一种辊涂水漆及其制备方法和使用方法与流程

1.本发明涉及涂料制备技术领域，特别涉及一种辊涂水漆及其制备方法和使用方法。


背景技术：

2.在家居装置领域，传统的溶剂型漆因含有大量的可挥发性有机物，如苯、二甲苯等有害物质，不仅影响着施工人员的身体健康，同时会污染环境并造成资源浪费。随着人们对环保和健康的要求的日益提高，以及国内外环保法规的不断完善和加强，溶剂型漆的水性化已经成为大趋势并得到越来越多的消费者认可。
3.传统水漆在对大型器械进行涂装应用时，由于器械往往体积较大所涂刷面积也较大，不易涂装，所以采用辊涂方式进行施工。水性涂料因为使用水作为稀释剂，不含有高毒高危害等有机溶剂，干燥速度快流平时间短导致涂膜外观平整度差；另外由于施工方式的限制，辊涂施工存在一定的弊端，施工后往往有辊痕存在，影响美观度。
4.因此，如何提供一流平性能好且安全环保的辊涂水漆是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种环保且施工工艺简单、成膜性能好，制备工艺简便的辊涂水漆。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.首先本发明提供了一种辊涂水漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：水性丙改醇树脂3-5份，水性醇酸树脂25-30份，助溶剂2-3份，催干剂0.5-1份，中和剂0.1-0.5份，去离子水30-40份，分散润湿剂0.5-1.5份，消泡剂0.2-1份，钛白粉10-20份，功能填料10-15份，防闪锈剂0.5-1份，增稠剂1-2份，防沉剂3-5份。
8.优选的，所述助溶剂为乙二醇丁醚；所述中和剂为二氨基二甲基丙醇；所述防沉剂为硅酸镁锂；所述的功能填料为1500目硫酸钡。
9.上述优选技术方案的有益效果是：所用中和剂相比传统氨水、三乙胺等中和剂挥发性差，能够较长时间存留于体系内，使本产品ph不会有太大的降低现象，保证产品性能。硫酸钡选用1500目而不选用800目等其他低目数，是为了使漆膜致密，更好的防水侵蚀。其他原料为文章中所述有益效果。
10.优选的，所述水性醇酸树脂和水性丙改醇树脂为同德化工的3ak25b和3ea41y；所述催干剂为广州同德wd06；所述消泡剂为迪高消泡剂airex902w和斯洛柯8225h中的一种或几种混合物；所述分散润湿剂为efka-3580和赛菲化学的fs-204e中的一种或几种混合物；所述增稠剂为罗门哈斯rm-8w和凯茵化工edw-750、edw-720中的一种或几种混合物；所述防闪锈剂为先创sd6760；所述钛白粉为金红石型钛白粉lr-996。
11.本发明的另一个目的在于提供一种上述的辊涂水漆的制备方法，包括以下步骤：
12.(1)按配比称取原料后，先将水性醇酸树脂和水性丙改醇树脂加入至备料锅中，分散5-10min至混合均匀，得混合液一；
13.(2)将助溶剂、催干剂、中和剂和15-20份去离子水依次加入至混合液一中分散5-10min，得混合液二；
14.(3)将剩余去离子水、0.5-1份分散润湿剂、0.2-0.5份消泡剂和防沉剂依次加入至混合液二中，分散5-10min，得混合液三；
15.(4)将钛白粉、功能填料和0.2-0.5份消泡剂依次加入混合液三中，分散15-20min至均匀，之后研磨，得前期浆；
16.(5)调整转速，依次加入剩余消泡剂、防闪锈剂和剩余基材润湿剂，分散10-15min后调整黏度，即得辊涂水漆。
17.上述技术方案的有益效果是：去离子水分步骤加是为了将分散轴及分散盘上的残留物料冲洗下去，降低损耗。消泡剂分步骤加是因为在前期备料和后期调漆过程中均会产生气泡，所以要分步骤添加。其余助剂分步骤添加是因为研磨过程中会有损耗，所以会在后期添加少量助剂作为补充，达到所需效果。
18.优选的，所述步骤(2)中的分散转速为500-600r/min。
