一种珠光水包水艺术涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种珠光水包水艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。


背景技术：

2.水包水全称水包水多彩漆，又名液态石，是水性涂料系列产品，是它是由改性树脂和优质颜料调制而成，常见的有水包水多彩仿石漆、水包砂仿石漆、真石漆水包水多彩、沙包沙多彩仿石漆等。其优点是多彩，也就是其颜色丰富，没有限制，可以调制出各种颜色的水包水，而且环保性好，具有耐磨损，冲刷与紫外线照射、抗静电、耐高温、耐酸雨、防水、防龟裂、高强度、耐长期多种气候条件变化的特性，易于保养和清洗、自洁性优异、可以多色彩一次喷涂、施工容易、是一种绝佳耐水性、耐候性涂装材料。但因其多彩仿石粗旷质感的特性，缺乏艺术涂料的珠光质感，目前水包水多彩技术系列产品还是大多应用在外墙工程的装饰涂装上，无法在内墙作为艺术涂料进行推广应用。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种珠光水包水艺术涂料及其制备方法，该艺术涂料具有丝绒珠光质感，环保净味，色彩丰富，造粒精细，可以作为内墙艺术涂料，从而克服上述现有技术存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种珠光水包水艺术涂料，主要由以下重量份的原料制成：造粒保护胶10
‑
20份、调色基础漆55
‑
75份、珠光连续相10
‑
20份；
6.所述的造粒保护胶的原料组分及各组分的重量份为：保护胶粉3
‑
15份、水75
‑
97份、增稠剂o
‑
1份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
7.所述的调色基础漆的原料组分及各组分的重量份为：水35
‑
65份、纤维素0.5
‑
1.5份、润湿剂0.05
‑
0.5份、防霉剂0.1
‑
1份、分散剂0.1
‑
l份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.5份、钛白粉0
‑
3份、石英微粉1
‑
35份、滑石微粉1
‑
10份、乳液15
‑
45份、成膜助剂0.5
‑
1.5份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂0.1
‑
0.8份、基础漆保护胶2
‑
10份；
8.前述基础漆保护胶的组分及各组分的重量份为：保护胶粉5
‑
20份、水75
‑
95份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
9.所述的珠光连续相的原料组分及各组分的重量份为：水10
‑
35份、润湿剂0.05
‑
0.5份、分散剂0.1
‑
l份、防霉剂0.1
‑
1份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.35份、珠光粉3
‑
25份、乳液35
‑
65份、成膜助剂1
‑
3份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、增稠预调水1
‑
5份、增稠剂0.3
‑
1.5份。
10.上述的珠光水包水艺术涂料，作为一种优选方案，所述的珠光粉为10目
‑
600目的珠光彩片或粉体；所述的保护胶粉为硅酸镁铝、硅酸镁锂中的至少一种。所述的珠光粉完全分散融合于珠光连续相中。
11.前述的珠光水包水艺术涂料，具体来说，所述的成膜助剂为双酯十四；所述的分散剂为聚羧酸铵盐分散剂；所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
12.前述的珠光水包水艺术涂料，作为一种优选，所述的珠光连续相添加有抗刮伤抗粘剂、水性高密度聚乙烯蜡。
13.上述的珠光水包水艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.(1)按照原料配比称取各原料组分；
15.(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；
16.(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；
17.(4)制备调色基础漆：按原料配比将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到调色基础漆；
18.(5)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
19.(6)制备珠光连续相：将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中进行混料处理，再将增稠预调水与增稠剂另行配兑后加入第四反应器中得到珠光连续相；
20.(7)将步骤(6)中所述珠光连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的珠光水包水艺术涂料。
21.上述的珠光水包水艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(2)中所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h，得增稠浆体，备用；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
22.上述的珠光水包水艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(3)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
23.上述的珠光水包水艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(4)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
24.上述的珠光水包水艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(6)中所述混料处理的过程如下：将水加入第四反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与增稠剂混合液与之进行混合，
搅拌5
‑
10min。
25.有益效果：与现有技术相比，本发明的珠光水包水艺术涂料具有丝绒珠光质感，而且环保净味，色彩丰富，造粒精细，克服了现有水包水多彩漆只能应用在外墙的缺陷，完全可以作为内墙艺术涂料进行推广应用，本发明的珠光水包水艺术涂料还具有耐水、抗污、防霉、防潮的特性，集众多墙面装饰品类的优势于一身，充分展现了内墙艺术涂料的特质。同时还可以实现机械喷涂替代手工匠造，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。大大降低了人力物力的浪费，其社会经济价值巨大。
26.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
27.实施例1：本发明的珠光水包水艺术涂料，按重量份计，其原料构成包括：造粒保护胶15份、调色基础漆60份、珠光连续相15份；其中，所述造粒保护胶的原料组分及各原料组分的重量份为：保护胶粉8份、水80份、增稠剂0.5份、防霉剂0.3份、杀菌剂0.3份、ph调节剂0.5份；所述基础漆保护胶的原料组分及各组分的重量份为：保护胶粉15份、水80份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.5份；所述调色基础漆的原料组分及各组分的重量份为：水50份、纤维素0.8份、润湿剂0.2份、防霉剂0.5份、分散剂0.5份、防冻剂1.2份、消泡剂0.2份、钛白粉2份、石英微粉20份、滑石微粉5份、乳液30份、成膜助剂0.8份、杀菌剂0.5份、ph调节剂0.5份、上述基础漆保护胶6份；所述珠光连续相的原料组分及各组分的重量份为：水30份、润湿剂0.2份、分散剂0.5份、防霉剂0.5份、防冻剂1.2份、消泡剂0.15份、珠光粉15份、乳液50份、成膜助剂2份、ph调节剂0.2份、增稠预调水2份、增稠剂0.8份。上述原料中，珠光粉选用400目的珠光彩片，保护胶粉为硅酸镁铝，防冻剂为丙二醇；成膜助剂为双酯十四，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂，乳液为净味、附着力强、硬度高、耐水白的丙烯酸乳液,ph调节剂为含有5％水份的
‑2‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇,杀菌剂是以2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉酮
‑3‑
酮和1，2苯并异噻唑啉
‑3‑
酮为主要成份，消泡剂为富含c10的乙氧基化异c9
‑
c11醇与表氯醇的交联聚合物。其余原料均为本行业常规原料。
28.本发明珠光水包水艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
29.步骤(1)按照原料配比称取各原料组分；
30.步骤(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h，得增稠浆体，备用；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
31.步骤(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然
后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
32.步骤(4)制备调色基础漆：按原料配比将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到调色基础漆；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
33.步骤(5)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
34.步骤(6)制备珠光连续相：将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中进行混料处理，再将增稠预调水与增稠剂另行配兑后加入第四反应器中得到珠光连续相。本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入第四反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、珠光粉、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第四反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与增稠剂混合液与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
35.步骤(7)将步骤(6)中所述珠光连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的珠光水包水艺术涂料。
36.本发明的制备方法简单合理，产量高，质量稳定，最后制成的珠光水包水艺术涂料耐水抗污防霉防潮，环保净味,具有丝绒珠光质感，完全可以作为内墙艺术涂料进行使用。
37.以上仅为本发明的最佳实施例，本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。