一种速干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及富锌底漆技术领域，特别涉及一种速干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺。


背景技术：

2.水性无机富锌涂料是目前使用寿命最长的金属防腐蚀涂料之一，因其本身环保特性和优异的防腐蚀性能，在大气和海洋等重防腐领域取得了广泛应用。不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗(或有漏点或缺损)则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
3.cn201510963889.8公布的一种水性无机富锌底漆及制备方法，通过添加纳米煅烧高岭土，能大大增加漆膜的防腐蚀性，同时由纳米煅烧高岭土参与形成的致密的漆膜，能直接喷涂下道油漆，很好的解决了传统水性无机富锌底漆喷涂中间漆或面漆需要预先加入稀释剂喷涂，增加voc排放的问题。
4.cn201710596258.6公布的一种水性无机富锌底漆，水性改性丙烯酸树脂乳液和无机硅酸盐(水玻璃硅酸钠)水溶液为主要粘接树脂，耐候性好，不涂面漆即达到耐候性1000℃，涂层防腐性能和耐候性使用效果均优于传统溶剂型环氧树脂底漆，可有效减少施工成本，便于户外设备的长期维护。
5.上述专利存在下述问题：
6.1、通过纳米煅烧高岭土参与形成的致密的漆膜，导致其底漆表面覆盖的致密膜导致其散热降低，其干燥的速度降低。
7.2、填料多为灰浆，使得现有的防锈底漆硬度较差，并且在潮湿的环境下易软化，导致防锈底漆易从钢铁表面脱落。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种速干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，所述的富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
10.所述的富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、醇酸稀释剂、填料和防沉剂。
11.进一步地，富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：30
‑
35。
12.进一步地，富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为4
‑
10份、分散剂的含量为6
‑
12份、抗老化剂的含量为5
‑
10份、改性水基固化剂的含量为10
‑
15份、云母粉的含量为25
‑
35份、石油磺酸的含量为4
‑
7份、锌粉的含量为50
‑
60份和复合铁钛粉的含量
为12
‑
16份。
13.进一步地，富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为60
‑
70份、消泡剂的含量为3
‑
7份、流平剂的含量为2
‑
6份、水性聚酰胺固化剂的含量为10
‑
14份、去离子水的含量为30
‑
40份、醇酸稀释剂的含量为7
‑
15份、填料的含量为4
‑
8份和防沉剂的含量为2
‑
14份。
14.进一步地，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇。
15.进一步地，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
16.本发明提出另一种技术方案，包括一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
17.s1：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过40目木筛后倒入备料锅中；
18.s2：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放s1中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
19.s3：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、醇酸稀释剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
20.s4：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明提出的一种速干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺，通过添加醇酸稀释剂会极大地改善底漆的各项性能，通过配合双组分中添加的水性聚酰胺固化剂和改性水基固化剂到环氧富锌底漆中，提高其底漆的表面硬化程度，在保证优良的防腐性能的前提下，提高了底漆的干燥速度。
附图说明
23.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1，一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
27.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、醇
酸稀释剂、填料和防沉剂。
28.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：30。
29.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为4份、分散剂的含量为6份、抗老化剂的含量为5份、改性水基固化剂的含量为15份、云母粉的含量为25份、石油磺酸的含量为4份、锌粉的含量为50份和复合铁钛粉的含量为12份。
30.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为60份、消泡剂的含量为3份、流平剂的含量为2份、水性聚酰胺固化剂的含量为10份、去离子水的含量为30份、醇酸稀释剂的含量为7份、填料的含量为4份和防沉剂的含量为2份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
31.一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过40目木筛后倒入备料锅中；
33.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
34.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、醇酸稀释剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
35.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
36.实施例二：
37.一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
38.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、醇酸稀释剂、填料和防沉剂。
39.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：35。
40.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为6份、分散剂的含量为8份、抗老化剂的含量为7份、改性水基固化剂的含量为13份、云母粉的含量为30份、石油磺酸的含量为6份、锌粉的含量为55份和复合铁钛粉的含量为14份。
41.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为65份、消泡剂的含量为5份、流平剂的含量为4份、水性聚酰胺固化剂的含量为12份、去离子水的含量为35份、醇酸稀释剂的含量为11份、填料的含量为6份和防沉剂的含量为8份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
42.本发明提出另一种技术，包括一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
43.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过
40目木筛后倒入备料锅中；
44.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
45.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、醇酸稀释剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
