1.本发明涉及栲胶提取
技术领域：
：，具体涉及一种杨梅栲胶的提取方法。
背景技术：
：：2.栲胶(vegetabletanninextract)是从富含单宁的植物性原料中提取的以单宁为主要有效成份的化合物的混合物，起初由其能使生皮变成革的能力又称为植物鞣剂或鞣酸。因栲胶的分子量为500‑3000之间、结构复杂，化学性质活泼，有极高的生物活性，如今除用于制革外，还大量用做石油钻井泥浆稀释剂和堵剂，工业气体湿法脱硫剂，锅炉除垢，防垢剂；选矿抑制剂、水净化处理剂、蓄电池阴极添加剂、金属防蚀剂等。3.目前，世界上可广泛用于制备栲胶的植物，据统计大约有600多种，而我国可用于生产栲胶的植物已发现的有300余种，而可资利用的仅十余种，而在这十余种中，落叶松树皮，毛杨梅树皮、黑荆树皮、马占松思树皮、余甘子树皮、红根皮、槲树皮等。4.现有主要的辅助提取方法有，水浸提法、超临界流体萃取法、微波辅助提取法、超声波辅助提取法等。目前，在实际生产中，制备栲胶采用最多的是传统的纯水浸提法。水浸提法对生产设备和技术的要求均不高，而且生产工艺相对更加简单，具有原料处理量大、投资成本低、投产快等诸多的优点，在实际中适用于工业化的生产。技术实现要素：5.本发明的目的就是提供一种杨梅栲胶的提取方法。6.本发明的目的通过以下技术方案实现：7.一种杨梅栲胶的提取方法，所述提取方法具体为：8.(a)取杨梅树原料，经过前处理得到杨梅树粉末；9.(b)取步骤(a)得到的杨梅树粉末、水和含有氨基的助剂混合形成浸提液，随后进行浸提，最后得到杨梅栲胶。10.步骤(a)中，所述前处理过程具体为：先将杨梅树原料自然风干，后处理成小块，再采用粉碎机进行粉碎，之后放在干燥器中干燥至恒重。11.所述杨梅树原料包括杨梅树皮原料和杨梅树枝原料。12.步骤(b)中，所述含有氨基的助剂包括甜菜碱、氯化胆碱或尿素中的一种或多种混合。13.步骤(b)中，含有氨基的助剂的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑25％。14.当含有氨基的助剂为甜菜碱时，甜菜碱的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑25％。15.当含有氨基的助剂为氯化胆碱时，氯化胆碱的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑12％。16.当含有氨基的助剂为尿素时，尿素的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑4％。17.步骤(b)中，水和杨梅树粉末的液料比为6:1(ml/g)。18.步骤(b)中，采用恒温水浴法进行浸提。19.步骤(b)中，浸提的温度为80℃，浸提的时间为0‑4h，但不为0。20.步骤(b)中，浸提完成后，待浸提液冷却至室温后，利用滤布进行过滤得到杨梅栲胶，过滤之后可将滤液浓缩再得到杨梅栲胶。21.步骤(b)中，浸提完成后，待浸提液冷却至室温后，离心得到杨梅栲胶，离心之后可将液体浓缩再得到杨梅栲胶。22.本发明将含有氨基的助剂与水、杨梅树粉末混合，可提高植物鞣剂的得率，此时助剂上的氨基发挥以下作用：1，氢键作用。能够与细胞壁、细胞膜上的羟基作用形成氢键，促进多酚结构的溶出。2.氨基具有正电性。氨基能够与带有负电荷的纤维素等结合，改变其电性。类似于共晶提取的原理。并且根据助剂的种类不同，添加不同用量的助剂，可得到植物鞣剂最大的得率，本发明提高了栲胶的浸提效率，更加有效利用了天然林业资源。附图说明23.图1为对比案例1和实施案例4‑8中不同用量的甜菜碱对杨梅栲胶提取得率的关系图；24.图2为对比案例1和实施案例12、13、20‑22中不同用量的氯化胆碱对杨梅栲胶提取得率的关系图；25.图3为对比案例1和实施案例15、16、23中不同用量的尿素对杨梅栲胶提取得率的关系图。具体实施方式26.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。27.对比案例128.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：29.1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。30.2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时，计时，浸提时间为4h。31.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测植物鞣剂(即所要提取的杨梅栲胶，下同)得率为11.29％，如图1、2、3所示。32.对比案例233.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：34.1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。35.2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时，计时，浸提时间为4h。36.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测植物鞣剂得率为12.03％。37.实施案例338.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：39.1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。40.2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。41.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.07％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为12.97％。42.其中，得到的固体物质为含有用来辅助浸提的助剂和植物鞣剂的固体混合物，由于助剂不影响植物鞣剂的鞣质效果，所以无需将助剂从固体混合物中分离出来，植物鞣剂的得率为产物减去助剂的量，杨梅树原料中的多酚即为植物鞣剂，杨梅树原料中含有的大量的纤维素已经在过滤和离心中被分离出去。植物鞣剂含量的测试步骤为：在浸提完成后，分离不含固体粉末的清液。从每份不同助剂、不同比例添加量的实验组(即实施案例3‑23，对比案例1‑2参照该计算公式进行修改)中，取用25ml的浸提液(即上文的清液)，移入称量瓶中，在水浴锅中80℃恒温水浴，将浸提液浓缩直至固含量为60％以上，取出，在室温下冷却，将其放入鼓风烘箱中80℃恒温进行干燥，后称量直至恒重x。植物鞣剂得率为y，计算公式如下：[0043][0044]其中，280为杨梅树皮或杨梅树枝为40g且固液比6:1时总固液混合体的总质量，25为移取25ml浸提液的质量，40为40克杨梅树皮或杨梅树枝的质量，z为添加的含有氨基的助剂的克数，若在实际应用时，可根据实际添加的杨梅树粉末的质量、所取的水的质量、移取的提取液的质量等对计算公式中的数值进行修改。[0045]实施案例4[0046]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0047]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0048]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0049]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为16.58％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为15.78％，如图1所示。[0050]实施案例5[0051]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0052]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0053]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0054]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为18.58％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为16.85％，如图1所示。[0055]实施案例6[0056]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0057]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0058]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0059]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为26.65％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为22.65％，如图1所示。[0060]实施案例7[0061]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0062]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0063]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入3.2g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0064]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为27.85％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为19.85％，如图1所示。[0065]实施案例8[0066]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0067]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0068]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0069]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为31.45％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为19.45％，如图1所示。[0070]实施案例9[0071]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0072]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0073]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入10g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量25％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0074]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为43.32％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为18.32％。