一种新型热熔胶膜的制作方法

1.本技术涉及热熔胶技术的领域，尤其是涉及一种新型热熔胶膜。


背景技术：

2.热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属的粘合。
3.现有公告号为cn207449263u的中国专利公开了一种热熔胶胶垫，其包括有胶垫本体，胶垫本体的两端面分别依次设有防火层、隔热层及防水层，胶垫本体与防火层、隔热层及防水层依次通过热熔胶粘结，防水层上涂覆有一层粘胶层，粘胶层上设有一层防粘层，防粘层为离型纸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于离型纸与热熔胶之间相互粘合，使用热熔胶时需要撕下离型纸，但离型纸与热熔胶贴合紧密导致难以剥离，降低了热熔胶膜的使用效率。


技术实现要素：

5.为了提高热熔胶膜的使用效率，本技术提供一种新型热熔胶膜。
6.本技术提供的一种新型热熔胶膜采用如下的技术方案：
7.一种新型热熔胶膜，包括收卷辊以及缠绕于收卷辊上的热熔胶膜，所述热熔胶膜包括热熔胶层以及与所述热熔胶层相互粘合的离型纸，所述离型纸的一端设置有折叠角。
8.通过采用上述技术方案，折叠角的设置，增加折叠角处的离型纸厚度，方便工人剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率。
9.可选的，所述折叠角通过胶结剂与离型纸背离热熔胶层的侧面粘合。
10.通过采用上述技术方案，折叠角与离型纸粘合，使得折叠角不易翻转，方便工人剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率。
11.可选的，所述热熔胶层的自由端设置有缺角。
12.通过采用上述技术方案，缺角的设置，使得位于缺角处的离型纸不与热熔胶层粘合，方便操作人员剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率。
13.可选的，所述离型纸位于缺角处且相背的两侧面上均设置有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置方便操作人员提拉位于缺角处的离型纸，方便操作人员剥离离型纸，进而提高热熔胶膜的使用效率。
15.可选的，所述离型纸沿长度方向等间距设置有多条分裂线。
16.通过采用上述技术方案，多条分裂线的设置方便操作人员撕裂热熔胶膜。
17.可选的，所述热熔胶层的表面上包覆有抗黄变层。
18.通过采用上述技术方案，抗黄变层可提高热熔胶层的抗老化能力，减缓热熔胶层的老化速度，进而提高热熔胶膜的使用寿命。
19.可选的，所述抗黄变层为v76
‑
p型抗黄变剂。
20.通过采用上述技术方案，v76
‑
p型抗黄变剂对紫外线有一定的吸收能力，可提高抗黄变层的抗氧性和光热稳定性，从而有效提高热熔胶层的抗老化能力。
21.可选的，所述离型纸的厚度为0.02
‑
0.05mm。
22.通过采用上述技术方案，可使折叠角处的离型纸保持较低厚度，使热熔胶膜的包装结构更稳定。
23.可选的，所述热熔胶层为f3250a型tpu热熔胶。
24.通过采用上述技术方案，f3250a型tpu热熔胶具有耐洗涤以及耐高温的特性，其粘力强且稳固。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.折叠角的设置，增加折叠角处的离型纸厚度，方便工人剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率；
27.2.采用胶结剂将折叠角处的离型纸胶合起来，可保持折叠角处离型纸的折叠状态，方便操作人员剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率；
28.3.热熔胶层缺角的设置，使得缺角处的离型纸不与热熔胶层粘合，方便工人剥离离型纸，有利于提高热熔胶膜的使用效率；
29.4.本技术的热熔胶层采用f3250a型tpu热熔胶，这使得本技术的热熔胶产品具有耐洗涤、耐高温以及粘力强的特性，由此提高本技术的热熔胶产品在粘接性能方面具有较为突出的优势；
30.5.本技术在热熔胶产品中采用了v76
‑
p型抗黄变剂，这使得本技术的热熔胶产品不仅具有较高的透明度，还能够有效抑制产品的颜色变化，与此同时，也使得本技术的热熔胶产品对紫外线具有一定的吸收能力，由此提高抗氧性和光热稳定性，延缓老化速度，提高使用寿命。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1以及实施例2热熔胶膜的内部结构示意图。
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、收卷辊；2、热熔胶膜；21、热熔胶层；22、离型纸；3、折叠角；4、缺角；5、防滑纹；6、分裂线；7、抗黄变层。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种新型热熔胶膜。
37.实施例1
38.参照图1，新型热熔胶膜2包括收卷辊1以及缠绕收卷于收卷辊1上的热熔胶膜2，热熔胶膜2由热熔胶层21以及一层离型纸22组成，离型纸22与热熔胶层21的一面相互粘合，而离型纸22的自由端一角设置有折叠角3，且折叠角3不与热熔胶层21粘合。
39.参照图1和图2，折叠角3向背离热熔胶层21的方向翻转折叠，且折叠角3处的离型纸22与折叠角3之间通过胶结剂相互胶合，且胶结剂沿折叠角3的折边高线方向涂布，使得
折叠角3与离型纸22固定连接，折叠角3不易翻转，方便操作人员剥离离型纸22，从而提高热熔胶膜2的使用效率。同时，离型纸22的厚度为0.02
‑
0.05mm，在本实施例中，离型纸22采用0.05mm的规格，可使折叠角3处的离型纸22保持较低厚度，进而使热熔胶膜2的包装结构更稳定。
40.参照图1和图2，离型纸22背离热熔胶层21的侧面上设置有多条分裂线6，且分裂线6的长度方向与离型纸22的宽度方向一致，同时多条分裂线6沿离型纸22的长度方向等间距分布，方便操作人员撕裂相应长度的热熔胶膜2，有利于提高热熔胶膜2的使用效率。
41.参照图1和图2，热熔胶层21的表面还包覆有一层用于延缓热熔胶层21老化速度的抗黄变层7，同时，抗黄变层7采用v76
‑
p型抗黄变剂制成，v76
‑
p型抗黄变剂对紫外线具有一定的吸收能力，可提高抗黄变层7的抗氧性和光热稳定性，能够有效提高热熔胶层21的抗老化能力，进而提高热熔胶膜2的使用寿命。同时，热熔胶层21采用f3250a型的tpu热熔胶制成，使得热熔胶膜2具有耐洗涤、耐高温以及粘力强的特性，可显著增强热熔胶膜2与产品之间的粘结能力，使得本技术的热熔胶产品在粘接性能方面具有较为突出的优势。
42.本技术实施例1的实施原理为：热熔胶膜2绕卷于收卷辊1上，方便操作人员收放热熔胶膜2，而折叠角3的设置，增大了折叠角3处的离型纸22厚度，方便操作人员剥离离型纸22，从而提高热熔胶膜2的使用效率。此外，由v76
‑
p型抗黄变剂制成的抗黄变层7可有效延缓热熔胶层21的老化速度，提高热熔胶膜2的使用寿命。
43.实施例2
44.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，离型纸22的自由端不再设置折叠角3，而是在热熔胶层21的自由端一角设置有缺角4，同时位于缺角4处的离型纸22两侧面均设置有防滑纹5，使得缺角4处的离型纸22不与热熔胶层21相互粘合，方便操作人员剥离离型纸22，有利于提高热熔胶膜2的使用效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。