架的配合阻止第一支架的移动，从而可以有效地固定安装水泵，避免了水泵在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题。另外，第二支架与第一支架上的第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部配合连接，连接方式简单，拆装方便，有利于水泵的拆装。
56.在一些实施例中，如图3所示，第二支架20包括本体201、第一凸台202和过渡段203。
57.本体201的至少部分配合在第二凹部1012和第四凹部1022内，本体201在其厚度方向上的一个侧面设置过渡段203，过渡段203的远离本体201的一端设置第一凸台202。
58.换言之，第一凸台202与本体201在本体201的厚度方向上间隔布置，过渡段203设在本体201和第一凸台202之间，过渡段203的一端与本体201相连，过渡段203的另一端与第一凸台202相连。
59.第一凸台202的一部分配合在第一凹部1011和第三凹部1021内，过渡段203配合在第一部101的另一端和第二部102的另一端之间。如图3所示，该技术方案中的第二支架 20大体为“工”形结构件，结构强度大，支撑能力强。
60.具体地，如图1
‑
图3所示，本体201与第一凸台202在上下方向上间隔开，过渡段203 的上端与第一凸台202连接，过渡段203的下端与本体201连接，第一凸台202的第一部分位于过渡段203的左侧且配合在第一凹部1011内，第一凸台202的第二部分位于过渡段 203的右侧且配合在第三凹部1021内，
61.本体201位于过渡段203左侧的部分配合在第二凹部1012，本体201位于过渡段203 右侧的部分配合在第四凹部1022，过渡段203夹紧在第一部101的下端与第二部102的下端之间。
62.进一步地，如图1所示，可以理解的是，第一支架10与第二支架20装配时，第一凸台202的下表面与第一凹部1011的底面和第三凹部1021的底面止抵，第一凸台202的主体部的
上表面与第二凹部1012的底面和第四凹部1022的底面止抵，从而可以阻止第二支架20与第一支架10在上下方向上发生相对移动。
63.第一凸台202的左侧壁与第一凹部1011的内侧面止抵，第一凸台202的右侧壁与第三凹部1021的内侧面止抵，第一部101下端的右侧面与过渡段203的左侧面止抵，第二部 102下端的左侧面与过渡段203的右侧面止抵，从而阻止第一支架10与第二支架20在左右方向上发生相对移动，进而可以提高第一支架与第二支架连接的可靠性。
64.在一些实施例中，如图4所示，第一部分包括朝向本体201的第一侧面(图4中第一部分的下表面)，第二部分包括朝向本体201的第二侧面(图4中第二部分的下表面)，第一部分的第一侧面沿远离第二部分的方向朝向本体201倾斜设置，具体地，如图4所示，第一部分的下表面从右到左向下倾斜延伸。
65.第二部分的第二侧面沿远离第一部分的方向朝向本体201倾斜设置，具体地，如图4 所示，第二部分的下表面从左到右向下倾斜延伸。
66.第一凹部1011的底面沿邻近第二部102的方向朝向安装孔103的中心倾斜设置，第三凹部1021的底面沿邻近第一部101的方向朝向安装孔103的中心倾斜设置。
67.具体地，如图4所示，第一凹部1011的底面从左到右向上倾斜延伸，第三凹部1021 的底面从右到左向上延伸，第一部分的下表面与第一凹部1011的底面贴合，第二部分的下表面与第三凹部1021的底面贴合。
68.由此，倾斜面可以引导装配，从而降低第一支架与第二支架的装配难度，且相较于水平面之间的配合，倾斜面之间的配合在水平方向上具有一定的止抵作用，从而可以阻止第一支架与第二支架在水平方向上发生相对移动。
69.在一些实施例中，如图5所示，第一凸台202远离本体201的侧面与安装孔103的内壁面所围成的轮廓面为圆周面。具体地，如图5所示，第一支架10和第二支架20装配状态下，第一凸台202的上表面与安装孔103的内壁面平滑衔接。
70.可以理解的是，水泵与安装支架1装配时，水泵的外周适于与安装孔103的内壁面贴合，通过设置第一凸台的上表面(装配面)与安装孔的内壁面所围成的轮廓面为圆周面，可以使第一凸台的装配面与水泵的外周贴合，避免安装干涉，提高安装支架与水泵配合的可靠性。
71.在一些实施例中，如图6所示，本体201包括基段2013、第一凸出段2014和第二凸出段2015。
72.如图6所示，基段2013的朝向第一支架10的侧面与过渡段203相连，第一凸出段2014 设在基段2013的一侧并朝向远离基段2013的方向延伸，第一凸出段2014配合在第二凹部1012内，第二凸出段2015设在基段2013的另一侧并朝向远离基段2013的方向延伸，第二凸出段2015配合在第四凹部1022内。
