胶棒组合物的制作方法

胶棒组合物
1.本发明涉及其胶合性能具体地通过使用对环境和消费者的健康无害的添加剂而有所改进的胶棒。
2.胶棒是杆形粘合剂，其可滑动地收纳在可封闭外壳中并且当被摩擦到基材表面上时会留下粘性薄膜。所述胶棒含有溶解于液相中的粘合剂以及赋形结构物质。物质混合物以具有杆状棒形式的或多或少刚性的皂凝胶的形式固化，所述皂凝胶在摩擦时将转变成具有良好粘合性质的糊状。
3.对环境没有负面影响的胶棒是本领域已知的，如在us2017/0226393中。在这种情况下，淀粉衍生物被用作粘合剂。
4.然而，仍然需要在不损害环境且同时维持可接受的棒长度的情况下提高此种胶棒的胶合性能。
5.发明人令人惊讶地发现，可以通过使用纳米晶体纤维素在不损害组合物的将保持和保留其形状的稠度的情况下解决上文所提到的问题。此外，胶棒在纸上的涂抹量更少(以g/100m计)，这将允许在相同胶棒长度下，所述胶棒的使用长于现有技术的胶棒的使用。另外，胶棒组合物有利地具有允许保持其形状和/或可以防止在使用期间断裂的稠度。
6.因此，本发明涉及一种水基胶棒组合物，其包括粘合剂和纳米晶体纤维素。
7.出于本发明的目的，术语“水基”旨在意指所述组合物包括水。优选地，旨在意指水是所述组合物的主要溶剂。具体地，术语“主要溶剂”应当被理解为具体地与也可以存在于所述胶棒组合物中的另一种任选的另外的溶剂相比，以最大量存在的溶剂。
8.根据本发明，按所述胶棒组合物的总重量计，所述胶棒组合物包括至少40重量％的水，优选地至少48重量％。
9.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，水的含量的范围为40到70重量％，优选地45到60重量％，更优选地48到55重量％。
10.有利地，所述胶棒组合物不含有机溶剂。具体地，所述胶棒组合物不含水不混溶的溶剂，优选地水不混溶的有机溶剂。
11.在本发明的意义上，表述“包括一个”应当被理解为与“包括至少一个”同义。
12.在本发明的意义上，表述“介于
……
与
……
之间”或“范围为
……
到
……”
应当被理解为包含极限值。
13.根据本发明的所述胶棒组合物含有粘合剂，所述粘合剂将为所述胶棒组合物提供其粘合性质。
14.有利地，所述粘合剂选自由淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、水性聚丙烯酸酯、聚乙烯醇和其混合物组成的组。更有利地，所述粘合剂选自由淀粉、淀粉衍生物和其混合物组成的组。事实上，这些特别的粘合剂更加环境友好。仍更有利地，所述粘合剂是淀粉，如谷物淀粉(例如，玉米淀粉、小麦淀粉或大米淀粉)或块茎或根淀粉(例如，马铃薯淀粉、木薯(cassava)淀粉或木薯(tapioca)淀粉)或豆类淀粉(例如，豌豆淀粉或豆淀粉)；更具体地说，所述淀粉是可以在罗盖特公司(roquette)处以商品名tackidex 250商购获得的玉米淀粉。以有利的方式，所述胶棒组合物不含聚乙烯吡咯烷酮。淀粉衍生物可以是糊精和/或基
于淀粉的糖和/或淀粉醚，如羟烷基羧甲基淀粉(如ca2826831中所描述的)。
15.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述粘合剂的含量的范围为15
‑
35重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为17
‑
32重量％，仍更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为22
‑
27重量％。
16.所述胶棒组合物还含有纳米晶体纤维素(cnc)。纤维素是地球上最丰富的天然聚合物，并且其是各种植物细胞壁的重要结构组分。除植物外，纤维素还存在于如藻类、真菌、细菌等各种各样的活的物种中，并且甚至存在于如被囊动物等一些海洋动物中。纤维素由形成高分子量线性均聚物的β
‑
1,4
‑
连接的吡喃葡萄糖单元组成，其中每个单体单元相对于其相邻单元成180
°
