抗蚀墨及抗蚀印刷物的制造方法与流程

1.本发明涉及在由金属箔制作电路图案状的电路基板时使用的抗蚀墨。


背景技术：

2.近年来，以使录像带租赁店、药妆店、家电量贩店等各种业态的零售店、图书馆等依赖于人手的应对自动化、消解人材不足、削减人工费为目的，正在普及被称为“电子式商品监视装置”、“电子式物品监视装置”、“电子式商品监视设备”的eas设备(electronic article surveillance：电子商品监视设备)的导入。
3.其是如下系统：如果在商品上贴上专用标签，在结算收银处正规地支付价款，则当场取下标签，或者进行使标签无效化的处理。如果想要非法带走商品，则检测未处理的标签并发出警报声等，将异常通知给管理者，由此在进行了所谓的偷窃(偷盗商品)时，通过警报声等进行通知。
4.另外，在使用近距离无线通信的自动识别技术的rfid(radio frequency identification：射频识别)中，通常，使用无线通信来识别
·
管理贴有ic标签的各种对象物的系统及其相关部件正在世界上普及，在日本国内，需求也开始逐年增加。并且，在制造这些eas设备、rfid中使用的ic标签时，使用抗蚀墨。
5.ic标签通常在金属箔上用抗蚀墨进行形成电路图案的线圈状的掩模印刷，根据需要经过印刷部的紫外线固化、热固化，浸渍于酸性或碱性的蚀刻液中，蚀刻除去作为电路图案所不需要的部分，制作所需的电路图案(例如，专利文献1：日本特开2015
‑
65384)。
6.在将成为蚀刻时的抗蚀剂的印刷覆膜热固化的类型中，通常使用烘箱进行170℃～200℃的烘烤。
7.另外，近年来，迫切期望分辨率更高且再现性优异的掩模，相对于现状的约2.2～3.0g/m2的涂布量(例如，专利文献2：日本专利6117457号)，需要制成涂布量2g/m2以下的薄膜，另一方面，如果制成薄膜，则在酸蚀刻时观察到墨剥落的现象，因此期望即使在薄膜时也能够兼顾与金属箔的密合性和耐酸性蚀刻性。
8.现有技术文献
9.专利文献
10.专利文献1：日本特开2015
‑
65384号公报
11.专利文献2：日本专利6117457号公报


技术实现要素：

12.发明要解决的课题
13.本发明的目的在于提供一种抗蚀墨，即使用于掩模的抗蚀覆膜为薄膜，也能够兼具与成为电路的金属箔的密合性和耐酸性蚀刻性。
14.用于解决课题的手段
15.本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，在抗蚀墨中，含
有特定的聚酯树脂、氧化钛和硅烷偶联剂作为必须成分对于解决课题是有效的。
16.即，本发明涉及一种抗蚀墨，其特征在于，含有聚酯树脂、氧化钛和硅烷偶联剂，上述聚酯树脂的数均分子量为3000～10000，并且上述聚酯树脂的羟值为15mgkoh/g以上和/或酸值为15mgkoh/g以上，上述氧化钛的含量为抗蚀墨总量的5～30质量％。
17.另外，本发明涉及一种抗蚀墨，其中，上述硅烷偶联剂为选自3
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、对苯乙烯基三甲氧基硅烷、3
‑
氯丙基三甲氧基硅烷中的1种以上。
18.另外，本发明涉及一种抗蚀墨，其中，上述氧化钛相对于上述硅烷偶联剂的质量比率为0.1∶13～4∶13的范围。
19.另外，本发明涉及含有硝化棉的抗蚀墨。
20.此外，本发明涉及一种抗蚀印刷物的制造方法，其特征在于，依次包括如下工序：用抗蚀墨对金属箔进行印刷的工序；使通过印刷而形成的抗蚀墨的覆膜加热至100℃以上使其固化的工序；以及用酸性蚀刻液从固化的抗蚀墨覆膜之上进行蚀刻的工序，上述抗蚀墨被印刷于金属箔的墨量为约0.5～2g/m2。
21.发明的效果
22.根据本发明，即使用于掩模的抗蚀覆膜为薄膜，也能够得到兼具与成为电路的金属箔的密合性和耐酸性蚀刻性的抗蚀墨。
