一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法及应用与流程

1.本发明涉及油田开发调驱领域，具体为一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法及应用。


背景技术：

2.储层非均质性造成的油井含水上升和产量递减是影响油藏高效开发的主要因素，要改善中后期油藏的水驱开发效果，首先需要调控地层的非均质性。在目前各类工艺措施中，注入聚合物及以聚合物为基础的二元/三元复合驱油体系、冻胶、聚合物微球等是实现油藏储层调控的重要技术手段。但上述技术措施在油藏矿场实施过程中暴露了一些问题，受地面注入设备剪切、地层渗流剪切、地层理化性质(温度、矿化度、ph值等)及地层水稀释等因素影响，导致以聚合物为基础的粘度损失较大，流度控制能力减弱，尤其在后续水驱阶段，注入压力下降较快，难以获得长期有效的调控效果；对于以聚合物为基础的冻胶体系，受上述剪切、稀释作用的影响，注入地层成胶液中的聚合物有效浓度稀释、聚合物结构破坏，使得冻胶成冻时间不确定、成胶强度降低，降低了调控效果。对于低渗透油藏，聚合物不耐高温、不耐高盐、难以注入、剪切效应更为明显，不适合诸如聚合物；聚合物微球以单体(am)原料制备，环保性差，且制备工艺相对复杂，成本高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法及应用，该制备方法得到的乳液具有较强大的储层平面和纵向封堵调整能力，又具有强大的提高采收率能力，同时弹性颗粒老化后存留地层大孔喉中，采出污水不含聚合物等污染物，清洁卫生。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
8.s1:原料按重量份计选取高温高分子改性聚丙烯酰胺0.29
‑
0.71 份，高温酚醛树脂交联剂0.6
‑
0.9份，单宁0.1
‑
0.3份，促凝剂醇胺 0.1
‑
0.15份，纳米二氧化硅0.1
‑
0.2份，改性皂苷0.2
‑
0.3份，将不锈钢罐内加水至90％容积，抛洒状加入改性聚丙烯酰胺，同时启动搅拌装置，搅拌均匀；
9.s2:加入高温酚醛树脂交联剂继续搅拌均匀；
10.s3:依次加入单宁和促凝剂醇胺并继续搅拌均匀；
11.s4:搅拌均匀后加热至89
‑
96℃；
12.s5:将以上化学反应生成的胶体抽排至剪切机中，调整剪切机频率，经过多次研磨剪切至矿场需要粒度的纳微米弹性颗粒水溶液；
13.s6:将纳微米弹性颗粒水溶液再次抽提到搅拌罐中，依次加入改性皂苷和纳米二氧化硅，加热至60℃，继续搅拌至形成均匀半透明乳液体系。
14.优选的，所述高温高分子改性聚丙烯酰胺、促凝剂醇胺、纳米二氧化硅和改性皂苷为特殊高温改性聚合物。
15.优选的，由上述制备方法得到的冻胶胶束乳液，采用直观观察法从冻胶胶束乳液的颜色、分散均匀性及流动粘度等方面进行评价。
16.优选的，由上述制备方法得到的冻胶胶束乳液，通过扫描电镜 (sem)和光学显微镜，观察液态分散状态的冻胶胶束乳液的微观形貌。
17.优选的，由上述制备方法得到的冻胶胶束乳液以有效含量、粒径、粘度、ph值来作为检验。
18.优选的，由上述制备方法得到的冻胶胶束乳液，可通过测试其分散性、zeta电位、膨胀聚结能力、耐温耐盐性能、注入性能及封堵性能来作为检验。
19.优选的，所述微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法得到的乳液在油藏开发上的应用。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法，具备以下有益效果：
22.1、该方法采用多次交联技术和分散技术，由特殊高温改性聚合物和单宁以及高温交联剂合成的本体冻胶，经机械剪切研磨后作用后制得纳微米级的弹性颗粒水相分散溶液。纳微米弹性颗粒具有很好的粘弹性，在地层中可随孔隙大小、形状变形运移深部，能够避免像聚合物类调控体系的地面剪切、地下渗流剪切及理化性质的影响。