73.具体地，如图6所示，基段2013沿上下方向延伸且基段2013的上端与过渡段203相连，第一凸出段2014连接在基段2013的左侧面且向左延伸并配合在第二凹部1012内，第二凸出段2015连接在基段2013的右侧面且向右延伸并配合在第四凹部1022内，换言之，第一凸出段2014嵌设在第二凹部1012内，第二凸出段2015嵌设在第四凹部1022内，由此，可以使第一支架与第二支架连接紧固且拆装方便。
74.在一些实施例中，第二凹部1012的周壁面和本体201中的一个设有第一卡扣件
105，第二凹部1012的周壁面和本体201中的另一个设有第一卡槽106，第一卡扣件105配合在第一卡槽106内。具体，如图2和图3所示，第二凹部1012的周壁面设有向右延伸的第一卡扣件105，本体201的左端设有向左开口的第一卡槽106。
75.第四凹部1022的周壁面和本体201中的一个设有第二卡扣件107，第四凹部1022的周壁面和本体201中的另一个设有第二卡槽108，第二卡扣件107配合在第二卡槽108内。具体地，如图2和图3所示，第四凹部1022的周壁面设有向左延伸的第二卡扣件107，本体201的右端设有向右开口的第二卡槽108。
76.换言之，第二凹部1012的周壁面与本体201通过第一卡扣件105与第一卡槽106配合连接，第四凹部1022的周壁面与本体201通过第二卡扣件107与第二卡槽108配合连接。由此，可以利用第一卡扣件与第一卡槽的配合、第二卡扣件与第二卡槽的配合，对第一支架与第二支架的装配进行定位、限位，避免滑脱。
77.进一步地，如图2所示，第一卡扣件105和第二卡扣件107中的至少一个包括基体1051 和设在基体1051上第二凸台1052。具体地，如图2所示，第一卡扣件105设于第二凹部 1012的左侧面，基体1051与第二凹部1012的左侧面连接并向右延伸，第二凸台1052连接在基体1051的右端，第二卡扣件107设于第四凹部1022的右侧面，基体1051与第四凹部1022的右侧面连接并向左延伸，第二凸台1052连接在基体1051的左端。
78.第二凸台1052包括第一端面和第二端面，第一端面与第二端面在基体1051的延伸方向上间隔开，且第一端面相较于第二端面在基体1051的延伸方向上邻近基体1051，第二凸台1052的第一端面的面积大于基体1051的横截面积，第二凸台1052的第一端面的面积大于凸台的第二端面的面积。
79.换言之，第二凸台1052与基体1051的连接处形成有台阶，从第一端面到第二端面的方向上，第二凸台1052的至少一部分具有倾斜的外周面。由此，卡扣件适于沿倾斜的外周面滑入卡槽，降低卡扣件与卡槽的装配难度，在卡扣件与卡槽配合完成后，利用台阶与卡槽内壁面的止挡，阻止卡扣件滑出卡槽。
80.具体地，如图1和图2所示，第二凹部1012的周壁面包括与第四凹部1022相对的第三侧面(图2中第二凹部1012的左侧面)，第四凹部1022包括与第二凹部1012相对的第四侧面(图2中第四凹部1022的右侧面)，第一卡扣件105设在第三侧面，第二卡扣件107 设在第四侧面，第一卡槽106和第二卡槽108均设在本体201上。
81.在一些实施例中，如图1和图3所示，本体201包括在其长度方向上(图1中所示的左右方向)延伸的第一段2011和第二段2012，且第一段2011和第二段2012在本体201 的长度方向上伸出过渡段203，第一段2011和第二段2012在本体201的长度方向上相对且间隔布置，第一段2011上设有第一卡槽106，且第一段2011位于过渡段203的一侧并朝向远离过渡段203的方向延伸，第一段2011配合在第二凹部1012内，第二段2012上设有第二卡槽108，且第二段2012位于过渡段203的另一侧并朝向远离过渡段203的方向延伸，第二段2012配合在第四凹部1022内。
82.具体地，如图3所示，本体201的左端部形成第一段2011，本体201的右端部形成第二段2012，第一段2011和第二段2012在左右方向上间隔设置，设在第一段2011上的第一卡槽106向左开口以便于与第一卡扣件105配合，设在第二段2012上的第二卡槽108向右开口以便于与第二卡扣件107配合。
83.在一些实施例中，如图1所示，第一支架10还包括连接在第一部101远离第二部102 的一侧的第三凸台109，安装支架1还包括第一连接件(未示出)，第三凸台109设有供第一连接件配合在内的第一通孔1091，第一连接件与第一部101间隔开。
