一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜及其制备方法与流程

1.本发明属于层状产品及其制备，涉及一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜及其制备方法。本发明（制备的）低爬升高达因值聚氨酯保护膜主要用于铜箔胶带上，对铜箔胶带的铜箔表面进行保护作用，防止铜箔表面被氧化、刮伤、潮解等，同时不影响铜箔胶带在手机、笔记本电脑和其他数码产品之中的后续制程过程中的使用。


背景技术：

2.随着电子产品的快速发展，铜箔胶带被广泛应用于手机、电脑和其它数码产品的触控显示面板的运输、储存和制程过程中，一方面铜箔胶带在运输、储存过程中容易被氧化和刮伤等，需要在铜箔表面用保护膜将其进行保护，另一方面在对铜箔胶带进行前期处理时，需要经过80℃温度下7天放置进行耐温测试，耐温测试后剥离保护膜时，要求保护膜的粘接力变化不超过初始粘接力的300%，同时不影响铜箔表面表面张力，铜箔表面的达因值要保持在36以及上。
3.目前，铜箔表面用保护膜主要有硅胶和亚克力保护膜，现有技术中，cn106752754a公开了“一种背胶聚氨酯保护膜及其制备方法”，主要用于汽车行业，增强汽车表面的耐摩擦性能和耐候性能；cn109111868a公开了“一种超低撕膜电压聚氨酯保护膜及其制备方法”，用作触摸屏加工的抗静电保护膜；现有技术中尚未见用于铜箔胶带的保护膜，同时此保护膜既具有耐温性能，且耐温后粘接力爬升不超过初始粘接力的300%，又具备对铜箔表面有高达因值的聚氨酯保护膜的文献报道。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜及其制备方法。从而提供一种对铜箔胶带具有无残胶、掉胶、掉硅，在80℃温度下7天后的耐温测试后，保护膜具有粘接力低爬升高，爬升值不超过初始粘接力的300%，耐温测试后，铜箔表面的达因值在36及以上的聚氨酯保护膜，适用于铜箔胶带在运输和制程过程中的使用的低爬升高达因值聚氨酯保护膜及其制备方法。
5.本发明的内容是：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，其特征是：该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层（1），涂覆在（透明）pet薄膜层（1）单面（即一面）的底涂层（2），涂覆在底涂层（2）上的聚氨酯胶粘剂层（3），涂覆在（透明）pet薄膜层（5）单面的离型层（4），以及（透明）pet薄膜层（5）复合组成；所述pet薄膜层（即pet薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，pet薄膜的厚度可以为10～125微米；所述底涂层（2）是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层（1）单面（即一面）后、再经烘干制得，该底涂液可以是水性聚氨酯（例如：牌号为6274（道康宁）sun
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tack u
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120（广州市代迅商贸有限公司）的水性聚氨酯，后同）、水性丙烯酸树脂（例如：牌号为 7499（道康宁）、nnocryl a
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1127（广州市代迅商贸有限公司）的水性丙烯酸树脂，后同）、水性聚酯（例
如：牌号为p5200 adhes promo（道康宁）的水性聚酯，后同）中的任一种；底涂液生产提供企业有：道康宁有限公司、深圳市康利邦科技有限公司、广州智研新材料科技有限公司、广州市代迅商贸有限公司等，后同；所述聚氨酯胶粘剂层（3）是将聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）涂覆（或称涂布）在底涂层（2）上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：40～70质量份聚氨酯预聚物（或称聚氨酯预聚物树脂），产品生产提供企业有：南京博克思新材料有限公司、上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）、长兴化学、中国台湾新综工业股份有限公司等，后同；3～15质量份异氰酸酯类固化剂，该异氰酸酯类固化剂为甲基二异氰酸酯（简称tdi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）中的一种或两种以上的混合物；产品生产提供企业有：长兴化学、中国台湾新综工业股份有限公司、科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华等，后同；2～8质量份耐温硬化剂，产品生产提供企业有：南京博克思新材料有限公司、上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）、中山市合力化工有限公司等，后同；1～5质量份迟缓剂，产品生产提供企业有：南京博克思新材料有限公司、郑州裕合化工产品有限公司、上海元吉化工有限公司等，后同；以及50～100质量份有机溶剂，所述有机溶剂为乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲苯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种以上的混合物；所述离型层（4）是将含硅离型剂涂覆（或称涂布）在pet薄膜层（5）单面（即一面）后、再经烘干制得，离型层（4）和pet薄膜层（5）构成单面离型pet薄膜，单面离型pet薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，或使用市售产品。
6.本发明的内容中：所述（透明）pet薄膜层（1）和/或（透明）pet薄膜层（5）较好的是经过电晕处理后的（透明）pet薄膜层（1）和/或（透明）pet薄膜层（5）。
7.本发明的内容中：所述单面离型pet薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，在pet薄膜的单面（即一面）涂布一层含硅离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的单面离型pet薄膜；将涂布后的单面离型pet薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为90℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为110℃、第
ⅵ
段温度为100℃，制得单面离型pet薄膜。
8.所述含硅离型剂为市售普通含硅离型剂，产品提供企业有：道康宁、深圳市楚鹰新材料有限公司、佛山市易得赛新材料有限公司。
