一种涂装粉末的制备方法与流程

1.本发明涉及涂装粉末生产技术领域，具体是一种涂装粉末的制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。
3.中国专利号cn107987687a提供一种高耐磨性汽车轮毂涂装用粉末材料，涉及汽车轮毂加工生产技术领域，各组分按重量百分数计为：环氧树脂28
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33％、改性端羧基饱和聚酯树脂30
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34％、固化剂0.5
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0.7％、耐磨粉20
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25％、钛白粉5
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10％、石英粉5
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7％、流平剂0.8
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1％，上述各组分的重量百分数之和为100％。
4.在进行涂装的过程中，会有大量的涂装粉末飞散至周围的环境中，目前市面上涂装粉末回收装置无法将回收的涂料再利用，而且回收设备复杂和成本高，还没有非常有效的途径解决涂装粉末回收利用问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涂装粉末的制备方法，以解决上述背景技术中提出的无法将回收的涂料再利用，而且回收设备复杂和成本高的问题。
6.本发明的技术方案是：一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：s1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂55
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60份、安息香甲基醚0.6
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1份、4'
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二甲氨基苯乙酮0.6
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1份、过氧化苯甲酰0.6
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1份、颜料15
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20份、流平剂0.6
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1份、流平助剂4.5
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5份、光亮剂13.5
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14、脱气剂0.3
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0.5份、固化剂4.5
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5份、沉淀硫酸钡13.5
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14份、助流剂4.5
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5；s2：将s1中的原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合3
‑
5min，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状；s3：将s2中条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入acm粉碎机内，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，收集筛落的粉末即为涂装粉末成品。
7.进一步地，所述s1中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种。
8.进一步地，所述s1中流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
9.进一步地，所述s1中固化剂为加速2014as、ht835、2
‑
甲基咪唑以及加速双氰胺中的一种或多种。
10.进一步地，所述s2中原料的混合需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以
选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量。
11.进一步地，所述s2中挤出机ⅰ段区域设定为100
‑
200℃，挤出机ⅱ段区域设定为85
‑
100℃，且挤出机转速为1000rpm。
12.进一步地，所述s2中在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止。
13.进一步地，所述s3中在进行压片之前应对条状原辅材料进行晾制20
‑
30min，使得条状原辅材料的湿度降低至35
‑
40℃。
14.进一步地，所述s3中在使用acm粉碎机进行粉碎操作时，应将acm粉碎机的主磨、副磨和引风机同时开启，且将分级叶轮转速调节为3000r/min。
15.进一步地，所述s3中未被筛落的颗粒应重新投入acm粉碎机内跟随下一批片状原料一同再次进行粉碎操作，直至颗粒能够通过300目筛为止。
16.本发明通过改进在此提供一种涂装粉末的制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的环氧改性饱和聚酯树脂、安息香甲基醚、4'
‑
二甲氨基苯乙酮和过氧化苯甲酰，环氧改性饱和聚酯树脂、安息香甲基醚、4'
‑
二甲氨基苯乙酮和过氧化苯甲酰在混合且制成粉末后能够被静电吸附，在喷涂的装置中设置静电网即可将散逸的涂装粉末吸附，待喷涂完成后，将静电网取下并去除静电即可简单地将涂装粉末收集起来并再次利用，从而解决了涂装粉末在涂装过程中大量浪费和收集装置结构复杂造价昂贵的问题。
17.（2）通过设置的安息香甲基醚和4'
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二甲氨基苯乙酮，将安息香甲基醚和4'
‑
二甲氨基苯乙酮两种uv引发剂混合使用，能够使得粉末涂料在uv固化的过程中，固化速度加快，从而有效地降低涂层的收缩率。
18.（3）通过设置的混合时采用惰性气体保护且混合后抽取真空的操作，能够有效地降低混合后原辅材料内的气体含量，从而降低了原辅材料的体积，能够提高挤出机和压片机每次单位时间内加工原料的重量，进而有效地提高了生产效率。
19.（4）通过设置的压片之前应对条状原辅材料进行晾制的操作，这一操作能够有效地降低原辅材料的湿度，从而使得原辅材料的韧性和延展性降低，使得脆性增加，从而使得在压片的过程中能够将原辅材料变为更加细小的块状，并且能够使得原辅材料能够更加便于粉碎，提高了粉碎后粉末的筛落率。
具体实施方式
20.下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：s1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂60份、安息香甲基醚1份、4'
‑
二甲氨基苯乙酮1份、过氧化苯甲酰1份、颜料20份、流平剂1份、流平助剂5份、光亮
剂14、脱气剂0.5份、固化剂5份、沉淀硫酸钡14份、助流剂5；s2：将s1中的原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合5min，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状；s3：将s2中条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入acm粉碎机内，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，收集筛落的粉末即为涂装粉末成品。
22.进一步地，s1中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种。
