超高温型自破胶降阻剂及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种超高温型自破胶降阻剂，其中，所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂为有机过氧化物；所述丙烯酰胺聚合物含有结构单元a，所述结构单元a来源于n,n-二甲基丙烯酰胺单体；基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.1-1.3wt％，优选为0.9-1wt％。2.根据权利要求1所述的降阻剂，其中，所述丙烯酰胺聚合物还含有结构单元b；其中，所述结构单元b来源于2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和n-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种单体；优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元a的含量为27-100重量％，所述结构单元b的含量为0-73重量％；更优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元a的含量为40-100重量％，所述结构单元b的含量为0-60重量％；更进一步优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元a的含量为50-70重量％，所述结构单元b的含量为30-50重量％。3.根据权利要求1或2所述的降阻剂，其中，所述丙烯酰胺聚合物的重均分子量为300万-1400万，优选为600万-1000万；所述氧化剂为叔丁基过氧化氢和/或异丙苯过氧化氢。4.一种超高温型自破胶降阻剂的制备方法，其中，所述方法包括：(1)将聚合单体、稳定剂、氧化剂、析出剂与水均匀混合，得到澄清溶液；(2)在惰性气氛中，将还原剂与所述澄清溶液混合进行聚合反应，得到所述超高温型自破胶降阻剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为10-30wt％，所述稳定剂的用量为0.3-1.5wt％，所述析出剂的用量为10-35wt％，所述氧化剂的用量为0.25-1.25wt％，所述还原剂的用量0.1-0.38wt％；优选，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为15-25wt％，所述稳定剂的用量为0.5-1.3wt％，所述析出剂的用量为15-25wt％，所述氧化剂的用量为1.1-1.2wt％，所述还原剂的用量0.15-0.3wt％；更优选，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为17-20wt％，所述稳定剂的用量为0.8-1.1wt％，所述析出剂的用量为17-23wt％，所述氧化剂的用量为1.13-1.15wt％，所述还原剂的用量0.19-0.21wt％；优选地，所述氧化剂与还原剂的用量满足所述聚合反应过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比大于1，优选为1.5-30:1。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述聚合单体包括n,n-二甲基丙烯酰胺和任选地，耐盐单体；优选地，所述耐盐单体选自2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和n-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种；优选地，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氧化乙烯、纤维素水溶性衍生物和植物胶中的至少一种；优选地，所述析出剂选自硫酸钠、硫酸钾和硫酸铵中的至少一种；优选地，所述氧化剂选自叔丁基过氧化氢和/或异丙苯过氧化氢；
优选地，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和连二亚硫酸钠中的至少一种。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述聚合单体中，n,n-二甲基丙烯酰胺与耐盐单体的重量比为27-100:0-73，优选为40-100:0-60，更优选为50-70:30-50。8.根据权利要求4-7中任意一项所述的制备方法，其中，所述聚合反应的条件包括：反应温度为18-33℃，优选为24-30℃；反应时间为3-28h，优选为4-8h。9.由权利要求4-8中任意一项所述的制备方法制得的超高温型自破胶降阻剂，其中，相对于所述降阻剂的总重量，所述降阻剂包含0.1-1.3wt％，优选为0.9-1wt％的氧化剂。10.一种权利要求1-3和权利要求9中任意一项所述的超高温型自破胶降阻剂在水基压裂技术，优选为滑溜水压裂体系中的应用。

技术总结
本发明涉及石油开采领域，公开了一种超高温型自破胶降阻剂及其制备方法与应用。所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂选自有机过氧化物；所述丙烯酰胺聚合物含有由N,N-二甲基丙烯酰胺提供的结构单元A；基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.1-1.3wt％，优选为0.9-1wt％。本发明所提供的降阻剂能够在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在135-145℃的超高温地层下以及高矿化度条件下，实现自动均匀破胶，以满足压裂技术的需求。以满足压裂技术的需求。以满足压裂技术的需求。


技术研发人员：祝纶宇 胡晓娜 方昭 伊卓 刘希 李雅婧 杨金彪
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021/10/21