9.本发明的内容中：征是：所述底涂层（2）的厚度较好的为0.1～0.5μm，所述聚氨酯胶粘剂层（3）的厚度较好的为0.5～15μm。
10.本发明的内容中：所述耐温硬化剂可以是上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂、中山市合力化工有限公司的牌号为3053的耐温硬化剂中的一种；所述迟缓剂可以是南京博克思新材料有限公司的bpu迟缓剂、bt
‑
180迟缓剂，以及郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮中的任一种。
11.本发明的另一内容是：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，其特征是
步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）：室温下，按40～70质量份聚氨酯预聚物（或称聚氨酯预聚物树脂）、3～15质量份异氰酸酯类固化剂、2～8质量份耐温硬化剂、1～5质量份迟缓剂、50～100质量份有机溶剂的原料组分组成和质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；所述异氰酸酯类固化剂为甲基二异氰酸酯（简称tdi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）中的一种或两种以上的混合物；所述有机溶剂为乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲苯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种以上的混合物。
12.所述制得聚氨酯胶粘剂的粘度为（25℃）50～500cps；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜层（1）（即pet薄膜），在pet薄膜层（1）单面（表面）涂覆（或称涂布）一层底涂液，再在80℃～120℃的温度下干燥1～10分钟，形成底涂层（2）；然后在20℃～25℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层（2）上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为0.5～15μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以10～35m/min的线速度（运行），通过总长度24～45m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为65～85℃、第ⅱ段温度为95～110℃、第ⅲ段温度为100～130℃、第ⅳ段温度为110～130℃、第
ⅴ
段温度为110～130℃、第
ⅵ
段温度为100～110℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层（4）一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4～0.5mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入40～60℃烘房熟化24～72小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜，进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等；所述pet薄膜层（即pet薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述pet薄膜即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，pet薄膜的厚度可以为10～125微米；所述底涂液是水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性聚酯中的任一种；所述离型层（4）是将含硅离型剂涂覆（或称涂布）在pet薄膜层（5）单面（即一面）后、再经烘干制得，离型层（4）和pet薄膜层（5）构成单面离型pet薄膜，单面离型pet薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，或使用市售产品。
13.本发明的另一内容中：所述pet薄膜层（1）和/或（透明）pet薄膜层（5）较好的是经过电晕处理后的pet薄膜层（1）和/或（透明）pet薄膜层（5）；本发明的另一内容中：所述单面离型pet薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，在pet薄膜的单面（即一面）涂布一层含硅离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的单面离型pet薄膜；将涂布后的单面离型pet薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为90℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为110℃、第
ⅵ
段温度为100℃，制得单面离型pet薄膜。
14.所述含硅离型剂为市售普通含硅离型剂，产品提供企业有：道康宁、深圳市楚鹰新材料有限公司、佛山市易得赛新材料有限公司。
15.本发明的另一内容中：所述底涂层（2）的厚度较好的为0.1～0.5μm，所述聚氨酯胶粘剂层（3）的厚度较好的为0.5～15μm。
16.本发明的另一内容中：步骤a中所述耐温硬化剂可以是上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂、中山市合力化工有限公司的牌号为3053的耐温硬化剂中的一种；步骤a中所述迟缓剂可以是南京博克思新材料有限公司的bpu迟缓剂、bt
‑
180迟缓剂，以及郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮中的任一种。
17.与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：（1）采用本发明，通过将聚氨酯预聚物、异氰酸酯类固化剂、耐温硬化剂、迟缓剂和有机溶剂制备出聚氨酯胶粘剂，再用涂覆工艺将聚氨酯胶粘剂均匀涂覆在pet薄膜表面，烘干形成一层致密的聚氨酯胶层，此胶层具有良好的稳定性、排气性，不掉胶、掉硅、残胶现象，从而获得性能良好的低爬升高达因值聚氨酯保护膜；（2）采用本发明（制得的）低爬升高达因值聚氨酯保护膜，对铜箔胶带在运输、储存和制程过程中起到保护膜作用，防止铜箔胶带被氧化和刮伤等，同时在贴合铜箔胶带的铜箔表面后，经过耐温测试（放置在80℃温度条件下7天），耐温测试后剥离保护膜，保护膜的粘接力变化不超过保护膜初始粘接力的300%，且剥离保护膜后，不影响铜箔表面表面张力，即铜箔表面的达因值保持在36及以上；（3）本发明（制得的）低爬升高达因值聚氨酯保护膜，采用中国东莞市海达仪器有限公司制造的自动接触角测定装置（型号为：hd
