一种水循环混凝土搅拌车清洗槽的制作方法

1.本技术涉及搅拌车清洗的技术领域，尤其是涉及一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。


背景技术：

2.在建筑工程的施工过程中，需使用混凝土搅拌车运输混凝土，以防止运输的混凝土不会凝固。但是，混凝土搅拌车的出现也带来了很多问题，混凝土搅拌车进出工地会沾染大量泥土、沙子、混凝土，当混凝土搅拌车进入城市街道后，会破坏市容卫生。且泥土、混凝土结块后难以剔除，需花费大量时间清洗。
3.因此，一般会在工地出入口设置搅拌车清洗台，当搅拌车从工地出来后，对搅拌车及时进行冲洗，使得搅拌车外表整洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对搅拌车进行清洗的过程中，冲洗过后的水大量流失，浪费水资源。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

5.为了提高水资源的利用率，本技术提供一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。
6.本技术提供的一种水循环混凝土搅拌车清洗槽采用如下的技术方案：
7.一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体内设置有隔墙，所述隔墙的高度低于所述清洗槽本体的开口高度，所述隔墙将所述清洗槽本体分割成沉淀池与清水池，所述沉淀池的开口边缘搭接固定有格栅，所述格栅的下方铺设有输水管网，所述输水管网连通有若干喷头，若干所述喷头的喷水方向朝上设置，所述格栅的上表面固定连接有两块侧板，两块所述侧板竖直相对设置，两块所述侧板相对的一侧均沿自身的长度方向固定连接有导水管，所述导水管间隔连通有若干喷嘴，两组所述喷嘴的喷水方向相向设置，两块所述侧板远离格栅的一端之间固定连接有顶板，所述清水池的开口端安装有水泵，所述水泵的出水端与所述输水管网、所述导水管连通。
8.通过采用上述技术方案，通过在格栅的下方铺设有输水管网，输水管网连通有若干喷头，侧板上设置有导水管，导水管连通有若干喷嘴，从而对搅拌车进行全方位的清洗，提高了对搅拌车的清洗效果。在冲洗搅拌车的过程中，水被侧板与顶板阻挡，从而减少水飞溅出清洗区的量，清洗后的水从格栅回落至沉淀池内，污水在沉淀池中沉淀，直至水瞒过隔墙流入清水池中，以便下次使用，实现了水的循环利用，有效提高了水资源利用率，降低搅拌车清洗成本。
9.优选的，所述输水管网包括主管与若干支管，所述主管与所述水泵的出水端连通，若干所述支管沿主管的长度方向间隔分布，若干所述喷头分为若干组，一组所述喷头对应一根支管，每组所述喷头均沿所述支管的长度方向间隔分布。
10.通过采用上述技术方案，通过将若干支管沿主管的长度方向间隔分布，将每组喷头沿支管的长度方向间隔分布，使得喷头的喷水区将格栅全部覆盖，从而对搅拌车底部进
行全方位的清洗，提高对搅拌车的清洗效果。
11.优选的，所述格栅上设置有用于固定所述输水管网的固定组件，所述固定组件包括与所述支管套接卡紧的卡箍，所述卡箍固定连接有吊杆，所述吊杆竖直设置，所述吊杆远离所述卡箍的一端与所述格栅的下表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过利用若干组卡箍与吊杆将输水管网吊装在格栅的下方，使得输水管网与格栅之间存在间距，从而为喷头留有空间，使得喷头不会从格栅的网孔穿出格栅的上表面，以使得搅拌车在行驶过程中不会压坏喷头。
13.优选的，所述隔墙的上表面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述格栅的一端搭接在所述支撑柱的上端。
14.通过采用上述技术方案，支撑柱对格栅起支撑作用，从而增强的承压能力，以使得格栅不易断裂。
15.优选的，所述侧板的内侧壁沿自身的长度方向设置有若干u型扣，所述u型扣的两端均与所述侧板固定连接，所述导水管与所述u型扣插接卡紧。
16.通过采用上述技术方案，通过在侧板的内侧壁沿自身的长度方向设置有若干u型扣，导水管与u型扣插接卡紧，从而使得导水管稳定的固定在侧板上。同时，也方便安装导水管。
17.优选的，所述隔墙的上端面与所述清洗槽本体相对的一对内侧壁之间设置有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，过滤网对沉淀池内的水起过滤作用，使得沉淀池内的泥土杂质不易流入清水池内，从而提高水的纯净度。
19.优选的，所述过滤网远离所述隔墙的一端固定连接有固定条，所述固定条搭接在所述清洗槽本体的开口端并通过螺栓与清洗槽本体固定。
20.通过采用上述技术方案，通过将固定条搭接在清洗槽本体的开口端并通过螺栓固定，使得过滤网可拆卸安装在隔墙上端，从而方便清理或更换过滤网。
21.优选的，所述清洗槽本体的内侧壁开有供所述过滤网插入的插槽，所述插槽与所述清洗槽本体的开口端连通，所述过滤网与所述插槽滑动插接。
