刷头的制作方法

本实用新型涉及清洁器具领域，特别涉及一种刷头。

背景技术：

现有技术的牙刷或电动牙刷头包括毛簇、刷杆和其他功能元件，例如具有抛光牙齿表面的弹性抛光元件。现有的牙刷及电动牙刷头的抛光元件与刷丝的顶端会形成一定的落差，例如刷丝的顶端要高出抛光元件2mm以上，这是由于在制作刷头过程中，刷杆成型后先将抛光元件固定于刷杆，然后进行植毛将刷丝连接于刷杆以及磨毛处理打磨刷丝的顶端。如果刷丝的顶端和抛光元件不形成落差，在磨毛时容易打磨到抛光元件，以至损坏抛光元件。

技术实现要素：

基于上述现有技术中的问题，本实用新型旨在提出一种刷头，使刷丝和抛光元件可以分开安装，在对刷丝进行磨毛处理时不会影响抛光元件。

本实用新型提出一种刷头，所述刷头包括：

刷杆；

固定片，所述固定片连接于所述刷杆的头部，所述固定片设置有第一通孔和刷丝安装孔，所述第一通孔被所述刷丝安装孔包围；

刷丝，所述刷丝插入所述刷丝安装孔并固定连接于所述固定片，所述刷丝从所述固定片向前侧延伸；

抛光元件，所述抛光元件固定连接于所述刷杆，所述抛光元件从所述刷杆向前侧延伸，所述抛光元件穿过所述第一通孔而使所述固定片套设于所述抛光元件，所述抛光元件被所述刷丝包围。

优选地，所述抛光元件低于位于所述抛光元件周围的所述刷丝的自由端，并且它们的高度差小于或等于2毫米。

优选地，所述抛光元件和位于所述抛光元件周围的所述刷丝的自由端处于同一平面或所述抛光元件突出于所述抛光元件周围的所述刷丝的自由端。

优选地，所述抛光元件设置有用于容纳清洁剂的空腔，所述空腔设置有朝向前侧的开口。

优选地，所述刷杆的头部设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向前侧，所述固定片安装于所述凹槽内。

优选地，所述抛光元件设置有固定部，所述凹槽的底部设置有定位槽，所述固定部嵌入所述定位槽而使所述抛光元件固定连接于所述刷杆。

优选地，所述抛光元件设置有固定部，所述凹槽的底部设置有第二通孔，所述抛光元件从所述刷杆的后侧穿过所述第二通孔，所述固定部卡在第二通孔的边缘而使所述抛光元件连接于所述刷杆。

优选地，在所述抛光元件和所述固定片安装到一起之前对所述刷丝的自由端进行打磨。

优选地，所述抛光元件设置有用于容纳清洁剂的空腔，所述空腔设置有朝向前侧的靠口。

优选地，所述刷丝的自由端形成起伏或坡度。

通过采用上述技术方案，将刷丝连接于固定片，可以在刷丝进行打磨处理后再将固定片连接于安装了抛光元件的刷杆，从而避免了打磨处理时打磨到抛光元件，导致损坏抛光元件的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一实施方式的刷头的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的刷头的爆炸图。

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的刷头的局部剖视图。

图4示出了根据本实用新型的第一实施方式的刷头的抛光元件和刷杆连接在一起的示意图。

图5示出了根据本实用新型的第一实施方式的刷头的刷丝和固定片连接在一起的示意图。

图6示出了图5中a部分的放大图。

图7示出了根据本实用新型的第二实施方式的刷头的抛光元件和刷杆连接在一起的示意图。

附图标记说明

1刷杆11头部12尾部13凹槽14第二通孔

2抛光元件21空腔22固定部

3刷丝31自由端

4固定片41刷丝安装孔42支撑部43第一通孔44凸缘部

5舌苔清洁部。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

(第一实施方式)