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u805
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2），测试保护膜与水的接触角知，与水的接触角为85.0～90.0
°
，能使铜箔表面保持良好的表面张力；（4）本发明（制得的）低爬升高达因值聚氨酯保护膜，是一种具有低撕膜电压、低粘度同时无残胶的保护膜，既具有耐温性能，且耐温后粘接力爬升不超过初始粘接力的300%，又具备对铜箔表面有高达因值，达因值保持在36及以上，适用于铜箔胶带在运输、储存和制程过程中的使用；制备工艺简单，容易操作，实用性强。
附图说明
18.图1是采用本发明及实施例（制备的）低爬升高达因值聚氨酯保护膜的断面结构示意图；图中：1、5
‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层（pet薄膜层），2
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底涂层，3
‑
聚氨酯胶粘剂层，4
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离型层。
具体实施方式
19.下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
20.实施例1：参见附图。
21.一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：
a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）：室温下，在容器内投入50质量份聚氨酯预聚物、5质量份异氰酸酯类固化剂[甲基二异氰酸酯（简称tdi）]、3质量份耐温硬化剂（上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂）、1质量份迟缓剂（南京博克思新材料有限公司的bpu迟缓剂）、70质量份有机溶剂（乙酸乙酯），混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；制得聚氨酯胶粘剂的粘度为（25℃）230cps；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜，在pet薄膜单面（表面）涂覆（或称涂布）一层底涂液（选取水性聚氨酯），再在90℃的温度下干燥2分钟，形成底涂层2，形成厚度为0.2μm的底涂层；然后在22℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为5μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以25m/min的线速度（运行），通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为70℃、第ⅱ段温度为95℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为120℃、第
ⅵ
段温度为100℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入45℃烘房熟化48小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜，进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0022]
经检测：该实施例所述制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜的初始粘接力为6.3gf/25mm，保护膜胶面达因值为34，铜箔胶带初始达因值为40；在温度80℃下7天后粘接力为15.8gf/25mm，贴合保护膜处的铜箔达因值为38；铜箔胶带的铜箔面与水的接触角为88.4
°
，贴合保护膜处的铜箔与水的接触角为86.7
°
。
[0023]
实施例2：参见附图。
[0024]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）：室温下，在容器内投入55质量份聚氨酯预聚物、7质量份异氰酸酯类固化剂[异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）]、2质量份耐温硬化剂（上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂）、1质量份迟缓剂（南京博克思新材料有限公司的bt
‑
180迟缓剂）、80质量份有机溶剂（乙酸乙酯），混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；制得聚氨酯胶粘剂的粘度为（25℃）245cps；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜，在pet薄膜单面（表面）涂覆一层底涂液（选取水性聚氨酯），再在90℃的温度下干燥2分钟，形成厚度为0.2μm的底涂层2；然后在20℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为5μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以25m/min的线速度（运行），通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为70℃、第ⅱ段温度为95℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为120℃、第
ⅵ
段温度为100℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中
的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入45℃烘房熟化48小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜，进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0025]
经检测：该实施例所述制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜的初始粘接力为5.4gf/25mm，保护膜胶面达因值为34，铜箔胶带初始达因值为40；在温度80℃下7天后粘接力为14.3gf/25mm，贴合保护膜处的铜箔达因值为38；铜箔胶带的铜箔面与水的接触角为88.4
°
，贴合保护膜处的铜箔与水的接触角为87.1
°
。