具体实施方式
23.对本发明进行详细说明。需要说明的是，以下的说明中使用的“墨”全部表示“抗蚀墨”。另外，“份”全部表示“质量份”。
24.本发明为一种抗蚀墨的发明，其特征在于，含有聚酯树脂、氧化钛和硅烷偶联剂，上述聚酯树脂的数均分子量为3000～10000、羟值为15mgkoh/g以上和/或酸值为15mgkoh/g以上，上述氧化钛的含量为抗蚀墨总量的5～30质量％。
25.本发明的抗蚀墨具体而言使含有上述聚酯树脂的粘合剂树脂溶解于乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯等各种有机溶剂中。在上述粘合剂树脂和上述各种有机溶剂中混炼氧化钛，制作墨。在上述墨中投入着色颜料、各种添加剂，进一步进行搅拌而得到充分分散的抗蚀墨。
26.在本发明的抗蚀墨中，在公知的聚酯树脂中，需要数均分子量为3000～10000的范围、且羟值为15mgkoh/g以上和/或酸值为15mgkoh/g以上。上述聚酯树脂只要是使多元酸成分与多元醇成分进行酯化反应而得到的聚酯树脂即可。作为多元酸成分，主要使用例如邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、琥珀酸、富马酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、二聚酸等1种以上的二元酸和这些酸的低级烷基酯化物，根据需要，并用苯甲酸、巴豆酸、对叔丁基苯甲酸等一元酸、偏苯三酸酐、甲基环己烯三羧酸、均苯四酸酐等3元以上的多元酸等。
27.作为上述多元醇成分，例如主要使用乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，4
‑
丁二醇、新戊二醇、3
‑
甲基戊二醇、1，4
‑
己二醇、1，6
‑
己二醇、环己烷二甲醇等二元醇，可以进一步根据需要并用甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等3元以上的多元醇。这些多元醇可以单独使用或混合使用2种以上。
28.上述数均分子量为3000～10000、羟值为15mgkoh/g以上和/或酸值为15mgkoh/g以
上的聚酯树脂的含量优选为聚酯树脂总量的70质量％以上。
29.如果源自聚酯树脂末端结构的上述羟值高达15mgkoh/g以上，则其成为反应性基团，与并用的硅烷偶联剂的反应性官能团的反应性进一步提高，键合变得牢固，因此，从兼具与成为电路的金属箔的密合性、形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性这两者的观点出发，羟值优选为15mgkoh/g以上，进一步优选为20mgkoh/g以上，最优选为40mgkoh/g以上。
30.另外，如果源自聚酯树脂末端结构的上述酸值高达15mgkoh/g以上，则其成为反应性基团，与并用的硅烷偶联剂的反应性官能团的反应性进一步提高，键合变得牢固，因此，从兼具与成为电路的金属箔的密合性、形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性这两者的观点出发，优选酸值为15mgkoh/g以上，进一步优选为20mgkoh/g以上。
31.另外，上述聚酯树脂的数均分子量更优选为3000～8000的范围。在聚酯树脂的数均分子量小于3000的情况下，有所得到的墨的组合物对金属箔的密合性、形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性降低的趋势，在超过10000的情况下，在聚酯树脂的结构上，难以增加每1克的羟值、酸值，并且有所得到的抗蚀墨的粘度变高，制成涂布量2g/m2以下的薄膜时的再现性降低，并且涂覆性降低，印刷覆膜的光泽变低的趋势。