作螺旋式转动。这种天然聚合物的重复单元是葡萄糖的二聚体，其被称为纤维二糖。纤维素的聚合度取决于来源而变化，并且对于木材衍生的纤维素大约，聚合度为大约10,000个葡萄糖单位，并且对于棉花衍生的纤维素，聚合度为15,000个单位。每个吡喃葡萄糖单元携带三个羟基，所述三个羟基赋予纤维素由羟基的高反应性引发的如亲水性、手性、生物可降解性等特征性质中的一些特征性质。这些羟基形成强氢键的能力是如多尺度微纤化结构、层次组织(结晶和无定形部分)和高度内聚性等其它一些性质的主要原因。天然存在的块状纤维素由高度有序的结晶区域以及一些无序(无定形)区域组成，两者的比例取决于其来源而变化。当对这些微纤维进行机械处理、化学处理和酶处理的适当组合时，可以提取出纤维素微纤维的高度结晶区域，从而形成被称为纳米晶体纤维素的纤维素纳米晶体(cnc)。cnc是由几乎完美的结晶结构中的纤维素链段组成的坚硬的杆状颗粒。如高压均质化、高强度超声波处理、微流化技术、低温破碎等几种机械工艺已被用于提取纤维素微纤维。这些机械工艺会产生足够的剪切力以将纤维素纤维沿纵向轴线分开并且有助于提取纤维素微纤微。每个纤维素微纤微都没有链折叠并且可以被认为是通过无序或次晶区域沿微纤微连接的纤维素晶体串。将纤维素微纤微转化成cnc的化学方法优于机械方法，因为前者降低了能耗并且还产生了结晶度改进的杆状短纳米晶体。强酸水解通常用于去除沿微纤维规则分布的无定形结构域。强酸可以容易地渗透到有序度低的无定形区域中并水解所述无定形区域，从而使结晶区域不受影响。
17.因此，根据本发明的所述纳米晶体纤维素有利地通过纤维素的强酸水解(如hcl或硫酸或磷酸水解)获得，更有利地通过纤维素的硫酸水解获得。有利地，所述纳米晶体纤维素包括纤维素硫酸氢盐纳米颗粒，具体地纤维素硫酸氢钠盐纳米颗粒中。更有利地，根据本发明的所述纳米晶体纤维素不被氧化。具体地，根据本发明的所述纳米晶体纤维素的表面电荷在硫酸水解之后的后处理中不会因脱硫(ds)而降低。
18.在具体实施例中，根据本发明的所述纳米晶体纤维素的纤维素的表面是植物，如木棉、黄麻、苎麻、剑麻、亚麻或大麻、水生植物、草、如稻麦秸秆等农业废弃物、甘蔗渣、锯屑、棉杆，更有利地所述纤维素的表面是木材或棉花，如木浆或棉纤维，仍更有利地所述纤维素的表面是木材，具体地木浆。
19.在有利的实施例中，根据本发明的所述纳米晶体纤维素是纺锤形的。
20.有利地，根据本发明的所述纳米晶体纤维素的通过原子力显微术(afm)测量的粒径的范围为2
‑
8nm，优选地范围为2
‑
5nm，具体地范围为2.3
‑
4.5nm。
21.以有利的方式，根据本发明的所述纳米晶体纤维素的通过原子力显微术测量的颗粒长度的范围为40
‑
160nm，优选地范围为44
‑
108nm。
22.有利地，根据本发明的所述纳米晶体纤维素的结晶分数通过x射线粉末衍射(xrd)测量为0.88。根据本发明的所述纳米晶体纤维素可以在celluforce处以商品名celluforce ncc商购获得。
23.在有利的实施例中，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述纳米晶体纤维素的含量的范围为0.1
‑
3重量％，有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为0.2
‑
2重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为0.25
‑
1.5重量％。
24.根据本发明的所述水基胶棒组合物还可以含有另外的组分。
25.在有利的实施例中，根据本发明的所述水基胶棒组合物包括优选地选自保湿剂的至少一种另外的组分，所述保湿剂有利地选自由甘油、山梨醇、芦荟、蜂蜜、丙二醇、丁二醇和其混合物组成的组，更有利地选自由甘油、山梨醇和其混合物组成的组，仍更有利地所述保湿剂是山梨醇和甘油的混合物。
26.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述保湿剂的含量的范围为5
‑