[0026]
实施例3：参见附图。
[0027]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）：室温下，在容器内投入70质量份聚氨酯预聚物、8质量份异氰酸酯类固化剂[二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）]、6质量份耐温硬化剂（中山市合力化工有限公司的牌号为3053的耐温硬化剂）、3质量份迟缓剂（郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮）、80质量份有机溶剂（乙酸乙酯），混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；制得聚氨酯胶粘剂的粘度为（25℃）391cps；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜，在pet薄膜单面（表面）涂覆一层底涂液（选取水性聚氨酯），再在90℃的温度下干燥2分钟，形成厚度为0.2μm的底涂层2；然后在25℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为5μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以25m/min的线速度（运行），通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为70℃、第ⅱ段温度为95℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为120℃、第
ⅵ
段温度为100℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入45℃烘房熟化48小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜，进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0028]
经检测：该实施例所述制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜的初始粘接力为4.2gf/25mm，保护膜胶面达因值为34，铜箔胶带初始达因值为40；在温度80℃下7天后粘接力为8.9gf/25mm，贴合保护膜处的铜箔达因值为40；铜箔胶带的铜箔面与水的接触角为89.6
°
，贴合保护膜处的铜箔与水的接触角为89.2
°
。
[0029]
实施例4：参见附图。
[0030]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物）：室温下，在容器内投入65质量份聚氨酯预聚物、7质量份异氰酸酯类固化剂[六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）]、5质量份耐温硬化剂（中山市合力化工有限公司的牌号为3053
的耐温硬化剂）、3质量份迟缓剂（郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮）、85质量份有机溶剂（乙酸乙酯），混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；制得聚氨酯胶粘剂粘度为（25℃）363cps；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜，在pet薄膜单面（表面）涂覆一层底涂液（选取水性聚氨酯），再在95℃的温度下干燥2分钟，形成厚度为0.2μm的底涂层2；然后在23℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为10μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以20m/min的线速度（运行），通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为70℃、第ⅱ段温度为95℃、第ⅲ段温度为110℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为120℃、第
ⅵ
段温度为100℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.5mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入45℃烘房熟化48小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜，进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等；经检测：该实施例所述制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜的初始粘接力为4.6gf/25mm，保护膜胶面达因值为34，铜箔胶带初始达因值为40；在温度80℃下7天后粘接力为10.5gf/25mm，贴合保护膜处的铜箔达因值为40；铜箔胶带的铜箔面与水的接触角为89.6
°
，贴合保护膜处的铜箔与水的接触角为89.0
°
。
[0031]
上述实施例1
‑
4中：所述pet薄膜层（即pet薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述pet薄膜即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述pet薄膜的厚度可以为10～125微米中任一厚度；所述离型层4是将含硅离型剂涂覆（或称涂布）在pet薄膜层5单面（即一面）后、再经烘干制得，离型层4和pet薄膜层5构成单面离型pet薄膜，单面离型pet薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，或使用市售产品。
[0032]
上述实施例1
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4中：所述单面离型pet薄膜的具体制备方法可以是：在涂布机上，在pet薄膜的单面（即一面）涂布一层含硅离型剂，涂布厚度为0.3～1μm中之一，得涂布后的单面离型pet薄膜；将涂布后的单面离型pet薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为90℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
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段温度为110℃、第
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段温度为100℃，制得单面离型pet薄膜；所述含硅离型剂为市售普通含硅离型剂，产品提供企业有：道康宁、深圳市楚鹰新材料有限公司、佛山市易得赛新材料有限公司。