32.结晶性聚酯在结构上凝聚力高，因此难以确保其可溶于通用的有机溶剂，从用于抗蚀墨时能够兼具固化的抗蚀覆膜的与金属箔的密合性和耐酸性蚀刻性这两者的方面考虑，与结晶性聚酯树脂相比，优选非结晶性聚酯树脂。
33.在本发明的抗蚀墨中，作为颜料必须为氧化钛。其中，经表面处理的氧化钛显示出比较良好的分散性，因此优选。特别优选用无机物进行了表面处理的氧化钛，优选用二氧化硅和氧化铝进行了表面处理的氧化钛。
34.在用二氧化硅和氧化铝进行了表面处理的氧化钛中，作为氧化钛，可以使用公知的金红石型、锐钛矿型的二氧化钛，更优选金红石型二氧化钛。
35.另外，作为上述氧化钛的平均粒径，优选使用100～500nm的氧化钛，更优选使用150～400nm的氧化钛。如果平均粒径小于100nm，则分散稳定性变得更容易实现，但白色度降低，在面向彩色ic芯片时难以进行彩色控制，另一方面，如果平均粒径超过500nm，则有墨涂膜的平滑性、外观的光泽性降低的趋势。关于粒径，实用上进一步更优选为200～300nm。
36.需要说明的是，作为原料的氧化钛的平均粒径是通过电子显微镜照片进行20个粒径测定并取平均值而得到的。
37.在用二氧化硅和氧化铝进行了表面处理的氧化钛中，通常，二氧化硅是为了调整氧化钛表面的酸
·
碱的状态的目的、为了对所得到的墨
·
涂料覆膜赋予耐久性而使用的，氧化铝是为了改良分散时的氧化钛的润湿而使用的。另外，作为氧化钛的表面处理方法，可举出水系处理、气相处理等。对于二氧化硅与氧化铝的处理量的比率，从分散稳定性的观点出发，氧化铝处理量的比率优选为35质量％以上且80质量％以下。另外，该无机物相对于氧化钛的量未必限定，通常相对于氧化钛100份为30份以下。
38.从充分保持形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性的观点出发，本发明的抗蚀墨中使用的氧化钛含量为抗蚀墨总量的5质量％以上，从适度的墨粘度、墨制造时
·
印刷时的作业效率的观点出发，优选为30质量％以下，更优选为10～25质量％的范围。
39.用二氧化硅和氧化铝进行了表面处理的氧化钛可以使用市售品，例如石原产业株式会社、tayca株式会社等的氧化钛由制造商市售。例如，市售有二氧化硅处理量比氧化铝
处理量多的品种、氧化铝处理量比二氧化硅处理量多的品种，也可以获得利用氧化铝处理量落入上述比率的范围内的氧化钛。
40.本发明的抗蚀墨中使用的硅烷偶联剂由ysix的化学式表示。在此，x表示烷氧基，是具有水解性的部位。另外，y为具有选自烷基、烯烃基、累积二烯烃基、芳基、氨基、异氰酸酯基、环氧基、氯基、巯基等中的1种反应性官能团的部位。
41.作为上述y，从基材密合性的观点出发，更优选极性高的官能团。因此，进一步优选具有选自芳基、氨基、异氰酸酯基、环氧基和巯基中的1种官能团。
42.并且，利用上述硅烷偶联剂所具有的该特征结构，经由上述具有反应性官能团的部位y与有机聚合物等形成化学键，并通过使上述具有水解性的部位x水解、反应，从而与无机物表面等形成化学键，在本发明的抗蚀墨中，通过上述y和聚酯树脂接合，而另一方面上述x与并用的氧化钛或成为电路的金属箔接合，由此能够将化学性质不同的两者牢固地结合。
43.作为上述具有反应性官能团的部位y的极性更高的官能团和具有15mgkoh/g以上的高羟值、酸值的聚酯树脂末端结构成为反应性基团，存在两者的键合变得更牢固的趋势。
44.另外，主要通过上述具有水解性的部位x，与无机物的氧化表面或羟基也以类似的机理发生反应，因此，例如由于并用的氧化钛、有机溶剂中所含的微量的水分、大气中的湿气而引起烷氧基水解而生成硅醇基后，经由与位于钛表面的羟基的氢键而转移到成为电路的金属箔表面上，进一步经过脱水缩合反应而与无机物表面的钛、成为电路的金属箔生成牢固的共价键。