19.优选的，所述步骤(3)中的分散转速为600-800r/min。
20.优选的，所述步骤(4)中研磨至细度≤25μm。
21.优选的，所述步骤(5)中分散转速为1000-1300r/min。
22.上述优选技术方案的有益效果是：树脂前期需要预溶和中和，溶剂和中和剂发挥作用需要一个过程，所以转速不宜过快，过快会导致助剂飞溅，存在安全隐患。后期制作过程需高速搅拌，以便分散润湿剂等助剂能够充分将粉料分散，使之混合均匀，也方便后期研磨；分散不均匀，研磨时不容易达到所需细度；通过调整转速，使本发明的水漆达到最优效果。
23.优选的，所述步骤(5)中调整黏度至80-85ku(25
±
1℃)。
24.本发明还提供了上述的辊涂水漆的使用方法，在使用时，辊涂水漆中加入5-15wt％的水混合均匀后喷涂即可。
25.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种水性快干型透明底漆，其选用的水性树脂体系，voc≤70g/l，基本无味，环保且健康；且选用水性丙烯酸改性树脂，漆膜干燥速度快；选用硅酸镁锂作为防沉剂，与水混合时形成卡片宫结构，防止沉淀，确保水漆的均一性；选用edw750和rm-8w、edw720增稠剂，为高剪、中剪、低剪作用增稠剂，配合使用使漆膜在不流挂的情况下保证漆膜平整，无辊痕，确保装饰性能，且本发明的辊涂水漆制备工艺简便易控，使用方便快捷，具有较高的实际生产应用价值。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例中所用原料来源情况如下：水性醇酸树脂和水性丙改醇树脂为同德化工的
3ak25b和3ea41y；催干剂为广州同德wd06；消泡剂为迪高消泡剂airex 902w和斯洛柯8225h中的一种或几种任意比例混合物；分散润湿剂为efka-3580和赛菲化学的fs-204e中的一种或几种任意比例混合物；增稠剂为罗门哈斯rm-8w和凯茵化工edw-750、edw-720中的一种或几种任意比例混合物；防闪锈剂为先创sd6760；钛白粉为金红石型钛白粉lr-996；助溶剂为乙二醇丁醚；中和剂为二氨基二甲基丙醇；防沉剂为硅酸镁锂；功能填料为1500目硫酸钡。
28.按重量份数，各实施例的原料配比如下：
[0029][0030][0031]
采用如下制备方法制得：
[0032]
(1)按配比称取原料后，先将水性醇酸树脂和水性丙改醇树脂加入至备料锅中，分散5-10min至混合均匀，得混合液一；
[0033]
(2)将助溶剂、催干剂、中和剂和15-20份去离子水依次加入至混合液一中500-600r/min分散5-10min，得混合液二；
[0034]
(3)将剩余去离子水、0.5-1份分散润湿剂、0.2-0.5份消泡剂和防沉剂依次加入至
混合液二中，600-800r/min分散5-10min，得混合液三；
[0035]
(4)将钛白粉、功能填料和0.2-0.5份消泡剂依次加入混合液三中，分散15-20min至均匀，之后研磨至细度≤25μm，得前期浆；
[0036]
(5)调整转速为1000-1300r/min，依次加入剩余消泡剂、防闪锈剂和剩余基材润湿剂，分散10-15min后调整黏度至80-85ku(25
±
1℃)，即得辊涂水漆。
[0037]
性能测定
[0038]
对上述实施例1-4制得的漆进行性能检测，结果如下表：
[0039]
[0040]
经由上述结果可知，本发明的技术方案生产的水性快干型透明底漆，具有更短的干燥时间以及优良的辊涂性能和稳定性，符合相关标准并且具有良好的性能。
[0041]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0042]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。