[0033]
实施例5：参见附图。
[0034]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；
所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物，后同）涂覆在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：40质量份聚氨酯预聚物、3质量份异氰酸酯类固化剂、2质量份耐温硬化剂、1质量份迟缓剂以及50质量份有机溶剂。
[0035]
实施例6：参见附图。
[0036]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为： 70质量份聚氨酯预聚物、15质量份异氰酸酯类固化剂、8质量份耐温硬化剂、5质量份迟缓剂以及100质量份有机溶剂。
[0037]
实施例7：参见附图。
[0038]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：55质量份聚氨酯预聚物、9质量份异氰酸酯类固化剂、5质量份耐温硬化剂、3质量份迟缓剂、以及75质量份有机溶剂。
[0039]
实施例8：参见附图。
[0040]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：45质量份聚氨酯预聚物、4质量份异氰酸酯类固化剂、3质量份耐温硬化剂、1.5质量份迟缓剂、以及60质量份有机溶剂。
[0041]
实施例9：参见附图。
[0042]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上
的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：50质量份聚氨酯预聚物、5质量份异氰酸酯类固化剂、3.5质量份耐温硬化剂、2.5质量份迟缓剂、以及66质量份有机溶剂。
[0043]
实施例10：参见附图。
[0044]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：65质量份聚氨酯预聚物、13质量份异氰酸酯类固化剂、7质量份耐温硬化剂、4.5质量份迟缓剂以及90质量份有机溶剂。
[0045]
实施例11：参见附图。
[0046]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，该低爬升高达因值聚氨酯保护膜由顺次的（透明）pet薄膜层1，涂覆在（透明）pet薄膜层1单面（即一面）的底涂层2，涂覆在底涂层2上的聚氨酯胶粘剂层3，涂覆在（透明）pet薄膜层5单面的离型层4，以及（透明）pet薄膜层5复合组成；所述底涂层2是将底涂液涂覆（或称涂布）在pet薄膜层1单面（即一面）后、再经烘干制得；所述聚氨酯胶粘剂层3是将聚氨酯胶粘剂涂覆（或称涂布）在底涂层2上后、再经烘干制得，该聚氨酯胶粘剂的原料组分组成和质量配比为：55质量份聚氨酯预聚物、11质量份异氰酸酯类固化剂、6.5质量份耐温硬化剂、3.5质量份迟缓剂以及75质量份有机溶剂。
[0047]
上述实施例5
‑
11中：所述pet薄膜层（即pet薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，pet薄膜的厚度可以为10～125微米中任一厚度；所述底涂液可以是水性聚氨酯（例如：牌号为6274（道康宁）sun
‑
tack u
‑
120（广州市代迅商贸有限公司）的水性聚氨酯，后同）、水性丙烯酸树脂（例如：牌号为 7499（道康宁）、nnocryl a
‑
1127（广州市代迅商贸有限公司）的水性丙烯酸树脂，后同）、水性聚酯（例如：牌号为p5200 adhes promo（道康宁）的水性聚酯，后同）中的任一种；底涂液生产提供企业有：道康宁有限公司、深圳市康利邦科技有限公司、广州智研新材料科技有限公司、广州市代迅商贸有限公司等，后同；所述聚氨酯预聚物（或称聚氨酯预聚物树脂），产品生产提供企业有：南京博克思新材料有限公司、上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）、长兴化学、中国台湾新综工业股份有限公司等，后同；
所述异氰酸酯类固化剂可以为甲基二异氰酸酯（简称tdi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）中的一种或两种以上的混合物；产品生产提供企业有：长兴化学、中国台湾新综工业股份有限公司、科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华等，后同；所述耐温硬化剂可以是上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂、中山市合力化工有限公司的牌号为3053的耐温硬化剂中的一种；所述迟缓剂可以是南京博克思新材料有限公司的bpu迟缓剂、bt
‑
180迟缓剂，以及郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮中的任一种；所述有机溶剂可以为乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲苯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种以上的混合物；所述离型层4是将含硅离型剂涂覆（或称涂布）在pet薄膜层5单面（即一面）后、再经烘干制得，离型层4和pet薄膜层5构成单面离型pet薄膜，单面离型pet薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，或使用市售产品。
[0048]
上述实施例5
‑
11中：所述单面离型pet薄膜的具体制备方法可以是：在涂布机上，在pet薄膜的单面（即一面）涂布一层含硅离型剂，涂布厚度为0.3～1μm中之一，得涂布后的单面离型pet薄膜；将涂布后的单面离型pet薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为90℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为110℃、第
ⅵ
段温度为100℃，制得单面离型pet薄膜；同现有技术；所述含硅离型剂为市售普通含硅离型剂，产品提供企业有：道康宁、深圳市楚鹰新材料有限公司、佛山市易得赛新材料有限公司。
[0049]
上述实施例5
‑
11中：所述底涂层2的厚度为0.1～0.5μm中任一厚度，所述聚氨酯胶粘剂层3的厚度为0.5～15μm中任一厚度。
[0050]
实施例12：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，所述（透明）pet薄膜层1和（透明）pet薄膜层5是经过电晕处理后的（透明）pet薄膜层1和（透明）pet薄膜层5；其它同实施例5