84.可以理解的是，如图1所示，第一支架10还包括连接在第二部102远离第一部101的一侧的第四凸台110，安装支架1还包括第二连接件(未示出)，第四凸台110设有供第二连接件配合在内的第二通孔1101，且第二连接件与第二部102间隔开。
85.具体地，如图1所示，第三凸台109设于第一部101的左侧，且第三凸台109位沿左右方向延伸，第三凸台109的右端与第一部101的左侧相连，第四凸台110设于第二部102 的右侧，且第四凸台110沿左右方向延伸，第四凸台110的左端与第二部102的右侧相连，第三凸台109与第四凸台110在左右方向上相对，第一通孔1091沿上下方向贯穿第三凸台 109，且第一通孔1091与第一部101在左右方向上间隔开，第二通孔1101沿上下方向贯穿第四凸台110，且第二通孔1101与第二部102在左右方向上间隔开，第一连接件穿设于第一通孔1091，第二连接件穿设于第二通孔1101。
86.可以理解的是，在实际装配过程中，安装支架与水泵装配完成后，可以利用第一连接件和第二连接件将安装支架与安装平台作进一步的连接，以提高安装支架的稳定性和可靠性。
87.进一步地，第一支架一体形成，由此方便加工制造，且第一支架结构强度高，不易断裂。可以理解的是，第一支架不限于一体形成，例如，通过连接工艺将各部分连接构成第一支架。
88.在一些实施例中，如图1所示，第二支架20的底面与第一部101的底面和第二部102 的底面大体平齐。由此，可以提高第一支架与第二支架装配的稳定性。
89.下面参考图1
‑
图6描述根据本实用新型的一些具体示例的安装支架1。
90.示例1
91.如图1
‑
图3所示，安装支架1包括第一支架10和第二支架20，第一支架10一体形成且包括第一部101、第二部102、第三凸台109和第四凸台110，第一部101和第二部102 限定出沿前后方向贯穿第一支架10的安装孔103，安装孔103的内周设有多个沿安装孔103 周向间隔布置的凹部1031。
92.第一部101的下端与第二部102的下端在左右方向上间隔开，第一部101下端处的内周面向下凹陷形成第一凹部1011，第二部102下端处的内周面向下凹陷形成第三凹部1021，第一凹部1011与第三凹部1021在左右方向上相对，第一部101下端处的下表面向上凹陷形成有第二凹部1012，第二部102下端处的下表面向上凹陷形成第四凹部1022，第二凹部 1012与第四凹部1022在左右方向上相对，第二凹部1012的周壁面包括第三侧面，第四凹部1022的周壁面包括第四侧面，第三侧面与第四侧面相对。
93.第二支架20包括本体201、第一凸台202和过渡段203，本体201与第一凸台202在上下方向上间隔开，过渡段203的上端与第一凸台202连接，过渡段203的下端与本体201 连接，第一凸台202的第一部分位于过渡段203的左侧且配合在第一凹部1011内，第一凸台202的第二部分位于过渡段203的右侧且配合在第三凹部1021内，本体201的第一段 2011位于过渡段203的左端且配合在第二凹部1012内，本体201的第二段2012位于过渡段203的右端且配合在第四凹部1022内。
94.第一凸台202的上表面为弧形面，且第一凸台202的上表面与安装孔103的内壁面所围成的轮廓面的外周轮廓大体为圆形，第一凸台202的下表面与第一凹部1011的底面和第三凹部1021的底面止抵，主体的上表面与第二凹部1012的底面和第四凹部1022的底面止抵，第一凸台202的左侧壁与第一凹部1011的内侧面止抵，第一凸台202的右侧壁与第三凹部1021的内侧面止抵，第一部101下端的右侧面与过渡段203的左侧面止抵，第二部 102下端的左侧面与过渡段203的右侧面止抵。
95.第二凹部1012的第三侧面(内侧面)上设有向右延伸的第一卡扣件105，本体201的左端设有第一卡槽106，第四部的第四侧面(内侧面)设有向左延伸的第二卡扣件107，第一段2011上设有向左开口的第一卡槽106，第二段2012上设有向右开口的第二卡槽108，第一卡扣件105配合在第一卡槽106内，第二卡扣件107配合在第二卡槽108内。
96.第一卡扣件105包括基体1051和第二凸台1052，第二凸台1052连接在基体1051的右端，第二凸台1052的左端面的面积大于基体1051的截面积，且第二凸台1052的左端面的面积大于第二凸台1052右端面的面积，第二凸台1052外周面为倾斜面。
97.第二卡扣件107包括基体1051和第二凸台1052，第二凸台1052连接在基体1051的左端，第二凸台1052的右端面的面积大于基体1051的截面积，且第二凸台1052的右端面的面积大于第二凸台1052的左端面的面积，第二凸台1052外周面为倾斜面。