30重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为10
‑
25重量％，仍更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为15
‑
20重量％。
27.根据本发明的所述水基胶棒组合物还可以含有皂，所述皂有利地选自由脂肪酸的钠盐组成的组，更有利地c
12
‑
c
22
脂肪酸的钠盐，仍更有利地c
14
‑
c
18
脂肪酸的钠盐，具体地所述皂是硬脂酸钠。所述皂是根据本发明的所述胶棒组合物的赋形结构物质。
28.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述皂的含量的范围为1
‑
20重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为2
‑
15重量％，仍更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为2
‑
5重量％。
29.根据本发明的所述水基胶棒组合物可以具体地以本领域技术人员众所周知的含量含有其它添加剂，所述其它添加剂有利地选自由消泡剂、防腐剂、香料、ph调节剂、ph指示剂、润滑剂、润湿剂、增塑剂、填料、超吸收剂、如染料或颜料或其混合物等着色剂和其混合物组成的组，更有利地选自消泡剂、防腐剂和其混合物组成的组。
30.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述添加剂的含量的范围为0.1
‑
7重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为1
‑
5重量％，仍更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为2.5
‑
3.5重量％。
31.具体地，根据本发明的所述胶棒组合物可以包括消泡剂，优选地基于聚硅氧烷的消泡剂或二氧化硅和油的共混物(如来自basf的foamaster mo2170)，并且更优选地改性聚硅氧烷的水性乳液(如来自先创(synthron)的来自赢创(evonik)的foamex)。
32.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，根据本发明的所述胶棒组合物的所述消泡剂的含量的范围为0.5
‑
3重量％，更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为1
‑
2.5重量％，仍更有利地按所述胶棒组合物的总重量计，范围为1.15
‑
2.15重量％。
33.根据本发明的所述胶棒组合物可以含有防腐剂，如苯氧乙醇(来自托尔(thor)的)、有利地选自由1,2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮、2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑
3组成的组的异噻唑啉酮和其混合物。
34.有利地，按所述胶棒组合物的总重量计，存在于根据本发明的所述胶棒组合物中
的所述防腐剂的量的范围为0.03到1.5重量％，更有利地范围为0.05到1重量％。
35.所述润滑剂可以是聚亚烷基二醇衍生物，如聚氧乙烯月桂基醚、脂肪酸碱金属盐、非离子表面活性剂、氟基表面活性剂，如全氟烷基醚磷酸酯和聚醚改性有机硅，如二亚甲基聚硅氧烷的聚乙二醇加合物。
36.所述填料可以是如硫酸钡等矿物填料，或者所述填料可以是明胶或蔗糖。
37.所述ph调节剂可以是氨、脲、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、如三聚磷酸盐等磷酸碱金属盐、碳酸钠和如氢氧化钠等碱金属氢氧化物。
38.所述ph指示剂可以是百里酚酞。
39.本发明还涉及含有根据本发明的所述胶棒组合物的胶棒，所述胶棒有利地具有杆状棒形式。具体地，胶棒(8g)的长度介于6
‑
