抗流挂聚氨酯防水涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种抗流挂聚氨酯防水涂料及其制备方法，应用在防水涂料生产领域。


背景技术：

2.单组分聚氨酯防水涂料作为防水涂料中明星产品，在防水行业中的使用范围极广，遍布了各类大型工程，如高铁、地铁、隧道、建筑地下管道、地下室等等。在这些大型工程中，会遇到许多立面或斜坡面需要进行防水施工的情况。而在立面或斜坡面这种特殊结构上做防水施工时，现有通用型单组分聚氨酯涂料会受重力原因，向下流淌，造成漆膜结构上部薄、下部厚，从而导致漆膜上部挂不起厚度，且膜层厚薄不均，需要涂刷四到五遍才能达到预想的漆膜厚度，极大地浪费了人力和物力。
3.随着近些年行业的发展，单组分聚氨酯防水涂料在配方原材料简化、生产装备和生产工艺方面都得到很大的提升。但对于单组分聚氨酯防水涂料抗流挂性能的提升依然存在许多比较难克服的问题。这是因为现有的做法大多是1)通过加入增稠剂增加产品的粘度来达到抗流挂效果的，因此该类单组分聚氨酯防水涂料在低温出料阶段，由于粘度较大，常导致出料缓慢，罐内残留较多，而在立面或斜坡面施工时，也不能顺利进行，导致增加了施工难度，延长了施工时间。同时，由于粘度过大，导致涂膜气泡不能及时逸出，涂膜表面出现大量气泡；2)通过加入触变剂或流变剂，使产品达到抗流挂效果，但一般流变剂或触变剂都较贵，这大大增加涂料的成本，不利于推广使用。
4.因此，开发一种施工性能优异且抗流挂效果突出、成本低的抗流挂聚氨酯防水涂料迫在眉睫。


技术实现要素：

5.为了克服现有聚氨酯防水涂料存在着无法兼具施工性和抗流挂性、成本高等缺点，本发明提供一种抗流挂聚氨酯防水涂料及其制备方法，通过在反应阶段向体系中加入胺类交联剂，形成脲键赋予涂料触变效果，该胺类交联剂与聚醚树脂、增塑剂、异氰酸根类固化剂以及其他优选组分及其用量比例的配合，使抗流挂聚氨酯防水涂料兼具优异的抗流挂性能和施工性能(其粘度低，约20000mpa.s)，该涂料无需额外加入价格昂贵的触变剂或流变增稠剂，不仅降低了生产设备的负担，而且降低了人工费用，提升了生产效率。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0008][0009]
本技术的抗流挂聚氨酯防水涂料通过在聚醚树脂、增塑剂、分散剂、无机填料以及防沉剂反应完全形成聚氨酯预聚体后，加入胺类交联剂，使得胺类交联剂与聚氨酯预聚体中的
‑
nco反应形成脲键。由于脲键中含有多个活泼的h原子，所述h原子又与聚氨酯预聚体中的胺脂键形成氢键，赋予了抗流挂聚氨酯防水涂料触变功能，使得该抗流挂聚氨酯防水涂料无需另外在生产中加入价格昂贵的触变剂或流变增稠剂来增加涂料粘度，以达到抗流挂效果，克服了现有的单组分聚氨酯防水涂料容易流淌，立面涂刷厚薄不均的现象，以及现有抗流挂聚氨酯生产困难、施工不流畅和容易起泡等问题。其还不仅减轻了生产设备的负担，而且减少了涂料和人力成本。因此，此种抗流挂聚氨酯防水涂料既能适用现有设备进行生产，在具备优异的抗流挂性能的同时，又能满足施工要求(其粘度低，约20000mpa.s)，而且较现有聚氨酯防水涂料的价格低廉。
[0010]
所述胺类交联剂为芳香族胺类、脂肪族胺类、聚酰胺类、脂肪族亚胺类或芳香族亚胺类的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0011]
优选的胺类交联剂种类使得涂料在生产过程中不会因为反应剧烈，而出现团聚、结团现象，并能赋予涂料更优的触变功能。
[0012]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0013]
优选的聚醚树脂种类可以极大地改善产品的树脂结构的物理性能，提升涂膜拉伸强度和断裂延伸率等物理性能，同时也改善了涂膜的耐高温性能。
[0014]
所述增塑剂为对苯二酸二辛酯、氯化石蜡、己二酸二辛脂或邻苯二酸二辛酯中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0015]
优选的增塑剂种类可以极大地提高产品的断裂延伸率，降低涂料的整体粘度，进一步提高涂料的施工性。
[0016]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
80、t
‑
100、mdi
‑
50、hdi或ipdi中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0017]
优选异氰酸根类固化剂种类能提升涂料的物理性能(拉伸强度、断裂延伸率等)，改善涂膜的表实干时间以及涂膜的外观。
[0018]
所述分散剂为枝型多聚羧酸类、线性烷基酰胺类、接枝丙烯酸共聚物或长链聚氨
酯类分散剂中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0019]
优选的分散剂种类可以极大地改善树脂和粉体的相容性，改善涂膜的外观和均匀性，同时可以降低涂料的粘度，提高涂料的施工性。
[0020]
所述无机填料为滑石粉、偏高岭土、钙粉或云母粉中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0021]
优选的无机填料种类可以极大改善产品的拉伸强度，降低产品粘度，提高施工性能。
[0022]
所述防沉剂为膨润土、硅酸镁铝、聚脲流变剂或聚酰胺蜡中的其中一种或任意两种以上的任意组合。所述的催化剂为有机铋或有机锡中的其中一种或两种的任意组合。
[0023]
优选的防沉剂种类能够提升填料在涂料中分散性，提高涂料的性能和储存稳定性，改善涂料的外观。优选的催化剂种类能够缩短涂膜的表实干时间，提升涂料的储存稳定性。
[0024]
所述的溶剂为150#溶剂油、120#溶剂油、100#溶剂油、200#溶剂油或烷烃类溶剂中的其中一种或任意两种以上的任意组合；所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、酰胺类消泡剂或磷酸酯类消泡剂中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0025]
优选的溶剂种类能够缩短涂膜的表实干时间，降低涂料的粘度，提高涂料的施工性。优选的消泡剂种类赋予涂料优异的抑泡和破泡能力，能提高涂膜的外观以及物理性能。
[0026]
所述软聚醚为山东蓝星东大2000d、山东蓝星东大1000d、山东蓝星东大330n或山东蓝星东大mn500中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0027]
优选的软聚醚种类能进一步提升涂膜的拉伸强度和断裂延伸率等物理性能，同时也改善了涂膜的耐高温性能。
[0028]
所述抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0029]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至150
‑