如图1至图6所示，本实用新型提出一种刷头，其包括刷杆1、抛光元件2和刷丝3。刷杆1可以为细长的杆状，刷杆1具有位于刷杆1的长度方向两端的头部11和尾部12，抛光元件2和刷丝3均设置于刷杆1的头部11。刷杆1具有前侧和后侧，刷杆头部11的前侧表面和后侧表面可以是大致平行的平面。

本实用新型的刷头可以是牙刷，用于清洁牙齿的抛光元件2和刷丝3设置于刷杆头部11并向前侧延伸，刷杆头部11的后侧表面还可以设置用于清洁舌苔的舌苔清洁部(未示出)，舌苔清洁部可以为凸起的弹性颗粒。

可以理解，刷杆1可以是手动牙刷的手柄，刷杆1还可以是电动牙刷的可替换刷头的主体。

如图2至图4所示，刷杆头部11的前侧设置有用于容纳固定片4的凹槽13。抛光元件2固定连接于凹槽13的底部，例如抛光元件2通过注塑连接于凹槽13的底部。抛光元件2为弹性材料制成，例如橡胶，抛光元件2在压靠牙齿时可以沿径向变形。

抛光元件2设置有固定部22，固定部22的横截面面积大于抛光元件2的横截面面积，通过固定部22将抛光元件2连接于凹槽13的底部。进一步地，凹槽13的底部设置有用于安装固定部22的定位槽，通过固定部22装入定位槽可以确定抛光元件2的安装位置，帮助准确地安装抛光元件2到预定位置，固定部22可以突出于定位槽的开口。

抛光元件2连接于凹槽13的大致中央位置。抛光元件2为具有空腔21的筒状，特别是圆筒状。空腔21设置有朝向前侧的开口，空腔21内可以容纳例如牙膏的清洁剂，并且在刷牙过程中从空腔21的前端将清洁剂供给分配至口腔，从而辅助口腔的清洁。抛光元件2从凹槽13的底部竖直地向前侧延伸，抛光元件2的轴线大致垂直于凹槽13的底面。

如图1至图3、图5和图6所示，刷丝3固定连接于固定片4，固定片4设置有用于安装刷丝3的刷丝安装孔41，刷丝安装孔41设置有若干个，这些刷丝安装孔41可以是圆形、长条形、弧形等。许多刷丝3固定在同一个刷丝安装孔41中使刷丝3形成毛簇，刷丝3的一端插入刷丝安装孔41并且与固定片4熔融形成为一体。刷丝3的自由端被打磨得圆滑没有毛刺从而避免尖锐的边缘损伤口腔内的软组织和牙釉质。

进一步地，可以在至少部分的刷丝安装孔41的周缘部分设置支撑部42，支撑部42可以比固定片4的其他部位的前侧表面向前突出从而围绕刷丝3或毛簇，支撑部42可以为安装于刷丝安装孔41内的刷丝3提供支撑，阻止刷丝3向支撑部42弯曲。优选地，靠近抛光元件2的刷丝安装孔41设置有支撑部，例如，与抛光元件2间隔一个孔的位置的刷丝安装孔41设置有支撑部42。支撑部42既可以环绕刷丝安装孔41的周向形成闭合的环形，也可以仅位于刷丝安装孔41的一侧形成弧形，特别是位于远离抛光元件2的一侧。

固定片4的周缘部分向后侧突出形成凸缘部44，凸缘部44和凹槽13的底部接触，并且通过凸缘部44使固定片4连接于刷杆1。例如固定片4的凸缘部44和刷杆1可以通过超声波焊接连接在一起。

固定片4设置有第一通孔43，第一通孔43位于固定片的中央位置，使刷丝安装孔41围绕第一通孔43，抛光元件2能够从第一通孔43穿过而使固定片放入凹槽13

优选地，抛光元件2不低于刷丝3的自由端的高度，抛光元件2可以和位于抛光元件2周围的刷丝3的自由端处于同一平面或突出于位于抛光元件2周围的刷丝3的自由端。在刷牙时，刷丝3和抛光元件2均能够接触到牙齿的被处理区域，从而牙刷可以达到良好的清洁美白效果。可以理解，抛光元件2也可以低于位于抛光元件2周围的刷丝3的自由端，并且它们的高度差可以小于或等于2毫米，从而使刷丝3和抛光元件2均能够接触到牙齿的被处理区域。