98.第三凸台109设于第一部101的左侧，且第三凸台109位沿左右方向延伸，第三凸台 109的右端与第一部101的左侧相连，第四凸台110设于第二部102的右侧，且第四凸台 110沿左右方向延伸，第四凸台110的左端与第二部102的右侧相连，第三凸台109与第四凸台110在左右方向上相对，第一通孔1091沿上下方向贯穿第三凸台109，且第一通孔 1091与第一部101在左右方向上间隔开，第二通孔1101沿上下方向贯穿第四凸台110，且第二通孔1101与第二部102在左右方向上间隔开，第一连接件穿设于第一通孔1091，第二连接件穿设于第二通孔1101。
99.示例2
100.如图2所示，与示例1不同的是，第一凸台202的第一部分的下表面从右到左向下倾斜延伸，第一凸台202的第二部分的下表面从左到右向下倾斜延伸，第一凹部1011的底面从左到右向上倾斜延伸，第三凹部1021的底面从右到左向上延伸，第一部分的下表面与第一凹部1011的底面贴合，第二部分的下表面与第三凹部1021的底面贴合。
101.示例3
102.如图5和图6所示，与示例2不同的是，本体201包括基段2013、第一凸出段2014 和第二凸出段2015，基段2013沿上下方向延伸且基段2013的上端与过渡段203相连，第一凸出段2014连接在基段2013的左侧面且向左延伸并配合在第二凹部1012内，第二凸出段2015连接在基段2013的右侧面且向右延伸并配合在第四凹部1022内。
103.另外，本示例中的其它技术特征与示例2相同，在此不再阐述。
104.根据本实用新型实施例的水泵包括泵体2和上述任一项的安装支架1，泵体2的至少部分配合在安装孔103内。
105.根据本实用新型实施例的水泵，通过采用上述的安装支架1，可以有效地固定安装水泵，避免了水泵在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题，且水泵装配效率高。
106.需要说明的是，水泵包括叶轮、泵体、泵轴、转子组件和定子组件，泵体可通过根据
本实用新型的安装支架1安装固定，叶轮、转子组件、泵轴和定子组件均设在泵体内。泵体包括顶壁、外周壁、内周壁和底壁，顶壁与底壁在上下方向上间隔开且顶壁位于底壁的上方，内周壁与外周壁在壳体的径向上间隔开，外周壁环设于内周壁的外周，内周壁位于底壁的上方，且内周壁的下端与底壁的上侧面连接，底壁的外周面与外周壁的内周面连接，外周壁的部分位于底壁的上方，外周壁的另一部分位于底壁的下方。
107.顶壁、内周壁、底壁和位于底壁上方的部分外周壁之间形成有环形的第一容纳腔，定子组件装配在第一容纳腔内，内周壁与底壁之间形成有朝向上方开口的第二容纳腔，转子组件装配在第二容纳腔内，底壁与位于底壁下方的部分外周壁形成有朝向下方开口的第三容纳腔。由此，通过安装支架与泵体的连接，可以实现水泵的整体安装。
108.具体地，如图1和图7所示，第一支架10的内周面设有多个凹槽104，多个凹槽104 沿安装孔103的周向间隔布置，泵体2的外周设有多个凸条21，多个凸条21沿泵体2的外周间隔布置，多个凹槽104中的至少部分凹槽104内配合有凸条21。
109.由此，可以利用多个凹槽与多个凸条的配合，阻止泵体沿安装孔的周向转动，提高泵体装配的稳定性，且可以根据需求，调整泵体装配角度
110.根据本实用新型实施例的车辆包括上述任一项的水泵，其中，车辆可以为新能源车、燃油车等，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等，通过采用上述水泵，车辆水泵不易松脱。
111.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
112.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
113.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
114.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
115.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新
型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
116.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。