250r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0030]
(2)调节温度至80
‑
90℃、搅拌转速至450
‑
550r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌8
‑
12min；之后升温至105
‑
115℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0031]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.015
‑
0.025mpa，并降温至78
‑
83℃，保持450
‑
550r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌4
‑
6min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2
‑
3h；
[0032]
(4)反应完成后，温度降温至50
±
3℃，保持450
‑
550r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌至少5min；
[0033]
(5)保持450
‑
550r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌至少15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa至少30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0034]
本技术的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法工序简单，设备消耗小，生产过程安全，出料方便，便于推广。所述制备过程中的各参数的优选限定，使得制备出的抗流挂聚氨酯防水涂料性能更加优异。
[0035]
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
[0036]
1)本技术的抗流挂聚氨酯防水涂料通过在反应阶段向体系中加入胺类交联剂，形成脲键赋予涂料触变效果，该胺类交联剂并与聚醚树脂、增塑剂、异氰酸根类固化剂以及其他优选组分及其用量比例的配合，使抗流挂聚氨酯防水涂料兼具优异的抗流挂性能和施工性能，该涂料无需额外加入价格昂贵的触变剂或流变增稠剂，不仅降低了生产设备的负担，而且降低了人工费用，提升了生产效率；
[0037]
2)优选的胺类交联剂种类使得涂料在生产过程中不会因为反应剧烈，而出现团聚、结团现象，并能赋予涂料更优的触变功能；
[0038]
3)该抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法工序简单，设备消耗小，生产过程安全，出料方便，便于推广。所述制备过程中的各参数的优选限定，使得制备出的抗流挂聚氨酯防水涂料性能更加优异。
具体实施方式
[0039]
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0040]
实施例1
[0041]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0042][0043][0044]
所述胺类交联剂为芳香族胺类。
[0045]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0046]
所述增塑剂为对苯二酸二辛酯。
[0047]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
80。
[0048]
所述分散剂为枝型多聚羧酸类。
[0049]
所述无机填料为滑石粉。
[0050]
所述防沉剂为膨润土；所述催化剂为有机铋。
[0051]
所述的溶剂为150#溶剂油；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0052]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0053]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至200r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均
匀；
[0054]
(2)调节温度至85℃、搅拌转速至500r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌10min；之后升温至110℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0055]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.02mpa，并降温至80℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌5min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2.5h；
[0056]
(4)反应完成后，温度降温至50℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌5min；
[0057]
(5)保持500r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0058]
实施例2
[0059]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0060][0061]
所述胺类交联剂为脂肪族胺类。
[0062]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0063]
所述增塑剂为氯化石蜡。
[0064]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
100。
[0065]
所述分散剂为线性烷基酰胺类。
[0066]
所述无机填料为偏高岭土。
[0067]
所述防沉剂为硅酸镁铝；所述催化剂为有机锡。
[0068]
所述的溶剂为120#溶剂油；所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
[0069]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0070]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至150r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0071]
