一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电气导管预埋定型定位连接构件，具体的是涉及一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件，主要是用于给板面砖砌体位置一次性预留出板电气导管时固定导管、保护导管及确保导管间距，具体的是涉及建筑工程中电气导管直径在φ20～φ40的给板面砖砌体位置一次性预留出板电气导管时固定导管、保护导管及确保导管间距使用，属于建筑施工用品辅助技术领域。


背景技术：

2.通常来说，随着现代建筑功能的不断完善，实现不同功能的管线也越来越复杂多样，对建筑施工质量的要求越来越高，对一次预埋成型的要求也越来越严格。传统导管在建筑中出板电气导管固定导管、保护导管及确保导管间距存在以下几个缺点：
3.1、预埋出板电气导管的导管间距确保难，2
‑
3根导管大多都并在一起，导管间基本没有间距，4根以上的使用废导管或钢筋等固定，固定间距难控制，固定材料重复使用性较差，工作量大且繁琐。
4.2、预埋出板电气导管的导管强度不高，机械损坏严重，特别是4根一下的导管，导致后期导管的处理较多。成品保护对各种工种人员的成品保护意识较高，效果极差。
5.3、预埋出板电气导管的导管封口繁琐，每次都需要一个一个的进行密封处理，工作量较大，密封效果有一定风险性。
6.4、预埋出板电气导管的导管固定困难，导管弯曲后有回弹，导管回弹方向、力度等有差异，导管容易出现歪斜不正、预埋过深或过浅等问题，对工人的技术、责任心等的要求极高，而预埋成品质量及效果较差。
7.5、后期二次配管及入箱入盒效果差，存在因线管间距不够，配电箱、线盒开贯通孔的不合格品。存在大量的导管弯曲配管，增加施工难度及工作量，增加导管和导线的用量，增加工程施工成本。
8.以上几点不管从工艺角度还是人工、机械成本等方面，对施工企业自身成本控制不利，总之，往往很不便。
9.因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的简易的电气导管预埋定型定位连接构件是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