23.进一步地，s1中流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
24.进一步地，s1中固化剂为加速取代2014as、ht835、2
‑
甲基咪唑以及加速取代双氰胺中的一种或多种。
25.进一步地，s2中原料的混合需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量。
26.进一步地，s2中挤出机ⅰ段区域设定为200℃，挤出机ⅱ段区域设定为100℃，且挤出机转速为1000rpm。
27.进一步地，s2中在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止。
28.进一步地，s3中在进行压片之前应对条状原辅材料进行晾制30min，使得条状原辅材料的湿度降低至40%。
29.进一步地，s3中在使用acm粉碎机进行粉碎操作时，应将acm粉碎机的主磨、副磨和引风机同时开启，且将分级叶轮转速调节为3000r/min。
30.进一步地，s3中未被筛落的颗粒应重新投入acm粉碎机内跟随下一批片状原料一同再次进行粉碎操作，直至颗粒能够通过300目筛为止。
31.实施例二一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：s1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂60份、安息香甲基醚0.6份、4'
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二甲氨基苯乙酮0.6份、过氧化苯甲酰0.6份、颜料20份、流平剂1份、流平助剂5份、光亮剂14、脱气剂0.5份、固化剂5份、沉淀硫酸钡14份、助流剂5；s2：将s1中的原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合5min，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状；s3：将s2中条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入acm粉碎机内，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，收集筛落的粉末即为涂装粉末成品。
32.进一步地，s1中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种。
33.进一步地，s1中流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
34.进一步地，s1中固化剂为加速取代2014as、ht835、2
‑
甲基咪唑以及加速取代双氰胺中的一种或多种。
35.进一步地，s2中原料的混合需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量。
36.进一步地，s2中挤出机ⅰ段区域设定为200℃，挤出机ⅱ段区域设定为100℃，且挤出机转速为1000rpm。
37.进一步地，s2中在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止。
38.进一步地，s3中在进行压片之前应对条状原辅材料进行晾制30min，使得条状原辅材料的湿度降低至40%。
39.进一步地，s3中在使用acm粉碎机进行粉碎操作时，应将acm粉碎机的主磨、副磨和引风机同时开启，且将分级叶轮转速调节为3000r/min。
40.进一步地，s3中未被筛落的颗粒应重新投入acm粉碎机内跟随下一批片状原料一同再次进行粉碎操作，直至颗粒能够通过300目筛为止。
41.实施例三一种涂装粉末的制备方法，包括以下步骤：s1：按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂60份、安息香甲基醚0.8份、4'
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二甲氨基苯乙酮0.8份、过氧化苯甲酰0.8份、颜料20份、流平剂1份、流平助剂5份、光亮剂14、脱气剂0.5份、固化剂5份、沉淀硫酸钡14份、助流剂5；s2：将s1中的原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合3
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5min，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状；s3：将s2中条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入acm粉碎机内，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，收集筛落的粉末即为涂装粉末成品。
42.进一步地，s1中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种。
43.进一步地，s1中流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
44.进一步地，s1中固化剂为加速取代2014as、ht835、2
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甲基咪唑以及加速取代双氰胺中的一种或多种。
45.进一步地，s2中原料的混合需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量。
46.进一步地，s2中挤出机ⅰ段区域设定为200℃，挤出机ⅱ段区域设定为100℃，且挤出机转速为1000rpm。
47.进一步地，s2中在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止。
48.进一步地，s3中在进行压片之前应对条状原辅材料进行晾制30min，使得条状原辅材料的湿度降低至40%。
49.进一步地，s3中在使用acm粉碎机进行粉碎操作时，应将acm粉碎机的主磨、副磨和引风机同时开启，且将分级叶轮转速调节为3000r/min。
50.进一步地，s3中未被筛落的颗粒应重新投入acm粉碎机内跟随下一批片状原料一同再次进行粉碎操作，直至颗粒能够通过300目筛为止。
51.实施例一、实施例二和实施例三中采用的安息香甲基醚分量不同、4'
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二甲氨基苯乙酮分量不同以及过氧化苯甲酰分量不同，其余参数一致，通过对最终得到的锰酸锂进行实验比对，实施例一中效果最佳。
52.工作原理：首先按以下重量比份数称取原辅材料：环氧改性饱和聚酯树脂60份、安息香甲基醚1份、4'
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二甲氨基苯乙酮1份、过氧化苯甲酰1份、颜料20份、流平剂1份、流平助剂5份、光亮剂14、脱气剂0.5份、固化剂5份、沉淀硫酸钡14份、助流剂5，其中颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁系颜粉、铅铬系颜粉、酞菁系颜粉以及纳米氧化铁系颜粉中的一种或多种，流平剂为聚丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸改性聚硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，固化剂为加速取代2014as、ht835、2
‑
甲基咪唑以及加速取代双氰胺中的一种或多种；然后原辅材料加入高剪切混合机中，进行混合5min，在混合的过程中需要在惰性气体的保护下进行，且惰性气体可以选择为氦气或氩气，在混合完成后，需要对高剪切混合机的混合筒进行抽真空处理，降低原辅材料中的气体含量，待混合均匀后，设定挤出机各段温度，挤出机ⅰ段区域设定为200℃，挤出机ⅱ段区域设定为100℃，且挤出机转速为1000rpm，待挤出机各段温度达到设定值后将挤出机开启，并将混合完成后的原辅材料加入挤出机中，使得混合完成后的原辅材料由挤出机熔融挤出呈条状，在原辅材料挤出完成后，需要使用环氧改性饱和聚酯树脂对挤出机进行清洗，直至挤出机内无原辅材料残留为止；接着对条状原辅材料进行晾制30min，使得条状原辅材料的湿度降低至40%，再将条状的原辅材料加入压片机中，进行压片操作，之后收集压片后的原辅材料分批次加入acm粉碎机内，将acm粉碎机的主磨、副磨和引风机同时开启，且将分级叶轮转速调节为3000r/min，进行粉碎操作，待粉碎完成后将粉末过300目振动筛，最后收集筛落的粉末即为涂装粉末成品，而未被筛落的颗粒应重新投入acm粉碎机内跟随下一批片状原料一同再次进行粉碎操作，直至颗粒能够通过300目筛为止。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。