(2)调节温度至80℃、搅拌转速至450r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌12min；之后升温至105℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0072]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.025mpa，并降温至78℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌6min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2h；
[0073]
(4)反应完成后，温度降温至47℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌8min；
[0074]
(5)保持450r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌18min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 38min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0075]
实施例3
[0076]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0077][0078]
所述胺类交联剂为聚酰胺类。
[0079]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0080]
所述增塑剂为对己二酸二辛脂。
[0081]
所述异氰酸根类固化剂为mdi
‑
50。
[0082]
所述分散剂为接枝丙烯酸共聚物。
[0083]
所述无机填料为钙粉。
[0084]
所述防沉剂为聚脲流变剂；所述催化剂为有机铋和有机锡的任意组合。
[0085]
所述的溶剂为100#溶剂油；所述消泡剂为酰胺类消泡剂。
[0086]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0087]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至250r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0088]
(2)调节温度至90℃、搅拌转速至550r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机
填料和防沉剂，搅拌8min；之后升温至115℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0089]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.015mpa，并降温至83℃，保持550r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌4min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应3h；
[0090]
(4)反应完成后，温度降温至53℃，保持550r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌6min；
[0091]
(5)保持550r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌16min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 40min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0092]
实施例4
[0093]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0094][0095]
所述胺类交联剂为芳香族胺类和脂肪族胺类的任意组合。
[0096]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0097]
所述增塑剂为对苯二酸二辛酯和氯化石蜡的任意组合。
[0098]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
80和t
‑
100的任意组合。
[0099]
所述分散剂为枝型多聚羧酸类和线性烷基酰胺类的任意组合。
[0100]
所述无机填料为滑石粉和偏高岭土的任意组合。
[0101]
所述防沉剂为膨润土和硅酸镁铝的任意组合；所述催化剂为有机铋。
[0102]
所述的溶剂为150#溶剂油和120#溶剂油的任意组合；所述消泡剂为有机硅消泡剂和聚醚类消泡剂的任意组合。
[0103]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0104]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至200r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0105]
(2)调节温度至80℃、搅拌转速至500r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机
填料和防沉剂，搅拌10min；之后升温至110℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0106]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.02mpa，并降温至78℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌5min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应3h；
[0107]
(4)反应完成后，温度降温至49℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌7min；
[0108]
(5)保持500r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0109]
实施例5
[0110]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0111][0112]
所述胺类交联剂为芳香族胺类、脂肪族胺类和聚酰胺类的任意组合。
[0113]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0114]
所述增塑剂为对苯二酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛脂的任意组合。