45.本发明的抗蚀墨通过在向金属箔印刷转印后可进行热定型而使这些反应加速，可以通过加热将副产的水、醇等除去至体系外。
46.上述硅烷偶联剂理想地作用于本发明的抗蚀墨的覆膜强度，从使与成为电路的金属箔的密合性良好的观点出发，更优选为抗蚀墨总量的0.05质量％以上，从抗蚀墨的稳定性的观点出发，优选为5质量％以下。
47.作为上述硅烷偶联剂，可举出3
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、对苯乙烯基三甲氧基硅烷、3
‑
氯丙基三甲氧基硅烷，它们可以单独使用，也可以组合多种使用。其中，从墨固化覆膜对铝蒸镀膜基材的密合性和形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性的观点出发，优选3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷，更优选具有反应性官能团的部位y为环氧基的3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。
48.另外，上述氧化钛相对于上述硅烷偶联剂的质量比率优选为0.1∶13～4∶13的范围。如果为上述范围，则形成抗蚀覆膜时的耐蚀刻性不会降低，能够抑制反之因钛的质量比率与上述范围相比过多导致抗蚀墨高粘度化而使作业性降低、或者凝胶化。
49.作为本发明的抗蚀墨中可以使用的溶剂，没有特别限制，例如可举出甲苯、二甲苯、solvesso#100、solvesso#150等芳香族烃系、己烷、庚烷、辛烷、癸烷等脂肪族烃系、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、甲酸乙酯、丙酸丁酯等酯系的各种有机溶剂。另外，作为水混溶性有机溶剂，可举出甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇系、丙酮、甲乙酮、环己酮等酮系、乙二醇(单、二)甲醚、乙二醇(单、二)乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单异丙醚、单
丁醚、二乙二醇(单、二)甲醚、二乙二醇(单、二)乙醚、二乙二醇单异丙醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇(单、二)甲醚、丙二醇(单、二)甲醚、丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇(单、二)甲醚等二醇醚系的各种有机溶剂。其中，从在聚酯树脂中的溶解性的观点出发，更优选甲苯/甲乙酮/乙酸乙酯的混合液。
50.此外，在本发明的抗蚀墨中，通过适量并用硝化棉，能够进一步保持耐酸性蚀刻性。作为硝化棉的添加量，优选为抗蚀墨固体成分总量的1～10质量％，进一步优选为2～5质量％。
51.在本发明的抗蚀墨中，可以以彩色ic标签为对象，根据需要使用通常的墨、涂料和记录剂等中使用的有机、无机颜料、染料进行着色。作为有机颜料，可举出偶氮系、酞菁系、蒽醌系、苝系、紫环酮系、喹吖啶酮系、硫靛系、二噁嗪系、异吲哚啉酮系、喹酞酮系、偶氮甲碱偶氮系、二酮吡咯并吡咯系、异吲哚啉系等颜料。蓝墨优选使用铜酞菁，从成本
·
耐光性方面出发，透明黄墨优选使用c.i.颜料no yellow83。着色剂的含量优选为对于确保墨的浓度
·
着色力而言充分的量、即相对于墨的总质量为1～50质量％的比例。另外，着色剂可以单独使用或并用使用2种以上。
52.在本发明中，还可以根据需要包含体质颜料、颜料分散剂、流平剂、消泡剂、蜡、增塑剂、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、芳香剂、阻燃剂等。