下面介绍上述实施方式中刷头的制作方法。

打磨刷丝3的自由端，去除毛刺使刷丝3的自由端光滑无棱角。然后刷丝3安装于固定片4，例如刷丝3的一端插入刷丝安装孔41并且与固定片4熔融形成为一体，并且刷丝3的自由端可以形成起伏或坡度，高低起伏的刷丝3在清洁牙齿时容易使刷丝3触及到牙齿之间的缝隙，具有较好的清洁效果。例如刷丝3的自由端可以形成斜坡状或锯齿状。

抛光元件2安装于刷杆1，抛光元件2的固定部22装入凹槽13底部的定位槽，使固定部22可以通过注塑的方式连接于定位槽。

可以理解，对于刷丝3安装于固定片4和抛光元件2安装于刷杆1不作先后顺序的限制，这两个步骤的顺序不影响制作刷头。

将抛光元件2穿过装有刷丝3的固定片4的第一通孔43，使固定片4嵌入凹槽13，将固定片4和刷杆1固定连接，例如通过超声波焊接固定连接。

可以理解，如果抛光元件2和抛光元件2周围的刷丝3的自由端处于同一平面或突出于抛光元件2周围的刷丝3的自由端，那么在打磨刷丝3时就会打磨到抛光元件2，可能导致抛光元件2损坏。本实用新型的刷头的制作方法可以在打磨刷丝3之后，将抛光元件2和刷丝3安装在一起，这样打磨刷丝3就不会对抛光元件2造成影响。

(第二实施方式)

根据本实用新型的第二实施方式的刷头的整体结构与根据本实用新型的第一实施方式的刷头的整体结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图7所示，刷杆1的凹槽13底部设置有第二通孔14，抛光元件2能够穿过第二通孔14。

抛光元件2设置有固定部22，固定部22的横截面面积大于抛光元件2的横截面面积，使得固定部22不能穿过第二通孔14。进一步地，固定部22可以是阶梯状的，固定部22的小径部分插入第二通孔14并且和第二通孔14配合从而使抛光元件2径向定位，固定部22的大径部分无法通过第二通孔14从而使抛光元件2轴向定位。进一步地，舌苔清洁部5可以位于固定部22的后侧。

下面介绍上述实施方式中刷头的制作方法。

刷丝3安装于固定片4，例如刷丝3的一端插入刷丝安装孔41并且与固定片4熔融形成为一体。然后可以切割刷丝3的自由端，使刷丝3的长度适合并且刷丝3的自由端可以形成起伏或坡度，高低起伏的刷丝3在清洁牙齿时容易使刷丝3触及到牙齿之间的缝隙，具有较好的清洁效果。例如刷丝3的自由端可以形成斜坡状或锯齿状。切割刷丝3之后需要打磨刷丝3的自由端，去除毛刺使刷丝3的自由端表面光滑无棱角。

抛光元件2安装于刷杆1，抛光元件2从后侧向前侧插入凹槽13底部的第二通孔14，使抛光元件2定位于第二通孔14，使固定部22可以通过注塑的方式连接于刷杆1。

可以理解，对于刷丝3安装于固定片4和抛光元件2安装于刷杆1不作先后顺序的限制，这两个步骤的顺序不影响制作刷头。

将抛光元件2穿过装有刷丝3的固定片4的第一通孔43，使固定片4嵌入凹槽13，将固定片4和刷杆1固定连接，例如通过超声波焊接固定连接。

本实用新型的刷头的制作方法可以在打磨刷丝3之后，将抛光元件2和刷丝3安装在一起，这样打磨刷丝3就不会对抛光元件2造成影响。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。