22.通过采用上述技术方案，通过在清洗槽本体的内侧壁开有供过滤网插入的插槽，插槽对过滤网起定位作用，使得过滤网更稳定的安装在沉淀池与清水池之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在冲洗搅拌车的过程中，水被侧板与顶板阻挡，从而减少水飞溅出清洗区的量，清洗后的水从格栅回落至沉淀池内，水经沉淀后，水瞒过隔墙流入清水池中，以便下次使用，实现了水的循环利用，有效提高了水资源利用率，降低搅拌车清洗成本；
25.2.输水管网通过固定组件吊装在格栅的下方，使得输水管网与格栅之间存在间距，从而为喷头留有空间，使得喷头不会从格栅的网孔穿出格栅的上表面，以使得搅拌车在行驶过程中不会压坏喷头；
26.3.通过在隔墙上端可拆卸安装有过滤网，过滤网对沉淀池内的水起过滤作用，使得沉淀池内的泥土杂质不易流入清水池内，从而提高水的纯净度。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术中清洗槽本体的内部结构示意图；
29.图3是本技术中输水管网的结构示意图；
30.图4是本技术中清洗池的内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、隔墙；2、沉淀池；3、清水池；4、格栅；5、输水管网；51、主管；52、支管；6、喷头；7、侧板；8、顶板；9、导水管；10、喷嘴；11、盖板；12、放置槽；13、水泵；14、进水管；15、四通管；16、固定组件；161、卡箍；162、吊杆；17、u型扣；18、支撑柱；19、过滤网；20、插槽；21、固定条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。参照图1和图2，一种水循环混凝土搅拌车清洗槽包括清洗槽本体，清洗槽本体相对的一对内侧壁之前砌筑有隔墙1，隔墙1的高度低于清洗槽本体的开口高度，隔墙1将清洗槽本体分为沉淀池2与清水池3。
34.参照图2，沉淀池2的开口端搭接固定有格栅4，格栅4的下方铺设有输水管网5，输水管网5上连通有若干喷头6，若干喷头6的喷水方向竖直朝上设置，若干喷头6的喷水区域覆盖格栅4。格栅4的上表面设置有两块侧板7，两块侧板7竖直相对设置，两块侧板7分别与格栅4相对的一对侧边固定连接。两块侧板7远离格栅4的一端之间固定连接有顶板8。两块侧板7相对的一侧均设置有导水管9，导水管9沿侧板7的长度方向延伸设置，导水管9沿自身的长度方向均匀间隔连通有若干喷嘴10，喷嘴10的喷水方向朝向格栅4的中心线设置。
35.参照图2，清水池3的开口端设置有盖板11，盖板11将清水池3遮盖，清水池3的开口端朝背离自身轴线的方向凹陷有放置槽12，盖板11放置在放置槽12内。清水池3的池边安装有水泵13，水泵13的进水端连通有进水管14，进水管14远离水泵13的一端穿透盖板11并插入清水池3底部。水泵13的出水端连通有四通管15，四通管15的三个出水端分别与输水管网5、两根导水管9连通。
36.参照图2和图3，输水管网5包括主管51与若干支管52，主管51与若干支管52连通。主管51沿平行于侧板7的方向延伸设置，若干支管52沿主管51的长度方向均匀间隔分布，若干支管52均与主管51垂直。若干喷头6分为若干组，一组喷头6对应一根支管52，每组喷头6中的多个喷头6沿支管52的长度方向间隔分布，每个喷头6均位于格栅4的孔隙处。格栅4上设置有用于输水管网5的固定组件16。
37.参照图3，固定组件16包括与支管52套接卡紧的卡箍161，卡箍161的外侧壁焊接固定有吊杆162，吊杆162竖直设置，吊杆162远离卡箍161的一端与格栅4的下表面固定连接。每根支管52上均设置有若干组固定组件16，若干组固定组件16沿支管52的长度方向间隔分布。
38.参照图2，两块侧板7相对的一对侧壁均设置有若干u型扣17，若干u型扣17沿侧板7的长度方向并排间隔分布，u型扣17的两端均与侧板7焊接固定，导水管9与u型扣17插接卡紧。
39.隔墙1的上表面固定连接有若干支撑柱18，若干支撑柱18沿隔墙1的长度方向均匀
间隔分布，支撑柱18竖直设置，格栅4的一端搭接在支撑柱18的上端并通过螺栓固定。支撑柱18对格栅4起支撑作用，增强了格栅4的承压能力。
40.参照图4，隔墙1的上表面与清洗槽的内侧壁之间设置有过滤网19。清洗槽相对的一对内侧壁均开有供过滤网19插入的插槽20，插槽20的一端与放置槽12连通，插槽20的另一端延伸至超过隔墙1的上端面，过滤网19与插槽20滑动插接。过滤网19远离隔墙1的一端固定连接有固定条21，固定条21横跨在清水池3的开口端并通过螺栓固定在清水池3池边。
41.本技术实施例一种水循环混凝土搅拌车清洗槽的实施原理为：
42.当搅拌车行驶至两块侧板7与顶板8围成的清洗区时，水泵13从清水池3内抽水，水经四通管15流入输水管网5与两根导水管9中，最终从若干喷头6与喷嘴10喷出，对搅拌车进行全方位的清洗。因侧板7和顶板8的存在，使得水不易从清洗区飞溅出去，从而减少水量流失。
43.清洗后的水从格栅4回落至沉淀池2内，对污水进行回收利用，污水在沉淀池2内进行沉淀，待沉淀池2内的水瞒过隔墙1后，沉淀池2内的水经过滤网19流入清水池3，过滤网19对水进行过滤，使得体积较大的固体不能进入清水池3，提高水的纯净度，以便下次继续使用。整个过程中，不仅减少水资源的流失，同时，实现了水的循环利用，有效提高了水资源利用率，降低搅拌车清洗成本。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。