53.上述颜料的粒度分布可以通过适当调节分散机的粉碎介质的尺寸、粉碎介质的填充率、分散处理时间、喷出速度、粘度等来调整。作为分散机，可以使用通常使用的例如辊磨机、球磨机、砾磨机、磨碎机、砂磨机等。在墨中包含气泡、意外的粗大粒子等的情况下，由于使印刷物品质降低，所以优选通过过滤等除去。过滤器可以使用以往公知的过滤器。
54.对于成为本发明的抗蚀墨的印刷对象的金属箔而言，可以有预先贴合于聚酯树脂膜等塑料膜的情况、以及在印刷、腐蚀、电路成形后与各种树脂膜贴合这两种方法。无论哪种情况，与抗蚀墨的接合面均为金属箔。金属箔的厚度和贴合的塑料膜的厚度根据其用途为几μm～几十μm的各种厚度。
55.作为使用了本发明的抗蚀墨的抗蚀印刷物的制造方法，按照依次包括如下工序的制造方法来得到抗蚀印刷物：首先，最初用抗蚀墨对金属箔进行印刷的工序、将通过印刷而形成的抗蚀墨的覆膜加热至100℃以上使其固化的工序、以及用酸性蚀刻液从固化的抗蚀墨覆膜之上进行蚀刻的工序。
56.上述用抗蚀墨对金属箔进行印刷的工序作为使用了基于电子雕刻凹版等的凹版印刷版的凹版印刷用的墨、或使用了基于树脂版等的柔版印刷版的柔版印刷用的墨是有用的。
57.作为加热温度，如果优选为100℃以上，更优选为150℃以上，进一步优选为170℃以上，则对基材的密合性进一步提高。
58.需要说明的是，通用普及的抗蚀墨的涂布量通常为约2.2～3.0g/m2的范围，与此相对，本技术发明的抗蚀墨的特征在于，能够应对涂布量为约0.5～2g/m2的薄膜，能够得到保持更高分辨率的抗蚀印刷物。
59.实施例
60.通过实施例进一步具体地说明本发明。以下，“份”和“％”均基于质量基准。
61.需要说明的是，本发明中的基于gpc(凝胶渗透色谱法)的数均分子量(聚苯乙烯换
算)mn的测定使用东曹株式会社制hlc8220系统，在以下的条件下进行。
62.分离柱：使用4根东曹株式会社制tskgelgmhhr
‑
n。柱温：40℃。流动相：和光纯药工业株式会社制四氢呋喃。流速：1.0ml/分钟。试样浓度：1.0质量％。试样注入量：100微升。检测器：差示折射计。
63.需要说明的是，羟值是以氢氧化钾(koh)的mg数表示的对在将聚酯树脂中的羟基用过量的乙酰基试剂乙酰化时残留的酸用碱进行反滴定而算出的树脂1g中的羟基量，其依据jisk0070。
64.另外，酸值按照jisk0070，由中和聚酯树脂的固体成分1g中所含的游离羧基所需的koh的mg数表示。
65.〔聚酯树脂溶液的制作〕
66.将非结晶性聚酯树脂a1(羟值50mgkoh/g、酸值2mgkoh/g、数均分子量3000)43份、甲苯50份、甲乙酮30份、乙酸乙酯20份加入到4口烧瓶中，加热至80℃后保温2小时，确认树脂完全溶解后冷却至室温，得到固体成分30％的非结晶性聚酯树脂a1。
67.同样地，将树脂
·
各溶剂以相同比率、经过相同步骤，得到固体成分30％的非结晶性聚酯树脂a2～a6和x1、x2。
68.a2～a6的各物性值如下。
69.·
非结晶性聚酯树脂a2(羟值20mgkoh/g、酸值2mgkoh/g、数均分子量8000)
70.·
非结晶性聚酯树脂a3(羟值37mgkoh/g、酸值1mgkoh/g、数均分子量8000)
71.·
非结晶性聚酯树脂a4(羟值16mgkoh/g、酸值2mgkoh/g、数均分子量3000)
72.·
非结晶性聚酯树脂a5(羟值0mgkoh/g、酸值22mgkoh/g、数平均分子6000)
73.·
非结晶性聚酯树脂a6(羟值5mgkoh/g、酸值15mgkoh/g、数均分子量8000)
74.·
非结晶性聚酯树脂x1(羟值6mgkoh/g、酸值2mgkoh/g、数均分子量17000)