[0075]实施案例10[0076]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0077]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0078]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0079]3.浸提完成后，待溶液冷却后，离心，检测产物得率为33.59％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为21.59％。[0080]实施案例11[0081]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0082]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0083]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0084]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.69％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为13.59％。[0085]实施案例12[0086]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0087]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0088]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0089]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为24.51％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为20.51％，如图2所示。[0090]实施案例13[0091]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0092]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0093]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0094]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为30.97％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为18.97％，如图2所示。[0095]实施案例14[0096]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0097]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0098]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g尿素(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0099]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.15％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率13.05％。[0100]实施案例15[0101]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0102]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0103]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g尿素(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0104]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为16.15％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为15.35％，如图3所示。[0105]实施案例16[0106]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0107]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0108]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g尿素(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0109]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为21.06％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为17.06％，如图3所示。[0110]实施案例17[0111]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0112]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0113]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0114]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为27.57％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为23.57％。[0115]实施案例18[0116]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0117]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0118]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0119]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为26.32％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为22.32％。[0120]实施案例19[0121]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0122]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0123]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g尿素(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0124]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为22.61％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为18.61％。[0125]实施案例20[0126]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0127]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0128]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0129]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为13％，如图2所示。[0130]实施案例21[0131]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0132]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0133]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0134]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为12.3％，如图2所示。[0135]实施案例22[0136]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0137]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0138]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入3.2g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0139]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为19.1％，如图2所示。[0140]实施案例23[0141]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0142]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0143]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g尿素(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0144]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为15.5％，如图3所示。[0145]比较对比案例1、对比案例2以及实施案例3‑23，可发现，将含有氨基的助剂与水、杨梅树皮粉末或杨梅树枝粉末混合，可提高植物鞣剂的得率，并且根据助剂的种类不同，添加不同用量的助剂，可得到植物鞣剂最大的得率。[0146]上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
：的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，具体涉及一种杨梅栲胶的提取方法。