23.2、通过该方法得到的纳米级、微米级、毫米级的弹性颗粒能够通过自身粒径尺寸进入地层深部，并在地层深部聚集膨胀，能够有效调整地层吸水剖面，具有较强的流度控制能力，同时将弹性颗粒水溶液进一步和活性皂苷进行二次复合，形成具有膨胀封堵能力又具备较强驱油能力的微纳米驱油乳液。
附图说明
24.图1为本发明检测实验流程图。
具体实施方式
25.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面将对本发明微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法及应用做进一步详细的描述。
26.一种微纳米膨胀胶束弹性颗粒驱油乳液制备方法，制备方法包括以下步骤：
27.s1:原料按重量份计选取高温高分子改性聚丙烯酰胺0.29
‑
0.71 份，高温酚醛树脂交联剂0.6
‑
0.9份，单宁0.1
‑
0.3份，促凝剂醇胺 0.1
‑
0.15份，纳米二氧化硅0.1
‑
0.2份，改性皂苷0.2
‑
0.3份，将不锈钢罐内加水至90％容积，抛洒状加入改性聚丙烯酰胺，同时启动搅拌装置，搅拌均匀；
28.s2:加入高温酚醛树脂交联剂继续搅拌均匀；
29.s3:依次加入单宁和促凝剂醇胺并继续搅拌均匀；
30.s4:搅拌均匀后加热至89
‑
96℃；
31.s5:将以上化学反应生成的胶体抽排至剪切机中，调整剪切机频率，经过多次研磨剪切至矿场需要粒度的纳微米弹性颗粒水溶液；
32.s6:将纳微米弹性颗粒水溶液再次抽提到搅拌罐中，依次加入改性皂苷和纳米二氧化硅，加热至60℃，继续搅拌至形成均匀半透明乳液体系。
33.具体的，在逐步加热过程中，不锈钢罐内各材料依次发生以下化学反应，首先是改性高分子聚丙烯酰胺(分子量600
‑
1000)和高温酚醛树脂交联反应，生成缠绕型分子官能团，其次改性单宁进一步和官能团反应，增加了增强官能团耐温性，将分子官能团耐温性提高到 140
‑
150℃，促凝醇胺主要是加快反应成胶时间，快速形成胶体，胶体粘度500
‑
600毫帕秒。
34.在步骤六中加入纳米二氧化硅的作用是为了进一步增强分子官能团抗剪切性能和降低其在地层孔喉中运移时的抗剪切性和减缓其膨胀后的衰减速度，延缓其膨胀滞留时间，增加其在油层中封堵高耗水带的封堵时间，提高封堵和膨胀效率。
35.进一步的，高温高分子改性聚丙烯酰胺、促凝剂醇胺、纳米二氧化硅和改性皂苷为特殊高温改性聚合物。
36.进一步的，经上述步骤冻胶胶束乳液合成后，可采用直观观察法从冻胶胶束乳液的颜色、分散均匀性及流动粘度等方面进行评价，要求冻胶胶束乳液的颜色均匀，无明显分层现象，流动性较好，表明样品合格，冻胶胶束乳液的颜色介于淡黄色至褐黄色，若为浅白色或乳白色，则表明本体冻胶未完全反应，若个别样品底部有部分沉淀，此时搅拌样品5min。如果沉淀轻易再次悬浮，且24小时内没有再形成明显沉淀，表明样品合格。
37.进一步的，还可通过扫描电镜(sem)和光学显微镜来观察液态分散状态的冻胶胶束乳液的微观形貌。
38.采用扫描电镜观察冻胶胶束乳液的具体测试步骤为：
39.①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
40.②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于90g去离子水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
41.③
样品干燥：用滴管取步骤
②
中配制分散好的冻胶胶束乳液溶液 2～3滴，滴至铜网，抽真空干燥10小时，待测；
42.④
样品喷金：将步骤
③
干燥的待检测样，喷金，置于sem检测台上，进行观察；
43.⑤
样品观察：根据需要，选用合适的放大倍数(2k～8k)进行观测，根据观察的微观形貌分析测定冻胶胶束乳液的形态、大小和分散性等。
44.采用光学显微镜观察冻胶胶束乳液的具体测试步骤为：
45.①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
46.②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于90g去离子水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