75.·
非结晶性聚酯树脂x2(羟值5mgkoh/g、酸值4mgkoh/g、数均分子量18000)
76.〔硝化棉清漆液的制作〕
77.在工业用硝化棉dhx3
‑
5(硝化纤维素，不挥发成分70％，nobel nc，ltd.制)37.5份中加入甲苯/甲乙酮/乙酸乙酯(质量比50/30/20的比率)的混合液62.5份，充分混合，制作硝化棉清漆液(s)。
78.[实施例1]
[0079]
将所得到的聚酯树脂a1的固体成分26.4份、钛白r
‑
830(金红石型硫酸法氧化钛、平均粒径250nm吸油量21、石原产业株式会社制)13份、硅烷偶联剂z6040(3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，toray dow coating株式会社制)1份、硝化棉清漆液(s)的固体成分2.8份、甲苯36份、甲乙酮5.5份、乙酸乙酯15.3份的合计100份混合混炼，制作白色的抗蚀墨。
[0080]
[实施例2～16、比较例1～4]
[0081]
根据表1、2所示的组成配合，对于实施例2～16和比较例1～4，与实施例1同样地制作抗蚀墨。
[0082]
需要说明的是，对于实施例6、16，制作中不添加硝化棉清漆。
[0083]
在所得到的各抗蚀墨中进一步加入上述甲苯/甲乙酮/乙酸乙酯以质量比计为50/30/20的混合液，粘度用察恩杯#3(离合公司制)调整为18秒(25℃)，在金属箔(尺寸：纵20cm
×
横10cm)上，使用具备helio direct雕刻gravure凹版(日文原文：
ヘリオダイレクト
彫刻
ダ
ラビア
凹版)(225线/英寸)的凹版校正机，以涂膜量成为2.0g/m2的方式整面实心地进行印刷。
[0084]
1)密合性
[0085]
使用楠本化成制环境试验机hispec ht310，用实心印刷有抗蚀墨的金属箔在170℃下烘箱加热8分钟后，在常温(25℃)下放置2小时后，在印刷面贴附透明胶带(nichiban制)，目视判定将其迅速剥离时的抗蚀印刷覆膜的外观的状态。需要说明的是，判定基准设为如下7个层级。
[0086]
(评价基准)
[0087]
7：抗蚀覆膜完全未剥离。
[0088]
6：抗蚀覆膜的80％以上～90％残留于金属箔。
[0089]
5：抗蚀覆膜的70％以上～80％残留于金属箔。
[0090]
4：抗蚀覆膜的60％以上～70％残留于金属箔。
[0091]
3：抗蚀覆膜的50％以上～小于60％残留于金属箔。
[0092]
2：抗蚀覆膜的30％以上～小于50％残留于金属箔。
[0093]
1：抗蚀覆膜的30％以下残留于金属箔。
[0094]
2)耐酸性蚀刻性
[0095]
在耐酸性托盘中在液温40℃下保存浓度15％的盐酸液，浸渍用抗蚀墨进行了实心印刷的金属箔30分钟后，拉起并进行水洗，按照下述判定基准的7个层级目视判定抗蚀印刷覆膜的外观的状态。
[0096]
(评价基准)
[0097]
7：抗蚀覆膜完全未剥离。
[0098]
6：抗蚀覆膜的80％以上～90％残留于金属箔。
[0099]
5：抗蚀覆膜的70％以上～80％残留于金属箔。
[0100]
4：抗蚀覆膜的60％以上～70％残留于金属箔。
[0101]
3：抗蚀覆膜的50％以上～小于60％残留于金属箔。
[0102]
2：抗蚀覆膜的30％以上～小于50％残留于金属箔。
[0103]
1：抗蚀覆膜的30％以下残留于金属箔。
[0104]
将各抗蚀墨的配合和评价结果示于表1、2。需要说明的是，除了表中的有机溶剂的数值以外，全部表示固体成分质量。
[0105]
【表1】
[0106][0107]
【表2】
[0108][0109]
实施例所示的抗蚀墨中，即使是涂膜量为2.0g/m2的薄膜，也能够同时兼具与成为电路的金属箔的密合性、耐酸性蚀刻性。