7cm之间。本发明还涉及一种容纳有根据本发明的所述胶棒的外壳，所述外壳有利地具有帽。更有利地，所述外壳是扭转管或上推管。
40.本发明还涉及根据本发明的胶棒的用途，其用于平面接合基材，具体地用于将纸和/或纸板彼此接合，具体地打印纸、相片纸和纸板纸。
41.本发明还涉及一种胶棒的制备过程，所述制备过程包括以下步骤：
42.a
‑
在低于100℃，有利地介于85
‑
90℃之间的温度的加热下将水、任选的保湿剂和/或消泡剂、纳米晶体纤维素、粘合剂、皂和如防腐剂和/或消泡剂等任选的添加剂混合；
43.b
‑
将在步骤a)中获得的制剂倒入到棒中；
44.c
‑
使棒在室温下冷却，直到凝固为止；
45.d
‑
回收由此获得的胶棒。
46.有利地，在添加粘合剂和皂期间，步骤a)的混合速度较高。
47.以有利的方式，首先将水、任选的保湿剂和/或消泡剂混合在一起，之后在搅拌下添加纳米晶体纤维素。然后在搅拌下添加粘合剂，之后在搅拌下添加皂，并且最后添加剩余的任选的添加剂。
48.根据以非限制性方式给出的以下实例，将更清楚地理解本发明。
49.实例1：根据本发明的胶棒的制备
50.制备了具有下表1中所描述的组合物的两种不同的胶棒。
51.表1
[0052][0053]
配方2的组合物的制备过程如下：
[0054]
‑
第1步骤：混合(85
‑
90℃)
[0055]
实验室设备＝溶解器lc75
‑
溶解器盘
[0056]
对于300g的实验室制剂，在85
‑
90℃之间加热157.2g的水，并且然后引入30g的甘油4810 21.45g的和2.40g的mo2170。在5分钟期间以500rpm的速度搅拌，并将温度维持在85
‑
90℃之间。
[0057]
在搅拌下添加0.75g的cellulose ncc，并在5分钟期间维持500rpm的速度和相同的温度。
[0058]
将搅拌速度提高到1000rpm，并在这个阶段引入73.50g的
[0059]
在15分钟期间搅拌，并将温度维持在85
‑
90℃。
[0060]
添加10.50g的硬脂酸钠，并在不改变搅拌速度和温度的情况下在15分钟期间搅拌。
[0061]
最后，添加2.70g的phe和1.50g的mo2170，并以较低搅拌速度(500rpm)搅拌仅3分钟。
[0062]
‑
第2步骤：填充(80℃)
[0063]
立即将制剂倒入到棒中。
[0064]
‑
第3步骤：冷却(65℃到室温℃)
[0065]
使棒在室温下凝固。
[0066]
用对应量的各成分使用相同的制备过程制备实例1的胶棒。
[0067]
实例2：与不含纳米晶体纤维素的胶棒的胶合性能比较
[0068]
已经将根据本发明的具有实例1的配方2的组合物的胶棒的胶合性能与具有相同组合物但不含纳米晶体纤维素的胶棒(配方3：本发明的比较实例)的胶合性能进行了比较，并通过使用以下测试(表2)如实例1中所描述的进行制备。
[0069]
表2
[0070][0071]
按照每个实例3棒胶，在制造胶棒后7天，通过在23℃和50％rh下使用以下方法对棒长度(＝所放置的总长度)和使用了100m的胶量(胶合100米纸所需的胶重量)进行了评估：
[0072]1‑
对管内的胶棒进行称重(带帽)
[0073]2‑
然后将胶放置在若干条20cm的参考领航者公司(navigator)的80g/m2的a4纸或等同物(＝打印纸)上，以便完全清空胶管。
[0074]3‑
对空胶棒管进行称重(带帽)。
[0075]
用2根其它胶棒重复步骤1到3，并计算出平均值。
[0076]
对于每根经过测试的胶棒，确定完全覆盖的页数和覆盖在最后一页上的长度，以便能够通过使用以下公式确定所放置的总长度：
[0077]
所放置的总长度(m)＝覆盖的页数
×
1.4 放置在最后一页上的长度。
[0078]
使用以下公式计算出胶合100米纸所需的胶重量：
[0079][0080]
按照每个实例5棒胶，在制造胶棒后7天，已经通过在23℃和50％rh下使用以下方法对参考领航者公司的80g/m2的a4纸或等同物上的凝固时间(＝粘结时间)进行了评估：
[0081]1‑