47.③
样品观察：根据需要，选用合适的放大倍数(2k～8k)进行观测，根据观察的微观形貌分析测定冻胶胶束乳液的形态、大小和分散性等。
48.进一步的，冻胶胶束乳液还以有效含量、粒径、粘度、ph值来作为检验。
49.具体的，有效含量是冻胶胶束乳液的重要检测指标，直接决定了产品的应用效果，
在本测试中采用淀粉
‑
碘化镉法测定冻胶胶束乳液的有效含量，检测设备为上海尤尼柯uv
‑
4802双光束紫外可见分光光度计，冻胶胶束乳液工业化产品的有效含量在85％以上即为合格。
50.其检验步骤如下
51.(1)检测原理
52.淀粉
‑
碘化镉比色法是利用霍夫曼重排的第一步反应，此为现有技术，在此不做过多描述，本体冻胶或未参与反应聚合物中的酰氨基团与溴水作用生成n
‑
溴代酰胺，该反应中过量的溴水用还原剂甲酸钠除去，该n
‑
溴代酰胺进一步水解产生次溴酸，次溴酸能定量地将碘离子氧化成蓝色三碘
‑
淀粉络合物，通过测定其吸光度，确定反应程度。由于该反应在酰胺基浓度含量比较低时仍能够进行，能够快速的测定制备效率。其反应机理如下：
[0053][0054]
hbro 2i
‑
h

→
i2 br
‑
h2o
[0055]
i2 i
‑
淀粉
→
i3‑
‑
淀粉(蓝色化合物)
[0056]
(2)检测试剂配制
[0057]
缓冲溶液的配制方法：准确称取12.50g三水合醋酸钠 (ch3coona
·
3h2o)溶解在400ml蒸馏水中，加入水合硫酸铝 (al2(so4)3
·
18h2o)0.25g，用醋酸调节ph值至4.0，最后稀释至 500ml备用。
[0058]
淀粉
‑
碘化镉试剂的配制方法：准确称取1.25g淀粉于200ml蒸馏水中，加热煮沸10min，冷却后稀释至约400ml，然后加入5.50g 碘化镉，溶解后过滤，最终稀释至500ml备用。
[0059]
具体实验步骤为：在50ml的容量瓶中加入缓冲溶液5ml，聚合物含量在15～300μg范围内，容量瓶中溶液不超过30ml，再用蒸馏水稀释至35ml；混合均匀后加入1ml饱和溴水，摇匀后反应10min 后再加入3ml质量分数为1％的甲酸钠溶液；该反应持续5min后，立即加入5ml的淀粉
‑
碘化镉试剂，然后用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，反应10min。采用分光光度计测定其吸光度，每个样品平行测定两次，取平均值作为实验结果。
[0060]
(3)检测步骤
[0061]
①
标准曲线测定：取用于制备冻胶胶束乳液的原材料聚合物，用去离子水配制成100mg/l的聚合物标准溶液。在9个50ml比色管中各加入5ml缓冲溶液，再分别加入标准溶液0、0.3ml、0.5ml、 0.8ml、1.0ml、1.5ml、2.0ml、2.5ml、3.0ml,用去离子水稀释至35ml,分别加入1ml饱和溴水,反应15min，加入5ml1％甲酸钠溶液，反应5min后加入5ml淀粉
‑
碘化镉溶液，用去离子水稀释至刻度，溶液显色时间为15min，用1cm比色皿，在波长为590nm处比色，以溶液浓度为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。
[0062]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于90g去离子水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液。
[0063]
③
容量瓶中加入缓冲溶液5ml，滴加0.5ml的冻胶胶束乳液，再用蒸馏水稀释至
35ml，混合均匀。
[0064]
④
加入1ml饱和溴水，摇匀后反应10min。
[0065]
⑤
加入质量分数为1％的3ml甲酸钠溶液，反应5min。
[0066]
⑥
加入5ml的淀粉
‑
碘化镉试剂，然后用蒸馏水稀释至50ml，摇匀，反应10min。
[0067]
⑦
测定吸光度，每个样品平行测定两次，取平均值作为试验结果。
[0068]
更加具体的，粒径决定了冻胶胶束乳液工业产品的稳定性，确保注入的产品能够满足使用要求。
[0069]
其检验步骤如下
[0070]
(1)测试原理
