耐酒精哑黑PI胶带的制作方法

耐酒精哑黑pi胶带
技术领域
1.本实用新型涉及胶带领域，特别是涉及一种耐酒精哑黑pi胶带。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，保护膜、离型膜、单面胶带等膜带材料被越来越多地应用于电子，电脑，家电等领域中，其中，对于单面胶带而言，传统的单面绝缘胶带往往存在种类单一，随着相关领域的持续快速发展，已经不能满足相关电子产品的需要。
3.传统的哑黑pi胶带(pi，polyimide，聚酰亚胺)是通过在pi基材背涂哑光油墨，黑度以及哑度都达不到要求，同时耐酒精性能差，附着力差，耐候性差导致性能稳定性不佳，易出现波动，在包裹使用时会出现张开、残胶等缺点。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐酒精哑黑pi胶带，改善了油墨涂层的附着力，避免出现包边张开翘起的现象，解决了残胶不良等缺点。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种耐酒精哑黑pi胶带，包括pi基材层、油墨涂层、哑光涂层、胶水层及离型膜层；所述油墨涂层涂布于所述pi基材层的上表面；所述哑光涂层涂布于所述油墨涂层的上表面；所述胶水层设于所述pi基材层的下表面；所述离型膜层设置于所述胶水层的下表面。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述pi基材层为pi薄膜层。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述pi基材层的厚度为10～15μm。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述油墨涂层为黑色油墨涂层。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述油墨涂层的厚度为5～8μm。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述哑光涂层的厚度为1～4μm。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述胶水层为改性丙烯酸亚敏胶层。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述胶水层的厚度为20～26μm。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜层为复合pet离型膜层。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜层的厚度为70～75μm。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过变更产品结构，使用多层结构涂布油墨，有效的改善了油墨涂层的附着力，以及避免了在应用过程中出现包边张开翘起的现象；通过使用改性丙烯酸压敏胶，解决了残胶不良的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的耐酒精哑黑pi胶带的结构示意图；
19.图2为图1的耐酒精哑黑pi胶带的实施例一的结构示意图；
20.图3为图1的耐酒精哑黑pi胶带的实施例二的结构示意图；
21.图4为图1的耐酒精哑黑pi胶带的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一种耐酒精哑黑pi胶带，包括pi基材层10、油墨涂层20、哑光涂层30、胶水层40及离型膜层50；所述油墨涂层20涂布于所述pi基材层10的上表面；所述哑光涂层30涂布于所述油墨涂层20的上表面；所述胶水层40设于所述pi基材层10的下表面；所述离型膜层50设置于所述胶水层40的下表面。
26.所述pi基材层10为pi薄膜层；所述pi基材层10的厚度为10～15μm；通过使用多层结构，在使用厚度不变的前提下，使用更薄的基材，有效提升了产品包裹的抗起翘性能，改善了张开不良现象。
27.所述油墨涂层20为黑色油墨涂层20；所述油墨涂层20的厚度为5～8μm；通过哑光涂层30与黑色涂层的结构，改善了哑光涂层30附着力的问题，有效的提升了油墨涂层20的耐酒精擦拭性能。
28.所述哑光涂层30的厚度为1～4μm；通过哑光涂层30与黑色涂层的结构，改善了哑光涂层30附着力的问题，有效的提升了油墨涂层20的耐酒精擦拭性能。
29.所述胶水层40为改性丙烯酸亚敏胶层；所述胶水层40的厚度为20～26μm；使用改性丙烯酸亚敏胶，提高了胶层的内聚以及耐温性能，解决了残胶不良的问题，便于客户使用。
30.所述离型膜层50为复合pet离型膜层50；所述离型膜层50的厚度为70～75μm；使用复合pet离型膜结构，改善了涂层脱胶以及单层打皱等不良风险，并且拥有更为平整的外观，对于客户产品包裹保护得更为美观。
31.实施例一：
32.如图2所示，一种耐酒精哑黑pi胶带，包括pi基材层10a、油墨涂层20a、哑光涂层30a、胶水层40a及离型膜层50a；所述油墨涂层20a涂布于所述pi基材层10a的上表面；所述哑光涂层30a涂布于所述油墨涂层20a的上表面；所述胶水层40a设于所述pi基材层10a的下
表面；所述离型膜层50a设置于所述胶水层40a的下表面。
33.具体地，所述pi基材层10a为pi薄膜层；所述pi基材层10a的厚度为12μm。
34.具体地，所述油墨涂层20a为黑色油墨涂层20a；所述油墨涂层20a的厚度为6μm。
35.具体地，所述哑光涂层30a的厚度为2μm。
36.具体地，所述胶水层40a为改性丙烯酸亚敏胶层；所述胶水层40a的厚度为25μm。
37.具体地，所述离型膜层50a为复合pet离型膜层50a；所述离型膜层50a的厚度为75μm。
38.实施例二：
39.如图3所示，一种耐酒精哑黑pi胶带，包括pi基材层10b、油墨涂层20b、哑光涂层30b、胶水层40b及离型膜层50b；所述油墨涂层20b涂布于所述pi基材层10b的上表面；所述哑光涂层30b涂布于所述油墨涂层20b的上表面；所述胶水层40b设于所述pi基材层10b的下表面；所述离型膜层50b设置于所述胶水层40b的下表面。
40.具体地，所述pi基材层10b为pi薄膜层；与实施例一的不同之处在于，所述pi基材层10b的厚度为10μm。
41.具体地，所述油墨涂层20b为黑色油墨涂层20b；与实施例一的不同之处在于，所述油墨涂层20b的厚度为5μm。
42.具体地，与实施例一的不同之处在于，所述哑光涂层30b的厚度为3μm。
43.具体地，所述胶水层40b为改性丙烯酸亚敏胶层；与实施例一的不同之处在于，所述胶水层40b的厚度为20aμm。
44.具体地，所述离型膜层50b为复合pet离型膜层50b；与实施例一的不同之处在于，所述离型膜层50b的厚度为70μm。
45.实施例三：
46.如图4所示，一种耐酒精哑黑pi胶带，包括pi基材层10c、油墨涂层20c、哑光涂层30c、胶水层40c及离型膜层50c；所述油墨涂层20c涂布于所述pi基材层10c的上表面；所述哑光涂层30c涂布于所述油墨涂层20c的上表面；所述胶水层40c设于所述pi基材层10c的下表面；所述离型膜层50c设置于所述胶水层40c的下表面。
47.具体地，所述pi基材层10c为pi薄膜层；与实施例一的不同之处在于，所述pi基材层10c的厚度为13μm。
48.具体地，所述油墨涂层20c为黑色油墨涂层20c；与实施例一的不同之处在于，所述油墨涂层20c的厚度为7μm。
49.具体地，与实施例一的不同之处在于，所述哑光涂层30c的厚度为1μm。
50.具体地，所述胶水层40c为改性丙烯酸亚敏胶层；与实施例一的不同之处在于，所述胶水层40c的厚度为23μm。
51.具体地，所述离型膜层50c为复合pet离型膜层50c；与实施例一的不同之处在于，所述离型膜层50c的厚度为73μm。
52.本实用新型通过变更产品结构，使用多层结构涂布油墨，有效的改善了油墨涂层20c的附着力，以及避免了在应用过程中出现包边张开翘起的现象；通过使用改性丙烯酸压敏胶，解决了残胶不良的问题。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。