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：：2.栲胶(vegetabletanninextract)是从富含单宁的植物性原料中提取的以单宁为主要有效成份的化合物的混合物，起初由其能使生皮变成革的能力又称为植物鞣剂或鞣酸。因栲胶的分子量为500‑3000之间、结构复杂，化学性质活泼，有极高的生物活性，如今除用于制革外，还大量用做石油钻井泥浆稀释剂和堵剂，工业气体湿法脱硫剂，锅炉除垢，防垢剂；选矿抑制剂、水净化处理剂、蓄电池阴极添加剂、金属防蚀剂等。3.目前，世界上可广泛用于制备栲胶的植物，据统计大约有600多种，而我国可用于生产栲胶的植物已发现的有300余种，而可资利用的仅十余种，而在这十余种中，落叶松树皮，毛杨梅树皮、黑荆树皮、马占松思树皮、余甘子树皮、红根皮、槲树皮等。4.现有主要的辅助提取方法有，水浸提法、超临界流体萃取法、微波辅助提取法、超声波辅助提取法等。目前，在实际生产中，制备栲胶采用最多的是传统的纯水浸提法。水浸提法对生产设备和技术的要求均不高，而且生产工艺相对更加简单，具有原料处理量大、投资成本低、投产快等诸多的优点，在实际中适用于工业化的生产。技术实现要素：5.本发明的目的就是提供一种杨梅栲胶的提取方法。6.本发明的目的通过以下技术方案实现：7.一种杨梅栲胶的提取方法，所述提取方法具体为：8.(a)取杨梅树原料，经过前处理得到杨梅树粉末；9.(b)取步骤(a)得到的杨梅树粉末、水和含有氨基的助剂混合形成浸提液，随后进行浸提，最后得到杨梅栲胶。10.步骤(a)中，所述前处理过程具体为：先将杨梅树原料自然风干，后处理成小块，再采用粉碎机进行粉碎，之后放在干燥器中干燥至恒重。11.所述杨梅树原料包括杨梅树皮原料和杨梅树枝原料。12.步骤(b)中，所述含有氨基的助剂包括甜菜碱、氯化胆碱或尿素中的一种或多种混合。13.步骤(b)中，含有氨基的助剂的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑25％。14.当含有氨基的助剂为甜菜碱时，甜菜碱的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑25％。15.当含有氨基的助剂为氯化胆碱时，氯化胆碱的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑12％。16.当含有氨基的助剂为尿素时，尿素的用量为杨梅树粉末重量的0.1‑4％。17.步骤(b)中，水和杨梅树粉末的液料比为6:1(ml/g)。18.步骤(b)中，采用恒温水浴法进行浸提。19.步骤(b)中，浸提的温度为80℃，浸提的时间为0‑4h，但不为0。20.步骤(b)中，浸提完成后，待浸提液冷却至室温后，利用滤布进行过滤得到杨梅栲胶，过滤之后可将滤液浓缩再得到杨梅栲胶。21.步骤(b)中，浸提完成后，待浸提液冷却至室温后，离心得到杨梅栲胶，离心之后可将液体浓缩再得到杨梅栲胶。22.本发明将含有氨基的助剂与水、杨梅树粉末混合，可提高植物鞣剂的得率，此时助剂上的氨基发挥以下作用：1，氢键作用。能够与细胞壁、细胞膜上的羟基作用形成氢键，促进多酚结构的溶出。2.氨基具有正电性。氨基能够与带有负电荷的纤维素等结合，改变其电性。类似于共晶提取的原理。并且根据助剂的种类不同，添加不同用量的助剂，可得到植物鞣剂最大的得率，本发明提高了栲胶的浸提效率，更加有效利用了天然林业资源。附图说明23.图1为对比案例1和实施案例4‑8中不同用量的甜菜碱对杨梅栲胶提取得率的关系图；24.图2为对比案例1和实施案例12、13、20‑22中不同用量的氯化胆碱对杨梅栲胶提取得率的关系图；25.图3为对比案例1和实施案例15、16、23中不同用量的尿素对杨梅栲胶提取得率的关系图。具体实施方式26.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。27.对比案例128.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：29.1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。30.2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时，计时，浸提时间为4h。31.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测植物鞣剂(即所要提取的杨梅栲胶，下同)得率为11.29％，如图1、2、3所示。32.对比案例233.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：34.1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。35.2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时，计时，浸提时间为4h。36.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测植物鞣剂得率为12.03％。37.实施案例338.采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：39.1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。40.2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。41.3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.07％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为12.97％。42.其中，得到的固体物质为含有用来辅助浸提的助剂和植物鞣剂的固体混合物，由于助剂不影响植物鞣剂的鞣质效果，所以无需将助剂从固体混合物中分离出来，植物鞣剂的得率为产物减去助剂的量，杨梅树原料中的多酚即为植物鞣剂，杨梅树原料中含有的大量的纤维素已经在过滤和离心中被分离出去。植物鞣剂含量的测试步骤为：在浸提完成后，分离不含固体粉末的清液。从每份不同助剂、不同比例添加量的实验组(即实施案例3‑23，对比案例1‑2参照该计算公式进行修改)中，取用25ml的浸提液(即上文的清液)，移入称量瓶中，在水浴锅中80℃恒温水浴，将浸提液浓缩直至固含量为60％以上，取出，在室温下冷却，将其放入鼓风烘箱中80℃恒温进行干燥，后称量直至恒重x。植物鞣剂得率为y，计算公式如下：[0043][0044]其中，280为杨梅树皮或杨梅树枝为40g且固液比6:1时总固液混合体的总质量，25为移取25ml浸提液的质量，40为40克杨梅树皮或杨梅树枝的质量，z为添加的含有氨基的助剂的克数，若在实际应用时，可根据实际添加的杨梅树粉末的质量、所取的水的质量、移取的提取液的质量等对计算公式中的数值进行修改。[0045]实施案例4[0046]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0047]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0048]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0049]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为16.58％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为15.78％，如图1所示。[0050]实施案例5[0051]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0052]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0053]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0054]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为18.58％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为16.85％，如图1所示。[0055]实施案例6[0056]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0057]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0058]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0059]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为26.65％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为22.65％，如图1所示。[0060]实施案例7[0061]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0062]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0063]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入3.2g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0064]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为27.85％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为19.85％，如图1所示。[0065]实施案例8[0066]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0067]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0068]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0069]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为31.45％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为19.45％，如图1所示。[0070]实施案例9[0071]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0072]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0073]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入10g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量25％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0074]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为43.32％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为18.32％。