46.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
47.实施例三：
48.请参阅图1，一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
49.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、醇酸稀释剂、填料和防沉剂。
50.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：35。
51.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为10份、分散剂的含量为12份、抗老化剂的含量为10份、改性水基固化剂的含量为15份、云母粉的含量为35份、石油磺酸的含量为7份、锌粉的含量为60份和复合铁钛粉的含量为16份。
52.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为60
‑
70份、消泡剂的含量为7份、流平剂的含量为6份、水性聚酰胺固化剂的含量为14份、去离子水的含量为40份、醇酸稀释剂的含量为15份、填料的含量为8份和防沉剂的含量为14份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
53.一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
54.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过40目木筛后倒入备料锅中；
55.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
56.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、醇酸稀释剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
57.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
58.对比例一：
59.一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包
括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
60.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、填料和防沉剂。
61.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：30。
62.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为4份、分散剂的含量为6份、抗老化剂的含量为5份、改性水基固化剂的含量为15份、云母粉的含量为25份、石油磺酸的含量为4份、锌粉的含量为50份和复合铁钛粉的含量为12份。
63.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为60份、消泡剂的含量为3份、流平剂的含量为2份、水性聚酰胺固化剂的含量为10份、去离子水的含量为30份、填料的含量为4份和防沉剂的含量为2份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
64.一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
65.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过40目木筛后倒入备料锅中；
66.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
67.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
68.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
69.对比例二：
70.一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
71.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、填料和防沉剂。
72.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：35。
73.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为6份、分散剂的含量为8份、抗老化剂的含量为7份、改性水基固化剂的含量为13份、云母粉的含量为30份、石油磺酸的含量为6份、锌粉的含量为55份和复合铁钛粉的含量为14份。
74.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为65份、消泡剂的含量为5份、流平剂的含量为4份、水性聚酰胺固化剂的含量为12份、去离子水的含量为35份、填料的含量为6份和防沉剂的含量为8份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
75.一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
76.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过
40目木筛后倒入备料锅中；
77.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
78.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
79.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
80.对比例三：
81.一种速干型水性环氧富锌底漆，包括富锌涂料a相和富锌涂料b相，富锌涂料a相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、云母粉、石油磺酸、锌粉和复合铁钛粉；
82.富锌涂料b相包括水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、去离子水、填料和防沉剂。
83.富锌涂料a相与富锌涂料b相的重量比为100：35。
84.富锌涂料a相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂的含量为10份、分散剂的含量为12份、抗老化剂的含量为10份、改性水基固化剂的含量为15份、云母粉的含量为35份、石油磺酸的含量为7份、锌粉的含量为60份和复合铁钛粉的含量为16份。
85.富锌涂料b相按照重量份计，包括如下组分：水溶性溶液的含量为60
‑
70份、消泡剂的含量为7份、流平剂的含量为6份、水性聚酰胺固化剂的含量为14份、去离子水的含量为40份、填料的含量为8份和防沉剂的含量为14份，水溶性溶液为水溶性树脂、分散剂为多价羧酸类分散剂和流平剂为二丙酮醇，填料为磷铁粉，助溶剂为有机膨润土、气相二氧化硅、酰胺蜡或蓖麻油衍生物中的至少一种。
86.一种速干型水性环氧富锌底漆的制备工艺，包括以下步骤：
87.步骤一：将锌粉、复合铁钛粉和云母粉倒入研磨机中混合研磨成粉末，并且粉末过40目木筛后倒入备料锅中；
88.步骤二：制备a组分：将改性环氧树脂加入存放步骤一中粉末的备料锅中，400
‑
600r/min搅拌下，依次加入石油磺酸和改性水基固化剂，然后将转速调整至1000r/min，分散2min，再调整转速至1800
‑
2000转/分后分散5分钟，用100目过滤网过滤装桶即得到富锌涂料a相；
89.步骤三：制备b组分：水溶性溶液、消泡剂、流平剂、水性聚酰胺固化剂、填料和防沉剂依次加入备料锅中，1600
‑
1800r/min搅拌下分散20min，制成富锌涂料b组；
90.步骤四：将涂料a和涂料b按重量比混合均匀，然后加入去离子水，调节施工粘度为15
‑
18，将a组分与b组分按重量比进行包装。
91.对比例一
92.与实施例一的区别在于，不含有7份的醇酸稀释剂。
93.对比例二
94.与实施例二的区别在于，不含有11份的醇酸稀释剂。
95.对比例三
96.与实施例三的区别在于，不含有15份的醇酸稀释剂。
[0097][0098]
测试结果见表1：
[0099]
由表1可知，实施例一至三中的硬度、耐盐雾性和干燥时间优于对比例一至三，因此，添加醇酸稀释剂到环氧富锌底漆中，会极大地改善底漆的各项性能，本发明能在保证优良的防腐性能的前提下，提高了底漆的干燥速度。
[0100]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。