烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺的制作方法

技术特征：
1.一种烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料，其特征在于，包括喷射丝混合使用的复合树脂涂料和玻璃纤维，所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂，述原材料的配比为改性硅树脂20
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40质量份、气硅粉5
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10质量份、石墨粉10
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15质量份、二甲苯20质量份、活性稀料15
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25质量份、精炼煤焦油5
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10质量份、消泡剂2质量份、进口固化剂3质量份。2.根据权利要求1所述的烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料，其特征在于，所述改性硅树脂是由有机硅树脂和环氧树脂在高温、高压反应釜内聚合反应而成。3.根据权利要求2所述的烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料，其特征在于，所述活性稀料为环氧树脂活性稀释剂。4.根据权利要求3所述的烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料，其特征在于，所述进口固化剂为酚醛改性胺环氧树脂固化剂。5.一种采用权利要求4所述烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下：1)将砼旧烟囱的内衬表面进行清理并用喷砂工艺将残余物打掉，露出洁净的内衬表面，再用高压水进行冲洗除尘，完成基层表面处理；2)利用适合湿基层作业的无机水泥耐稀酸砂浆对烟囱内衬表面进行批抹填补，形成平整的内衬表面，完成内衬表面平整度处理；3)利用滚筒涂刷一层界面剂，完成砼旧烟囱的基层处理；4)利用喷涂机将复合树脂涂料和玻璃纤维切割器喷射出的喷射丝混合后覆涂在砼旧烟囱基层表面，经多次辊压固化后，形成整体的复合树脂玻璃钢喷涂结构层；5)采用辊涂施工方式在复合树脂玻璃钢喷涂结构层表面辊涂一层复合树脂形成复合树脂面涂层。6.根据权利要求5所述的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述耐稀酸砂浆的批抹厚度为10
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15mm，要求两次成型。7.根据权利要求6所述的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述耐稀酸砂浆的配料包括工业精硅粉、短纤维、膨胀剂、高铝型硅酸盐水泥和耐酸细骨料及粉料,所述耐酸细骨料及粉料为石英砂；所述高铝型硅酸盐水泥配比为40％，石英砂为30％，工业精硅粉20％，短纤维和膨胀剂共占比10％。8.根据权利要求7所述的砼旧烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层的厚度为1.3
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1.5mm，复合树脂面涂层的厚度为0.2mm,复合树脂玻璃钢喷涂结构层和复合树脂面涂层形成的防腐层总厚度≥1.5mm。9.一种采用权利要求4所述烟囱特种耐高温复合树脂玻璃钢涂料的钢烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下：1)对钢烟囱内衬表面进行焊缝处理并用喷砂工艺将残余物打掉，表面清洁度达到sa2.5级以上；2)利用滚筒涂刷一层界面剂，完成钢烟囱的基层处理；3)利用喷涂机将复合树脂涂料和玻璃纤维切割器喷射出的喷射丝混合后覆涂在钢烟囱基层表面，经多次辊压固化后，形成整体的复合树脂玻璃钢喷涂结构层；4)采用辊涂施工方式在复合树脂玻璃钢喷涂结构层表面辊涂一层复合树脂形成复合
树脂面涂层。10.根据权利要求9所述的钢烟囱防腐喷涂工艺，其特征在于，所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层的厚度为1.3
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1.5mm，所述复合树脂玻璃钢喷涂结构层和复合树脂面涂层形成的防腐层厚度≥1.5mm。

技术总结
本发明涉及烟囱防腐领域，为了解决现有烟囱防腐涂料及工艺存在的粘接强度低、不耐高温、使用寿命短、抗老化性能差等问题，公开了一种烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺，所述烟囱特种耐高温防腐涂料包括喷射丝混合使用的复合树脂涂料和玻璃纤维，所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂。本发明利用有机硅树脂耐高温性好的条件和环氧树脂粘结强度高耐腐蚀性能好的优势，将两者在反应釜内聚合反应，通过催化剂生成既耐高温又耐腐性能好的新复合树脂；另将通常的玻璃钢纤维布纤维化，将其加入涂料中。将普通玻璃钢排烟受耐温性只能达到极限130℃，提高到250℃。提高到250℃。提高到250℃。


技术研发人员：王金兴 王玲 潘利国 张万林
受保护的技术使用者：太原市奥爱姆烟囱材料有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/10/19