‑
11中任一，省略。
[0051]
实施例13：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，所述（透明）pet薄膜层1是经过电晕处理后的（透明）pet薄膜层1；其它同实施例5
‑
11中任一，省略。
[0052]
实施例14：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜，所述（透明）pet薄膜层5是经过电晕处理后的（透明）pet薄膜层5；其它同实施例5
‑
11中任一，省略。
[0053]
实施例15：参见附图。
[0054]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂（或称聚氨酯胶粘剂树脂组合物，后同）：室温下，按55质量份聚氨酯预聚物（或称聚氨酯预聚物树脂，后同）、9质量份异氰酸酯类固化剂、5质量份耐温硬化剂、3质量份迟缓剂、75质量份有机溶剂的原料组分组成和
质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜层1（即pet薄膜，后同），在pet薄膜层1单面（表面）涂覆（或称涂布，后同）一层底涂液，再在100℃的温度下干燥6分钟，形成底涂层2；然后在22℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆（或称涂布）在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为8μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以23m/min的线速度（运行），通过总长度33m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为102℃、第ⅲ段温度为115℃、第ⅳ段温度为120℃、第
ⅴ
段温度为120℃、第
ⅵ
段温度为105℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.45mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入50℃烘房熟化48小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜；进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0055]
实施例16：参见附图。
[0056]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂：室温下，按40质量份聚氨酯预聚物、3质量份异氰酸酯类固化剂、2质量份耐温硬化剂、1质量份迟缓剂、50质量份有机溶剂的原料组分组成和质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜层1，在pet薄膜层1单面（表面）涂覆一层底涂液，再在80℃的温度下干燥10分钟，形成底涂层2；然后在20℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为0.5μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以10m/min的线速度（运行），通过总长度24m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为65℃、第ⅱ段温度为95℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为110℃、第
ⅵ
段温度为100℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入40℃烘房熟化72小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜；进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0057]
实施例17：参见附图。
[0058]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂：室温下，按70质量份聚氨酯预聚物、15质量份异氰酸酯类固化剂、8质量份耐温硬化剂、5质量份迟缓剂、100质量份有机溶剂的原料组分组成和质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；
b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜层1，在pet薄膜层1单面（表面）涂覆一层底涂液，再在120℃的温度下干燥1分钟，形成底涂层2；然后在25℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为15μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以35m/min的线速度（运行），通过总长度45m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为85℃、第ⅱ段温度为110℃、第ⅲ段温度为130℃、第ⅳ段温度为130℃、第
ⅴ
段温度为130℃、第
ⅵ
段温度为110℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.5mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入60℃烘房熟化24小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜；进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0059]
实施例18：参见附图。
[0060]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂：室温下，按50质量份聚氨酯预聚物、5质量份异氰酸酯类固化剂、3.5质量份耐温硬化剂、2质量份迟缓剂、65质量份有机溶剂的原料组分组成和质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：取pet薄膜层1，在pet薄膜层1单面（表面）涂覆一层底涂液，再在85℃的温度下干燥4分钟，形成底涂层2；然后在21℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为3μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以15m/min的线速度（运行），通过总长度30m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为72℃、第ⅱ段温度为100℃、第ⅲ段温度为105℃、第ⅳ段温度为118℃、第