[0071]
本测试使用激光粒度分析仪测量体膨颗粒粒径，激光粒度分析仪型号为bettersize2000，其测试原理为：光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间(角度)分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。用激光做光源，光为波长一定的单色光后，衍射和散射的光能的空间(角度)分布就只与粒径有关。对颗粒群的衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，应反映着各颗粒级的分布丰度。由此建立表征粒度级丰度与各特定角处获取的光能量的数学物理模型，测量光能，由特定角度测得的光能与总光能的比较推出颗粒群相应粒径级的丰度比例量。
[0072]
(2)测定步骤
[0073]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0074]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于90g去离子水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
[0075]
③
仪器启动：向激光粒度分析仪样品池中倒入去离子水，去离子水液面没过进水口上侧边缘，打开排水阀，当看到排水管有液体流出时关闭排水阀(排出循环系统的气泡)，开启循环泵，使循环系统中充满液体，然后关掉循环泵。
[0076]
④
仪器校准：打开循环泵，超声，循环搅拌，点“测试”按钮，然后在弹出框点击确定使测试软件进入基准测量状态；进行背景校准。
[0077]
⑤
粒径测试：将适量样品(根据遮光比控制加入样品的量)放入样品池中，测定，测定过程中超声和搅拌一直进行，直至样品检测完成。
[0078]
每个样品按照上述测定步骤，重复三次，取平均值作为测定结果。
[0079]
要说明的是，以粒度、微观形貌(扫描电镜法和光学显微镜法) 和直接测定的方法观察冻胶胶束乳液的膨胀聚结能力，以此来作为检验。
[0080]
其检验步骤如下
[0081]
(1)粒度分析法
[0082]
采用激光粒度分析仪测定冻胶胶束乳液老化前后的粒径，测试装置与上述粒度测定方法相同。
[0083]
具体的测定步骤为：
[0084]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0085]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于40g去配液水中，室温搅拌5分
钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液。
[0086]
③
将步骤
②
配制的溶液置于油藏温度条件下老化3天、5天、10 天、20天、30天等，待测。
[0087]
④
样品测定：取上述不同老化天数的冻胶胶束乳液的溶液，按照激光粒度分析仪测定方法进行测定，测定过程总不要开启超声，仪器循环速度设定600rpm/min。每个样品平行测定三次，取平均值作为试验结果。
[0088]
(3)微观形貌法
[0089]
采用sem表征冻胶胶束乳液老化前后的状态，测试装置与方法与上述微观形貌测定步骤相同，具体的测定步骤为：
[0090]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0091]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于40g去配液水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
[0092]
③
将步骤
②
配制的溶液置于油藏温度条件下老化3天、5天、10 天、20天、30天等，待测。
[0093]
④
样品测定：取上述不同老化天数的冻胶胶束乳液的溶液，按照扫描电镜的测定方法进行测定。
[0094]
(4)直接观察法
[0095]
采用直接观察或直接测量的方法确定冻胶胶束乳液的聚结膨胀性能，若不同测试天数的样品，底部有沉淀，表明冻胶胶束乳液具有一定的聚结性能，具体步骤为：