10.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现快速、精确、方便、保质量的电气导管预埋定型定位连接构件，达到在施工过程中操作简便、快捷、高效，使用后二次配管及导管入盒、配电箱平直美观，导管保护层容易控制，节省导管管口封堵工作，可有效降低人工成本，大幅度提高施工效率及施工质量，使用范围较广。
11.本实用新型另一个发明目的是实现利用本实用新型把预埋导管形成一整体，容易
控制导管间距、方便固定导管、对导管的保护较好，方法简单，导管成型质量能更好达到设计要求。
12.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
13.作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，包括用于实现统一安装并固定整理电气导管(2)的连接构件本体(1)，所述连接构件本体(1)包括一横向连接件(11)和至少一个纵向连接件(12)，纵向连接件(12)垂直连接横向连接件(11)，横向连接件(11)与纵向连接件(12)彼此为连通设置。
14.作为本实用新型的上述优选技术方案，所述横向连接件(11)整体为两端开口、内部中空的管状体构件。
15.作为本实用新型上述优选的技术方案，所述横向连接件(11)上还设有与之相吻配的防护层(13)，防护层(13)设置于横向连接件(11)的内表面上。
16.作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述防护层(13)为橡胶层，在该橡胶层上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
17.作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述纵向连接件(12)的总数量设置为一个。
18.作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述纵向连接件(12)的总数量设置为多个，多个所述纵向连接件(12)同轴线地成排布置，且相邻的两个纵向连接件(12)之间的间距相同或是不同。
19.作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述纵向连接件(12)整体为两端开口、内部中空的管状体构件。
20.作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述纵向连接件(12)的内表面上还设有与之相吻配的防护层，防护层为橡胶层，在该橡胶层上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
21.作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述横向连接件(11)与所述纵向连接件(12)之间为固定连接。
22.作为本实用新型上述的还又再更加再进一步优选的技术方案，在横向连接件(11)和纵向连接件(12)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
23.工作原理是：上述设计结构的一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种连接构件加以安装作为备用。
24.制作时，制作人员只需利用大一号的5cm长的焊管作为横向连接件(11)，然后选择合适焊管作为纵向连接件(12)，针对变动性较大的情况以及根据实际施工过程中的需要纵向连接件(12)并列同轴线成排的设置为多个，横向连接件(11)和纵向连接件(12)按合适的间距，可根据配电箱、线盒敲落孔尺寸或间距为1.5cm等加工连接成符合使用要求的连接构件本体(1)，刷上防锈油漆晾晒干，随后待为使用。
25.使用时，操作人员只需根据实际施工中的部位需要选用合适的连接构件本体(1)把预先需要预埋的需成横向或是纵向布置的电气导管(2)剪切平齐到合适的预留长度，然后穿套或是插拔式套接于连接构件本体(1)上，具体的连接是，将横向布置的一电气导管
(2)穿套于横向连接件(11)内，将纵向布置的电气导管(2)分别插拔式套接于各纵向连接件(12)内，套紧压到位置，利用连接构件本体(1)把横向和纵向布置的电气导管(2)统一连接固定形成一整体，从而实现容易控制电气导管(2)间距、方便固定电气导管(2)、对电气导管(2)的保护较好，方法简单，导管成型质量能更好达到设计要求。
26.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
27.1、本实用新型能够实现快速、精确、方便、保质量的电气导管预埋定型定位连接构件，达到在施工过程中操作简便、快捷、高效，使用后二次配管及导管入盒、配电箱平直美观，导管保护层容易控制，节省导管管口封堵工作，可有效降低人工成本，大幅度提高施工效率及施工质量，使用范围较广；
28.2、本实用新型实现了操作人员可以根据施工图进行自制，利用本实用新型把预埋导管形成一整体，容易控制导管间距、方便固定导管、对导管的保护较好，方法简单，导管成型质量能更好达到设计要求；
29.3、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个连接构件的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在连接构件的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该连接构件的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
31.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
32.图2是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之一；
33.图3是本实用新型的还一种设计结构的整体结构示意图之一；
34.图4是本实用新型的整体结构示意图之二；
35.图5是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之二；
36.图6是本实用新型的还一种设计结构的整体结构示意图之二；
37.图7是本实用新型的其中一种使用状态示意图；
38.图8是本实用新型的另外一种使用状态示意图；
39.图9是本实用新型的还一种使用状态示意图；
40.其中，图中标号：1—连接构件本体，11—横向连接件，12—纵向连接件，13—防护层；
41.2—电气导管。
具体实施方式
42.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.如说明书附图所示的一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件，包括用于实现
统一安装并固定整理电气导管2的连接构件本体1，所述连接构件本体1包括一横向连接件11和至少一个纵向连接件12，纵向连接件12垂直连接横向连接件11，横向连接件11与纵向连接件12彼此为连通设置。
44.进一步的，横向连接件11整体为两端开口、内部中空的管状体构件。
45.进一步的，横向连接件11上还设有与之相吻配的防护层13，防护层13设置于横向连接件11的内表面上。
46.具体的，防护层13为橡胶层，在该橡胶层上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
47.故由于在横向连接件11与电气导管2的相互接触连接处位置设置有外部带有防护凸起物的橡胶防护层，不仅可以起到防护作用，延长使用寿命，还能保证横向连接件11与电气导管2结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其电气导管2穿套于横向连接件11内，使其与横向连接件11连为一整体结构。
48.进一步的，纵向连接件12的总数量设置为一个。
49.进一步的，纵向连接件12的总数量设置为多个，多个所述纵向连接件12同轴线地成排布置，且相邻的两个纵向连接件12之间的间距相同或是不同。
50.进一步的，纵向连接件12整体为两端开口、内部中空的管状体构件。
51.进一步的，纵向连接件12的内表面上还设有与之相吻配的防护层，防护层为橡胶层，在该橡胶层上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
52.故由于在纵向连接件12与电气导管2的相互接触连接处位置设置有外部带有防护凸起物的橡胶防护层，不仅可以起到防护作用，延长使用寿命，还能保证纵向连接件12与电气导管2结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其电气导管2穿套于纵向连接件12内，使其与纵向连接件12连为一整体结构。
53.进一步的，横向连接件11与所述纵向连接件12之间为固定连接。
54.进一步的，在横向连接件11和纵向连接件12的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
55.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防水层为聚氨酯防水涂料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
56.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
57.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
58.上述设计结构的一种简易的电气导管预埋定型定位连接构件在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种连接构件加以安装作为备用。
59.制作时，制作人员只需利用大一号的5cm长的焊管作为横向连接件11，然后选择合适焊管作为纵向连接件12，针对变动性较大的情况以及根据实际施工过程中的需要纵向连接件12并列同轴线成排的设置为多个，横向连接件11和纵向连接件12按合适的间距，可根据配电箱、线盒敲落孔尺寸或间距为1.5cm等加工连接成符合使用要求的连接构件本体1，
刷上防锈油漆晾晒干，随后待为使用。
60.使用时，操作人员只需根据实际施工中的部位需要选用合适的连接构件本体1把预先需要预埋的需成横向或是纵向布置的电气导管2剪切平齐到合适的预留长度，然后穿套或是插拔式套接于连接构件本体1上，具体的连接是，将横向布置的一电气导管2穿套于横向连接件11内，将纵向布置的电气导管2分别插拔式套接于各纵向连接件12内，套紧压到位置，利用连接构件本体1把横向和纵向布置的电气导管2统一连接固定形成一整体，从而实现容易控制电气导管2间距、方便固定电气导管2、对电气导管2的保护较好，方法简单，导管成型质量能更好达到设计要求。
61.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
62.最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。