一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层，其特征在于，包含底层和面层材料，所述底层材料包括如下各组分：镍铝合金粉末15
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30份、碳化硼3
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6份、硼化钛4
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7份、氮化硅2
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5份、氧化镧0.5
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2.5份、二硼化锆1
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3份；所述面层材料成梯度荷叶式结构，包括有机硅树脂30
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50份、聚醚醚酮8
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12份、乙醇25
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45份、短切纤维3
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7份、纳米银4
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8份、纳米二氧化硅10
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15份。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层，其特征在于，所述底层材料包括镍铝合金粉末23份、碳化硼5份、硼化钛6份、氮化硅3份、氧化镧1.5份、二硼化锆2；所述面层材料包括有机硅树脂42份、聚醚醚酮10份、乙醇35份、短切纤维5份、纳米银6份、纳米二氧化硅13份。3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：对不粘锅锅体前处理；s2：按份数比将镍铝合金粉末、碳化硼、硼化钛、氮化硅、氧化镧、二硼化锆充分混合得底层粉末；将步骤s1前处理后的不粘锅锅体预热，使温度维持在200
‑
300℃，采用等离子喷涂粉末方式在锅体内表面预置底层粉末，干燥后得到底层材料；s3：按份数比将有机硅树脂、聚醚醚酮和乙醇混合，边升温边加入短切纤维、纳米银、纳米二氧化硅，待温度到100
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120℃，搅拌反应1
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2h；后经干燥粉碎得面层粉末；控制不粘锅锅体温度为180
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220℃，采用等离子喷涂粉末方式在步骤s2底层材料上表面从内向外逐渐递减喷涂面层粉末，形成荷叶式面层结构；所述面层结构的中心到边缘的角度为1
‑5°
；s4：将步骤s3所得面层结构干燥即可得到所述耐腐蚀耐磨不粘锅涂层。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤s1具体为：将不粘锅锅体依次放入浓度为30
‑
60％去污粉水溶液，饱和na2co3水溶液、丙酮、无水乙醇、去离子水中各超声清洗10
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20min，然后在温度为80
‑
100℃的干燥箱里鼓风干燥1
‑
2h。5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤s2具体为：所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：60
‑
80
°
，电流为300
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500a，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为30
‑
60cm，喷枪移动速度40
‑
70cm/s，氩气流量为30
‑
60l/min，氦气流量为20
‑
50l/min，送气压力为15
‑
35l/min，底层粉末流量为20
‑
40g/min。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤s2具体为：所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：70
°
，电流为450a，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为45cm，喷枪移动速度55cm/s，氩气流量为40l/min，氦气流量为35l/min，送气压力为30l/min，底层粉末流量为25g/min。7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，步骤s3具体为：按份数比将有机硅树脂、聚醚醚酮和乙醇混合，边升温边加入短切纤维、纳米银、纳米二氧化硅，待温度到110℃，搅拌反应1.5h；后经干燥粉碎得面层粉末；控制不粘锅锅体温度为210℃，所述面层结构的中心到边缘的角度为3
°
。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：40
‑
70
°
，电流为200
‑
400a，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为20
‑
40cm，喷枪移动速度35
‑
55cm/s，氩气流量为40
‑
80l/min，氦气流量为30
‑
60l/min，送气压力为20
‑
40l/min，面层粉末流量为30
‑
70g/min。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂粉末工艺参数如下：喷枪角度：55
°
，电流为350a，喷枪枪口与容器体内表面之间距离为25cm，喷枪移动速度40cm/s，氩气流量为60l/min，氦气流量为40l/min，送气压力为30l/min，面层粉末流量为50g/min。

技术总结
本发明提供了一种耐腐蚀耐磨不粘锅涂层，包含底层和面层材料，所述底层材料包括如下各组分：镍铝合金粉末15


技术研发人员：周世杰 洪京汕
受保护的技术使用者：宁波喜尔美厨房用品有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/9/21