[0096]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0097]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于40g去配液水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
[0098]
③
将步骤
②
配制的溶液置于油藏温度条件下老化3天、5天、10 天、20天、30天等，待测。
[0099]
④
样品测定：取上述不同老化天数的冻胶胶束乳液的溶液，按照光学显微镜的测定方法进行测定。
[0100]
同样的，以粒度、微观形貌(扫描电镜法和光学显微镜法)和直接测定的方法观察冻胶胶束乳液的耐温耐盐性能，以此来作为检验，其测试步骤与上述测定方法相同。
[0101]
具体的，采用直接观察或直接测量的方法确定冻胶胶束乳液的耐温耐盐性能，若不同老化天数的样品，底部有沉淀，无明显的絮状或降解现象，表明冻胶胶束乳液具有一定的耐温耐盐性能。
[0102]
具体的，采用sem表征冻胶胶束乳液老化前后的状态，若颗粒具有明显黏连聚结现象，则表明良好的耐温耐盐性能，若无明显颗粒或物质存在，表明测试样品耐温耐盐性能较差。
[0103]
具体的，采用激光粒度分析仪测定冻胶胶束乳液老化前后的粒径，以粒径变化表征冻胶胶束乳液的耐温耐盐性能，若测试后的粒径明显变大表明冻胶胶束乳液具有较好的耐温耐盐性能，若粒径变小，则表明耐温耐盐性能较差。
[0104]
进一步的，粘度是反应冻胶胶束乳液分散性和注入性的重要指标，若粘度过大，对于低渗透或特低渗透油藏，注入性则较差，同时也会造成配液过程中的负担，使得冻胶胶束
乳液不能分散。
[0105]
其检验步骤如下
[0106]
(1)测试原理
[0107]
旋转式粘度计的原理是将进入待测流体中的物体旋转，或者是维持物体静止，而使物体周围的流体作旋转流动时，由于存在剪应力作用，这些流体中的物体将会受到粘性力矩的作用。假若保证旋转等条件相同，此时粘性力矩的大小将随着流体的粘度的变化而变化，通过测量粘性力矩的大小，即可按照粘度公式求出流体的粘度。
[0108]
(2)测试步骤
[0109]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0110]
②
配制溶液：取100g冻胶胶束乳液待检测样，室温搅拌5分钟，超声5分钟，待测；
[0111]
③
仪器启动：启动brookfield ii粘度计，开启超声循环水浴，选择0#转子30℃条件下测定。
[0112]
④
测量完毕后，关闭系统，将转子取下，清洗干净拭干后放回盒内。
[0113]
实验测定样品三次，取三次平均值作为试验结果。
[0114]
进一步的，冻胶胶束乳液的ph影响产品的储存和应用，同时也会对产品安全性造成影响。
[0115]
其检验步骤如下
[0116]
(1)测试原理
[0117]
ph计是利用原电池的原理工作的，原电池的两个电极间的电动势依据能斯特定律，既与电极的自身属性有关，还与溶液里的氢离子浓度有关。原电池的电动势和氢离子浓度之间存在对应关系，氢离子浓度的负对数即为ph值。
[0118]
(2)测试方法
[0119]
①
仪器标定：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0120]
②
配制溶液：取100g冻胶胶束乳液待检测样，室温搅拌5分钟，超声5分钟，待测；
[0121]
③
样品测试：启动ph粘度计，30℃条件下测定ph值。
[0122]
产品测定三次，取三次平均值作为试验结果。
[0123]
进一步的，产品分散性包括冻胶胶束乳液产品原液的分散性和配制溶液的分散性两部分，良好的分散性是冻胶胶束乳液工业产品应用的良好基础。
[0124]
其检验步骤如下
[0125]
(1)测试方法
[0126]
采用直观观察法测定其分散性，主要观察冻胶胶束乳液工业产品或配置溶液的稳定性，观察体系是否出现体系是否出现不可逆上浮或沉淀。
[0127]
(2)测定步骤
[0128]
冻胶胶束乳液工业产品的稳定性：
[0129]
