一种具有易剥离结构的离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有易剥离结构的离型膜，属于离型膜技术领域。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
3.离型膜在生产时通常都视包覆在卷筒外侧，以便统一储存和运输，在使用时，由于离型膜具有一定的黏性，离型膜开口端不易剥离，需要人工用指甲扣动离型膜，会对离型膜造成一定的损伤，同时，每次使用时都需要指甲扣动也较为的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有易剥离结构的离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有易剥离结构的离型膜，包括膜体、卷筒和开口端，所述膜体包覆在卷筒外侧，所述卷筒一侧设有安装块，所述卷筒靠近安装块的一侧侧壁上设有滑槽，所述安装块靠近滑槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述安装块上端一侧设有隔离机构，所述隔离机构与膜体上端接触，所述膜体开口端经过隔离机构上表面。
6.优选的，所述膜体包括基层、上离型膜层、下离型膜层和粘贴层，所述基层上表面贴合有上离型膜层，所述基层下表面贴合有下离型膜层，所述下离型膜层下表面贴合有粘贴层。
7.优选的，所述隔离机构包括侧槽、竖杆、隔离片和贴合，所述安装块靠近膜体的一侧设有侧槽，所述侧槽内垂直固定有竖杆，所述竖杆上活动套接有隔离片，所述隔离片与侧槽底壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在竖杆外围，所述隔离片一侧与膜体上端紧密接触，所述膜体开口端与隔离片上表面接触。
8.优选的，所述侧槽侧壁上设有导槽，所述隔离片靠近导槽的一侧固定连接有与导槽相适配的导块，所述导块与导槽滑动连接。
9.优选的，所述隔离片两侧均设为弧面。
10.优选的，所述滑块与滑槽截面均设为“凸”形状，所述滑块与滑槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用膜体完成后，转动安装块，使隔离片位于膜体开口端下表面，再将膜体开口端进行贴合，下次使用膜体时，通过安装块带
动隔离片转动，使隔离片从膜体开口端底端脱离出来，从而使开口端与下一圈的膜体上表面之间具有空隙，从而便于使开口端进行剥离，进而便于操作人员放卷膜体，节省时间，操作更加的方便，同时，隔离片与侧槽底壁之间的弹簧处于拉伸状态，当卷筒外侧的膜体越来越少时，隔离片通过弹簧的作用力始终与膜体接触，适应性更强，保证隔离效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的膜体结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的隔离机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的隔离片结构示意图；
17.图6为本实用新型的滑块与滑槽连接截面示意图。
18.图中：1、卷筒；2、膜体；21、上离型膜层；22、基层；23、下离型膜层；24、粘贴层；3、开口端；4、滑槽；5、安装块；6、隔离机构；61、隔离片；62、侧槽；63、弹簧；64、竖杆；7、导块；8、导槽；9、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有易剥离结构的离型膜，包括膜体2、卷筒1和开口端3，膜体2包覆在卷筒1外侧，卷筒1一侧设有安装块5，卷筒1靠近安装块5的一侧侧壁上设有滑槽4，安装块5靠近滑槽4的一侧固定连接有滑块9，滑块9与滑槽4滑动连接，安装块5上端一侧设有隔离机构6，隔离机构6与膜体2上端接触，膜体2开口端3经过隔离机构6上表面，通过隔离片61能够使开口端3与下一圈的膜体2上表面之间具有空隙，从而便于使开口端3进行剥离，进而便于操作人员放卷膜体2，节省时间，操作更加的方便，同时，隔离片61通过弹簧63的作用力始终与膜体2紧密接触，适应性更强，保证隔离效果。
21.膜体2包括基层22、上离型膜层21、下离型膜层23和粘贴层24，基层22上表面贴合有上离型膜层21，基层22下表面贴合有下离型膜层23，下离型膜层23下表面贴合有粘贴层24，隔离机构6包括侧槽62、竖杆64、隔离片61和贴合，安装块5靠近膜体2的一侧设有侧槽62，侧槽62内垂直固定有竖杆64，竖杆64上活动套接有隔离片61，隔离片61与侧槽62底壁之间固定连接有弹簧63，弹簧63套设在竖杆64外围，隔离片61一侧与膜体2上端紧密接触，膜体2开口端3与隔离片61上表面接触，在使用膜体2完成后，转动安装块5，使隔离片61位于膜体2开口端3下表面，再将膜体2开口端3进行贴合，下次使用膜体2时，通过安装块5带动隔离片61转动，使隔离片61从膜体2开口端3底端脱离出来，从而使开口端3与下一圈的膜体2上表面之间具有空隙，从而便于使开口端3进行剥离，进而便于操作人员放卷膜体2，侧槽62侧壁上设有导槽8，隔离片61靠近导槽8的一侧固定连接有与导槽8相适配的导块7，导块7与导槽8滑动连接，保证隔离片61上下移动时的稳定性，隔离片61两侧均设为弧面，增强与膜体2
的适应性，滑块9与滑槽4截面均设为“凸”形状，滑块9与滑槽4相适配，保证安装块5转动时的稳定性。
22.具体的，本实用新型使用时，在使用膜体2完成后，转动安装块5，使隔离片61位于膜体2开口端3下表面，再将膜体2开口端3进行贴合，下次使用膜体2时，通过安装块5带动隔离片61转动，使隔离片61从膜体2开口端3底端脱离出来，从而使开口端3与下一圈的膜体2上表面之间具有空隙，从而便于使开口端3进行剥离，进而便于操作人员放卷膜体2，节省时间，操作更加的方便，同时，隔离片61与侧槽62底壁之间的弹簧63处于拉伸状态，当卷筒1外侧的膜体2越来越少时，隔离片61通过弹簧63的作用力始终与膜体2接触，适应性更强，保证隔离效果。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。