在一张废纸上进行涂抹，以检查其是否均匀。
[0082]
2.切2条宽4cm且长12cm的80g/m2的纸，然后切2条宽4cm且长15cm的80g/m2的纸。
[0083]
3.在第1个15cm的纸条上，将2层胶叠加放置在条的中心上。
[0084]
4.将第1个12cm的条定位于15cm的条上，并像消费者将2张纸胶合在一起时那样施加压力(在胶涂抹后用手指压在组装上)。
[0085]
5.产生测试样本时，启动精密记时表。
[0086]
6.每5秒，逐渐拉开两个纸条，直到2个载体之间出现断裂为止。
[0087]
超过30秒，每10秒而不是5秒执行一次测试。
[0088]
胶的粘结时间与2个载体之间的断裂相对应。
[0089]
如果粘结时间大于2分钟，请注明>2分钟。
[0090]
在单个测试样本不充分的情况下，使用两个新的条(12和15cm)重复测试，稍后开始拉开两个条。
[0091]
7.对第2个纸条重复步骤3到6。
[0092]
8.对要测试的其它胶棒重复步骤2到7。
[0093]
按照每个实例5棒胶，在制造胶棒后一天和7天(消费者测试1天)或在制造胶棒后1周和7天(消费者测试1周)，已经通过在23℃和50％rh下使用以下方法对“消费者测试”(＝胶棒随时间而变化的粘合质量消费者测试)进行评估：
[0094]
设备由以下组成：
[0095]
‑
参考lyreco budget 210
×
297mm、80页的60g/m2的螺旋笔记本或等同物
[0096]
‑
参考领航者公司的80g/m2的a4纸或等同物(＝打印纸)
[0097]
‑
参考康颂(canson)mix media imagine的200g/m2的硬封纸或等同物(＝纸板纸)
[0098]
‑
参考惠普高级(hp advanced)的250g/m2的相片纸或等同物(＝相片纸)
[0099]
‑
1kg的标准化辊
[0100]
‑
2kg的标准化辊。
[0101]
方法如下：
[0102]
1.在一张废纸上进行涂抹，以检查其是否均匀。
[0103]
2.切8条宽4cm且长12cm的80g/m2的纸。
[0104]
3.在第1个纸条上，在条的中心上形成胶涂抹物(1层)，然后将其胶合在笔记本纸张上(不要将条胶合在笔记本纸张的背面上)。
[0105]
4.用1kg的标准化辊施加压力(1次前向
‑
返回行程，在胶所涂抹的位置)。
[0106]
5.对其它7条80g/m2的纸重复步骤3到4。
[0107]
6.胶合后立即合上笔记本。
[0108]
7.对要测试的其它载体和要测试的其它产品重复步骤2到6。
[0109]
8.将笔记本储存在23℃/50％rh的空调房中。
[0110]
9.测试1小时后，并且对于要测试的每个纸载体，拉动第一个纸条以确定在撕下期间经历的粘附类型。这个测试与老化间隔t0相对应。
[0111]
10.在每个老化间隔之后，对接下来的7个带重复步骤9。
[0112]
11.用2kg的标准化辊并且在像消费者将2张纸胶合在一起时那样施加压力(在胶涂抹后用手指压在组装上＝消费者使用)的情况下来重复步骤1到10。
[0113]
获得的分数如下：
[0114]
10：纸条完全粘附到笔记本纸张
‑
载体断裂；
[0115]
7.5：纸条部分粘附到笔记本纸张
‑
载体部分断裂；
[0116]
5：纸条轻微粘附到笔记本纸张
‑
载体部分未撕裂；
[0117]
2.5：纸条非常轻微地粘附到笔记本纸张
‑
载体未撕裂并且感觉到轻微的阻力
‑
内聚断裂
[0118]
0：纸条根本没有粘附到笔记本纸张
‑
载体未撕裂
‑
内聚断裂
[0119]
结果示出于下表3中：
[0120]
表3
[0121][0122]
众所周知，纸板纸和相片纸更难胶合。应当注意，用2kg的辊获得的结果与用手指
获得的结果接近(1kg的辊比手指轻)。如表3中所示出的，根据本发明的胶棒(配方2)在棒长度、使用了100m的胶量和消费者测试方面示出了更好的结果，特别是在1周后和在纸板纸上。
[0123]
因此，含有纳米晶体纤维素的胶棒的胶合性能优于不含纳米晶体纤维素的胶棒的胶合性能。
[0124]