ⅴ
段温度为118℃、第
ⅵ
段温度为103℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.4mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入45℃烘房熟化60小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜；进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0061]
实施例19：参见附图。
[0062]
一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，步骤为：a、制备聚氨酯胶粘剂：室温下，按66质量份聚氨酯预聚物、13质量份异氰酸酯类固化剂、7质量份耐温硬化剂、4质量份迟缓剂、90质量份有机溶剂的原料组分组成和质量配比取各组分原料，混合均匀（形成体系均匀的溶液），即制得聚氨酯胶粘剂；b、制备低爬升高达因值聚氨酯保护膜：
取pet薄膜层1，在pet薄膜层1单面（表面）涂覆一层底涂液，再在110℃的温度下干燥2分钟，形成底涂层2；然后在24℃的温度下，在涂布机上，将步骤a制得的聚氨酯胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂覆在底涂层2上，涂胶厚度（即聚氨酯胶粘剂的厚度）为12μm，得涂胶后的pet薄膜；将涂胶后的pet薄膜以28m/min的线速度（运行），通过总长度40m的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为80℃、第ⅱ段温度为105℃、第ⅲ段温度为120℃、第ⅳ段温度为125℃、第
ⅴ
段温度为125℃、第
ⅵ
段温度为108℃，进行进一步聚合并除去聚氨酯胶粘剂中的溶剂，制得有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜；然后再将单面离型pet薄膜的离型层4一面与有聚氨酯胶粘剂层的pet薄膜的聚氨酯胶粘剂层一面在压辊的压力为0.5mpa、温度为室温（25℃）的条件下进行复合，最后放入55℃烘房熟化36小时，即制得低爬升高达因值聚氨酯保护膜；进一步还可以将制得的低爬升高达因值聚氨酯保护膜进行收卷、分切、包装入库等。
[0063]
实施例20：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，所述pet薄膜层1和（透明）pet薄膜层5是经过电晕处理后的pet薄膜层1和（透明）pet薄膜层5；其它同实施例15
‑
19中任一，省略。
[0064]
实施例21：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，所述pet薄膜层1是经过电晕处理后的pet薄膜层1；其它同实施例15
‑
19中任一，省略。
[0065]
实施例22：一种低爬升高达因值聚氨酯保护膜的制备方法，所述（透明）pet薄膜层5是经过电晕处理后的（透明）pet薄膜层5；其它同实施例15
‑
19中任一，省略。
[0066]
上述实施例15
‑
22中：所述异氰酸酯类固化剂是甲基二异氰酸酯（简称tdi）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称ipdi）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称mdi）、六亚甲基二异氰酸酯（简称hdi）中的一种或两种以上的混合物；所述耐温硬化剂是上海长濑贸易有限公司（即日本狮王）的牌号为crosslinking agent n的耐温硬化剂、中山市合力化工有限公司的牌号为3053的耐温硬化剂中的一种；所述迟缓剂是南京博克思新材料有限公司的bpu迟缓剂、bt
‑
180迟缓剂，以及郑州裕合化工产品有限公司或上海元吉化工有限公司乙酰丙酮中的任一种；所述有机溶剂是乙酸乙酯、丁酮、环己酮、甲苯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种以上的混合物；所述底涂液是水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性聚酯中的任一种。
[0067]
上述实施例15
‑
22中：所述离型层4是将含硅离型剂涂覆（或称涂布）在pet薄膜层5单面（即一面）后、再经烘干制得，离型层4和pet薄膜层5构成单面离型pet薄膜，单面离型pet薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，或使用市售产品。
[0068]
上述实施例15
‑
22中：所述单面离型pet薄膜的具体制备方法可以是：在涂布机上，在pet薄膜的单面（即一面）涂布一层含硅离型剂，涂布厚度为0.3～1μm中之一，得涂布后的单面离型pet薄膜；将涂布后的单面离型pet薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m
的烘道、顺次通过烘道的第ⅰ段温度为75℃、第ⅱ段温度为90℃、第ⅲ段温度为100℃、第ⅳ段温度为110℃、第
ⅴ
段温度为110℃、第
ⅵ
段温度为100℃，制得单面离型pet薄膜；同现有技术。
[0069]
所述含硅离型剂为市售普通含硅离型剂，产品提供企业有：道康宁、深圳市楚鹰新材料有限公司、佛山市易得赛新材料有限公司。
[0070]
上述实施例15
‑
22中：所述底涂层2的厚度为0.1～0.5μm中之一的厚度，所述聚氨酯胶粘剂层3的厚度为0.5～15μm中之一的厚度。
[0071]
上述实施例15
‑
22中：所述pet薄膜层（即pet薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述pet薄膜即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，pet薄膜的厚度可以为10～125微米中任一厚度。
[0072]
上述实施例15
‑
22所述制得聚氨酯胶粘剂的粘度在（25℃）50～500cps的范围中。
[0073]
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量（重量）百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量（重量）比例；所述质量（重量）份可以均是克或千克。
[0074]
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
[0075]
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
[0076]
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述和上述实施例均可实施并具有所述良好效果。