[0115]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
80、t
‑
100和mdi
‑
50的任意组合。
[0116]
所述分散剂为枝型多聚羧酸类、线性烷基酰胺类和接枝丙烯酸共聚物的任意组合。
[0117]
所述无机填料为滑石粉、偏高岭土和钙粉的任意组合。
[0118]
所述防沉剂为膨润土、硅酸镁铝和聚脲流变剂的任意组合；所述的催化剂为有机锡。
[0119]
所述的溶剂为150#溶剂油、120#溶剂油和100#溶剂油的任意组合；所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂和酰胺类消泡剂的任意组合。
[0120]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0121]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至150r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均
匀；
[0122]
(2)调节温度至90℃、搅拌转速至450r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌12min；之后升温至105℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0123]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.025mpa，并降温至83℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌4min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应3h；
[0124]
(4)反应完成后，温度降温至51℃，保持510r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌6min；
[0125]
(5)保持450r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0126]
实施例6
[0127]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0128][0129]
所述胺类交联剂为芳香族胺类、脂肪族胺类、聚酰胺类和脂肪族亚胺类的任意组合。
[0130]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0131]
所述增塑剂为对苯二酸二辛酯、氯化石蜡、己二酸二辛脂和邻苯二酸二辛酯的任意组合。
[0132]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
80、t
‑
100、mdi
‑
50和hdi的任意组合。
[0133]
所述分散剂为枝型多聚羧酸类、线性烷基酰胺类、接枝丙烯酸共聚物和长链聚氨酯类分散剂的任意组合。
[0134]
所述无机填料为滑石粉、偏高岭土、钙粉和云母粉的任意组合。
[0135]
所述防沉剂为膨润土、硅酸镁铝、聚脲流变剂和聚酰胺蜡的任意组合；所述催化剂为有机铋和有机锡中的任意组合。
[0136]
所述的溶剂为150#溶剂油、120#溶剂油、100#溶剂油和200#溶剂油的任意组合；所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、酰胺类消泡剂和磷酸酯类消泡剂的任意组合。
[0137]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0138]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至250r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0139]
(2)调节温度至90℃、搅拌转速至450r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌8min；之后升温至105
‑
115℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0140]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.015mpa，并降温至83℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌4min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2h；
[0141]
(4)反应完成后，温度降温至47℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌10min；
[0142]
(5)保持450r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌28min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 36min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0143]
实施例7
[0144]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0145][0146][0147]
所述胺类交联剂为脂肪族胺类和聚酰胺类的任意组合。
[0148]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0149]
所述增塑剂为对氯化石蜡和己二酸二辛脂的任意组合。
[0150]
所述异氰酸根类固化剂为t
‑
100和mdi
‑
50的任意组合。
[0151]
所述分散剂为线性烷基酰胺类和接枝丙烯酸共聚物的任意组合。
[0152]
所述无机填料为偏高岭土和钙粉的任意组合。
[0153]
所述防沉剂为硅酸镁铝和聚脲流变剂的任意组合；所述催化剂为有机铋。
[0154]
所述的溶剂为120#溶剂油和100#溶剂油的任意组合；所述消泡剂为聚醚类消泡剂和酰胺类消泡剂的任意组合。
[0155]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0156]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至200r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0157]