实例3：与不含纳米晶体纤维素的比较胶棒调配物的胶合性能比较。
[0125]
已经将具有实例1(本发明)的配方1的组合物的胶棒的胶合性能与具有如下表4和5中所指示的组合物的比较配方4(比较实例)和比较配方5(比较实例)的胶合性能进行比较。
[0126]
表4
[0127] 配方4(比较实例)功能水53.4溶剂甘油8.0保湿剂单丙二醇0.6保湿剂淀粉28.0粘合剂硬脂酸钠10.0皂总计100.00％ [0128]
表5
[0129][0130]
通过在每种类型的纸的一侧上形成胶涂抹物并将另一张纸添加在胶涂抹物上，并且然后用1kg的标准化辊施加压力(4次前向
‑
返回行程，在胶所涂抹的位置)，已经在3种不同类型的纸(80g/m2的打印纸、200g/m2的康颂纸(纸板纸)和250g/m2的相片纸)上对每个胶棒进行了测试。使用标准方法finat ftm 1：以每分钟300的剥离粘附力(180
°
)，以300毫米/分钟的速度成180
°
在23℃和50％rh下对每张胶合纸进行剥离测试，直到根据以下方法将纸撕裂为止：
[0131]
将纸的无胶侧固定在接合拉伸设备的顶钳口中的金属板上。将延伸部添加到前缘(胶合纸的末端)。所述延伸部接合在下钳口中。
[0132]
剥离线性载荷的演变被绘制为偏移的函数。
[0133]
标识出失效模式(粘合性、内聚性、纸张撕裂
……
)
[0134]
测试样本在纵向上的尺寸为25mm
×
175mm。
[0135]
结果示出于下表6中：
[0136]
表6
[0137][0138]
无论使用哪种类型的纸，根据本发明(配方1)的胶棒的粘附程度都较高。
[0139]
实例4：比较胶棒组合物的制备
[0140]
已经将具有实例1的配方2(本发明)的组合物的胶棒的胶合性能与具有下表7中所指示的组合物的比较配方6(比较实例)的胶合性能进行比较，并且其中纳米晶体纤维素被羧甲基纤维素钠重量比重量地替代。
[0141]
表7
[0142][0143]
实例6(比较实例)的组合物的制备过程如下：
[0144]
‑
第1步骤：混合(85
‑
90℃)
[0145]
实验室设备＝溶解器lc75
‑
溶解器盘
[0146]
对于300g的实验室制剂，在85
‑
90℃之间加热157.2g的水，并且然后引入30g的甘油4810 21.45g的和2.40g的mo2170。在5分钟期间以500rpm的速度搅拌，并将温度维持在85
‑
90℃之间。
[0147]
在搅拌下添加0.75g的亚什兰公司的blanose
tm ref cmc 7ulc，并在5分钟期间维持500rpm的速度和相同的温度。
[0148]
将搅拌速度提高到1000rpm，并在这个阶段引入73.50g的
[0149]
在15分钟期间搅拌，并将温度维持在85
‑
90℃。
[0150]
添加10.50g的硬脂酸钠，并在不改变搅拌速度和温度的情况下在15分钟期间搅拌。
[0151]
最后，添加2.70g的phe和1.50g的mo2170，并以较低搅拌速
度(500rpm)搅拌仅3分钟。
[0152]
‑
第2步骤：填充(80℃)
[0153]
立即将制剂倒入到棒中。
[0154]
‑
第3步骤：冷却(65℃到室温℃)
[0155]
使棒在室温下凝固。
[0156]
实例5：与含有羧甲基纤维素钠的比较胶棒组合物的胶合性能比较
[0157]
已经通过使用以下测试将具有实例1的配方2(本发明)的组合物的胶棒的胶合性能与其中纳米晶体纤维素被羧甲基纤维素钠重量比重量地替代的胶棒(配方6)的胶合性能进行了比较：
[0158]
按照每个实例3棒胶，在制造胶棒后7天，通过在23℃和50％rh下使用以下方法对棒长度(＝所放置的总长度)和使用了100m的胶量(胶合100米纸所需的胶重量)进行了评估：
[0159]1‑
对管内的胶棒进行称重(带帽)
[0160]2‑
然后将胶放置在若干条20cm的参考领航者公司(navigator)的80g/m2的a4纸或等同物(＝打印纸)上，以便完全清空胶管。
[0161]3‑
对空胶棒管进行称重(带帽)。
[0162]