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用。
[0130]
②
观察：取100g冻胶胶束乳液待检测样，室温搅拌5分钟，超声5分钟，观察10天内是否有沉淀或分层现象。
[0131]
冻胶胶束乳液工业产品配制溶液的稳定性：
[0132]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0133]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液溶解于地层水待检，室温搅拌 5分钟，超声5分钟，待测；
[0134]
③
观察：将上述配制溶液，置于室温条件下观察10天内是否有沉淀或分层现象。
[0135]
进一步的，zeta电位是表征冻胶胶束乳液产品稳定性的重要参数。当颗粒zeta电位绝对值高于30mv时，颗粒相对稳定；当颗粒 zeta电位绝对值低于30mv时，颗粒容易发生聚沉现象。本研究采用布鲁克海文omni多角度粒度及高灵敏度zeta电位分析仪测定了冻胶胶束乳液产品的电位。本产品zeta电位为
‑
22～
‑
30mv。
[0136]
冻胶胶束乳液产品的zeta电位具体的测定步骤为：
[0137]
①
取样：随机抽取冻胶胶束乳液待检测样品500ml，待用；
[0138]
②
配制溶液：取10g冻胶胶束乳液待检测样分散于90g去离子水中，室温搅拌5分钟，超声5分钟，形成均匀分散的冻胶胶束乳液；
[0139]
③
仪器启动：启动布鲁克海文omni多角度粒度及高灵敏度zeta 电位分析仪，15min后，将待测样品置于仪器中进行测定，测定温度 30℃。
[0140]
④
样品测定：每个样品平行测定三次，取平均值作为试验结果。
[0141]
更进一步的，实验以阻力系数表征冻胶胶束乳液的注入能力，即注入性能，其检验步骤如下：
[0142]
(1)检测方法
[0143]
采用岩心流动装置评价冻胶胶束乳液的注入能力，实验流程如图 1所示。
[0144]
(2)实验步骤
[0145]
①
将天然岩心抽提，烘干，测干重；
[0146]
②
岩心饱和水，测湿重，计算孔隙体积和岩心渗透率；
[0147]
③
取冻胶胶束乳液工业产品，将20g原液加入20g配液水中，搅拌5分钟，形成均匀分散的溶液。
[0148]
④
以0.5ml/min的泵速注入5pv的冻胶胶束乳液，记录压力变化；
[0149]
⑤
改变岩心渗透率或注入浓度重复上述步骤；
[0150]
⑥
依据公式(有效含量检验步骤中)计算阻力系数。
[0151]
进一步的，实验以封堵率和残余阻力系数表征冻胶胶束乳液的封堵能力，封堵性能，其检验步骤如下：
[0152]
(1)检测指标：封堵率。
[0153]
(2)实验步骤：
[0154]
①
将天然岩心抽提，烘干，测干重；
[0155]
②
岩心饱和水，测湿重，计算孔隙体积和岩心渗透率；
[0156]
③
取冻胶胶束乳液工业产品，将20g原液加入20g配液水中，搅拌5分钟，形成均匀分散的溶液。
[0157]
④
以0.5ml/min的泵速注入1pv的冻胶胶束乳液，记录压力变化；
[0158]
⑤
将上述岩心置于油藏温度老化7天，后续水驱，记录压力变化
[0159]
⑥
改变岩心渗透率或注入浓度重复上述步骤。
[0160]
⑦
按照(5
‑
2)和(5
‑
3)计算各岩心参数下的残余阻力系数和封堵率。
[0161]
综上所述，冻胶胶束乳液静态评价指标主要包括：
[0162]
①
有效含量：85％～90％；
[0163]
②
宏观形貌：浅黄色～淡黄色；
[0164]
③
微观形貌：圆球状颗粒；
[0165]
④
粒径：600～10000nm，根据储层情况确定产品规格；
[0166]
⑤
粘度：原液粘度≤100mpa
·
s，注入工作液粘度≤5mpa
·
s；
[0167]
⑥
ph：6.5～8.0；
[0168]
⑦
分散性：配液水中分散时间≤5分钟；
[0169]
⑧
zeta电位：
‑
24～
‑
32mv；
[0170]
⑨
膨胀聚结能力：60℃老化30天。
[0171]
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。