(2)调节温度至80℃、搅拌转速至500r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌10min；之后升温至110℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0158]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.02mpa，并降温至78℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌5min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2.5h；
[0159]
(4)反应完成后，温度降温至50℃，保持550r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌8min；
[0160]
(5)保持500r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0161]
实施例8
[0162]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0163][0164][0165]
所述胺类交联剂为聚酰胺类和脂肪族亚胺类的任意组合。
[0166]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0167]
所述增塑剂为对己二酸二辛脂和邻苯二酸二辛酯的任意组合。
[0168]
所述异氰酸根类固化剂为mdi
‑
50、hdi和ipdi的任意组合。
[0169]
所述分散剂为接枝丙烯酸共聚物和长链聚氨酯类分散剂的任意组合。
[0170]
所述无机填料为钙粉和云母粉的任意组合。
[0171]
所述防沉剂为聚脲流变剂和聚酰胺蜡的任意组合；所述催化剂为有机铋和有机锡
的任意组合。
[0172]
所述的溶剂为100#溶剂油和200#溶剂油的任意组合；所述消泡剂为酰胺类消泡剂和磷酸酯类消泡剂的任意组合。
[0173]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0174]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至150r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0175]
(2)调节温度至90℃、搅拌转速至550r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌8min；之后升温至105℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0176]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.025mpa，并降温至83℃，保持550r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌6min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2h；
[0177]
(4)反应完成后，温度降温至53℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌5min；
[0178]
(5)保持550r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0179]
实施例9
[0180]
本发明所述的一种抗流挂聚氨酯防水涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0181][0182]
所述胺类交联剂为芳香族亚胺类。
[0183]
所述聚醚树脂为软聚醚。
[0184]
所述增塑剂为对邻苯二酸二辛酯。
[0185]
所述异氰酸根类固化剂为ipdi。
[0186]
所述分散剂为长链聚氨酯类分散剂。
[0187]
所述无机填料为云母粉。
[0188]
所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述催化剂为有机锡。
[0189]
所述的溶剂为150#溶剂油；所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂。
[0190]
所述的抗流挂聚氨酯防水涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0191]
(1)启动搅拌机调节搅拌转速至200r/min，将聚醚树脂、增塑剂和分散剂混合均匀；
[0192]
(2)调节温度至80℃、搅拌转速至500r/min，向步骤(1)获得的混合物中加入无机填料和防沉剂，搅拌10min；之后升温至110℃，并开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa脱水至水分含量≤0.5
‰
；
[0193]
(3)关闭真空泵，启动氮气保护，氮气压力为0.02mpa，并降温至78℃，保持500r/min的搅拌转速，向步骤(2)获得的混合物中加入胺类交联剂，搅拌5min，之后加入异氰酸根类固化剂混匀并反应2.5h；
[0194]
(4)反应完成后，温度降温至49℃，保持450r/min的搅拌转速，向步骤(3)获得的混合物中加入消泡剂，搅拌5min；
[0195]
(5)保持500r/min的搅拌转速，向步骤(4)获得的混合物中加入催化剂和溶剂，搅拌15min，之后关闭氮气保护，开启真空泵，保持真空度≥
‑
0.095mpa 30min，即获得所述抗流挂聚氨酯防水涂料。
[0196]
本案各实施例涉及的原料信息：
[0197]
聚醚树脂：万华化学330n、2000d等；
[0198]
增塑剂：山东蓝帆化工有限公司52#；
[0199]
分散剂：毕克化学byk108；
[0200]
无机填料：旭丰粉体原料有限公司xt
‑
1011；
[0201]
防沉剂：阿科玛sl；
[0202]
胺类交联剂：湘园mocaⅱ型；
[0203]
异氰酸根类固化剂：万华化学t
‑
80等；
[0204]
催化剂：广州优润合成材料有限公司ws8；
[0205]
溶剂：江苏华伦150#等；
[0206]
消泡剂：毕克化学byk1799。
[0207]
实验数据：
[0208]
检测方法：依据gb/t 19250
‑
2013《聚氨酯防水涂料》标准对各实施例的抗流挂聚氨酯防水涂料分别进行各指标的检测；
[0209]
表1各实施例抗流挂聚氨酯防水涂料的各指标检测结果
[0210]
[0211][0212]
由表1可以看出抗流挂聚氨酯防水涂料的各项物理性能均符合甚至优于gb/t 19250
‑
2013《聚氨酯防水涂料》标准，特别其经酸、碱、高温处理后，其物理性能依然非常优异。该抗流挂聚氨酯防水涂料具有粘度较低(约20000mpa.s)，施工性优异，且抗流挂效果突出，成本低。
[0213]
本发明所述的抗流挂聚氨酯防水涂料及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。