用2根其它胶棒重复步骤1到3，并计算出平均值。
[0163]
对于每根经过测试的胶棒，确定完全覆盖的页数和覆盖在最后一页上的长度，以便能够通过使用以下公式确定所放置的总长度：
[0164]
所放置的总长度(m)＝覆盖的页数
×
1.4 放置在最后一页上的长度。
[0165]
使用以下公式计算出胶合100米纸所需的胶重量：
[0166][0167]
按照每个实例5棒胶，在制造胶棒后1周和7天(消费者测试1周)，已经通过在23℃和50％rh下使用以下方法对“消费者测试”(＝胶棒随时间而变化的粘合质量消费者测试)进行评估：
[0168]
设备由以下组成：
[0169]
‑
参考lyreco budget 210
×
297mm、80页的60g/m2的螺旋笔记本或等同物
[0170]
‑
参考领航者公司的80g/m2的a4纸或等同物(＝打印纸)
[0171]
‑
参考惠普高级(hp advanced)的250g/m2的相片纸或等同物(＝相片纸)
[0172]
‑
1kg的标准化辊
[0173]
‑
2kg的标准化辊。
[0174]
方法如下：
[0175]
1.在一张废纸上进行涂抹，以检查其是否均匀。
[0176]
2.切8条宽4cm且长12cm的80g/m2的纸。
[0177]
3.在第1个纸条上，在条的中心上形成胶涂抹物(1层)，然后将其胶合在笔记本纸张上(不要将条胶合在笔记本纸张的背面上)。
[0178]
4.用1kg的标准化辊施加压力(1次前向
‑
返回行程，在胶所涂抹的位置)。
[0179]
5.对其它7条80g/m2的纸重复步骤3到4。
[0180]
6.胶合后立即合上笔记本。
[0181]
7.对要测试的其它载体和要测试的其它产品重复步骤2到6。
[0182]
8.将笔记本储存在23℃/50％rh的空调房中。
[0183]
9.测试1小时后，并且对于要测试的每个纸载体，拉动第一个纸条以确定在撕下期间经历的粘附类型。这个测试与老化间隔t0相对应。
[0184]
10.在每个老化间隔之后，对接下来的7个带重复步骤9。
[0185]
11.用2kg的标准化辊并且在像消费者将2张纸胶合在一起时那样施加压力(在胶涂抹后用手指压在组装上＝消费者使用)的情况下来重复步骤1到10。
[0186]
获得的分数如下：
[0187]
10：纸条完全粘附到笔记本纸张
‑
载体断裂；
[0188]
7.5：纸条部分粘附到笔记本纸张
‑
载体部分断裂；
[0189]
5：纸条轻微粘附到笔记本纸张
‑
载体部分未撕裂；
[0190]
2.5：纸条非常轻微地粘附到笔记本纸张
‑
载体未撕裂并且感觉到轻微的阻力
‑
内聚断裂
[0191]
0：纸条根本没有粘附到笔记本纸张
‑
载体未撕裂
‑
内聚断裂
[0192]
结果示出于下表8中：
[0193]
表8：本发明(实例1的配方2)的胶棒组合物与比较胶棒组合物(配方6)的胶合性能比较
[0194][0195]
如表8中所示出的，与比较配方6相比，在打印纸或相片纸上，根据本发明的胶棒组合物(实例1的配方2)在棒长度(m)方面以及在使用了100m的胶量和1周后消费者测试方面表现出良好结果。
[0196]
此外，观察到根据本发明的胶棒组合物(实例1的配方2)具有允许保持其形状的适当稠度。
[0197]
可以注意到，在将1kg标准化辊以及2kg标准化辊的压力施加在打印纸上或在相片纸上的情况下，纸条不能有效地与用配方6的比较胶组合物所形成的胶涂抹物粘附，特别是在与用根据本发明的实例1的配方2的组合物所形成的可以完全粘附到这些载体的胶涂抹物相比时。
[0198]
此外，配方6的比较胶组合物不具有适当稠度。因此，这种胶棒组合物的质地太软而不能恰当地施加在载体上(棒不够硬)，这会导致显著涂抹。如表8中所示出的，与根据本发明的实例1的配方2的胶组合物的使用了100m的胶量(胶量：16.0g/100m)相比，配方6的比
较胶组合物的使用了100m的胶量非常高(胶量：61.83g/100m)。
[0199]
因此，与含有羧甲基纤维素钠的比较胶棒(配方6)相比，根据本发明的含有纳米晶体纤维素的胶棒表现出增强性能。