[0075]实施案例10[0076]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0077]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0078]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0079]3.浸提完成后，待溶液冷却后，离心，检测产物得率为33.59％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为21.59％。[0080]实施案例11[0081]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0082]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0083]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0084]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.69％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为13.59％。[0085]实施案例12[0086]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0087]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0088]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0089]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为24.51％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为20.51％，如图2所示。[0090]实施案例13[0091]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0092]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0093]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入4.8g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量12％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0094]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为30.97％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为18.97％，如图2所示。[0095]实施案例14[0096]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0097]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0098]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.04g尿素(占杨梅树皮粉末重量0.1％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0099]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为13.15％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率13.05％。[0100]实施案例15[0101]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0102]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0103]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g尿素(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0104]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为16.15％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为15.35％，如图3所示。[0105]实施案例16[0106]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0107]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0108]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g尿素(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0109]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为21.06％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为17.06％，如图3所示。[0110]实施案例17[0111]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0112]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0113]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g甜菜碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0114]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为27.57％，扣除甜菜碱的重量，得到植物鞣剂得率为23.57％。[0115]实施案例18[0116]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0117]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0118]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0119]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为26.32％，扣除氯化胆碱的重量，得到植物鞣剂得率为22.32％。[0120]实施案例19[0121]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0122]1.取杨梅树枝，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0123]2.准确称取40g杨梅树枝粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入1.6g尿素(占杨梅树皮粉末重量4％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0124]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，检测产物得率为22.61％，扣除尿素的重量，得到植物鞣剂得率为18.61％。[0125]实施案例20[0126]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0127]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0128]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.32g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量0.8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0129]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为13％，如图2所示。[0130]实施案例21[0131]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0132]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0133]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0134]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为12.3％，如图2所示。[0135]实施案例22[0136]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0137]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0138]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入3.2g氯化胆碱(占杨梅树皮粉末重量8％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0139]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为19.1％，如图2所示。[0140]实施案例23[0141]采用水提法制备杨梅栲胶，具体步骤如下：[0142]1.取杨梅树皮，自然风干，先处理成宽度为0.5‑1cm大小的呈正方形的小块，使用粉碎机将其粉碎成小颗粒状，之后放在干燥器中干燥至恒重。[0143]2.准确称取40g杨梅树皮粉末，放入洁净的500ml三口烧瓶中，按液料比为6:1(ml/g)加入240ml蒸馏水，加入0.8g尿素(占杨梅树皮粉末重量2％)摇晃混合均匀形成浸提液，放入恒温水浴锅中，设置浸提温度为80℃，连接好搅拌器、温度计和冷凝回流装置，开启冷凝回流，在溶液温度达到80℃时开始计时，浸提时间为4h。[0144]3.浸提完成后，待溶液冷却后，用滤布过滤，得到植物鞣剂得率为15.5％，如图3所示。[0145]比较对比案例1、对比案例2以及实施案例3‑23，可发现，将含有氨基的助剂与水、杨梅树皮粉末或杨梅树枝粉末混合，可提高植物鞣剂的得率，并且根据助剂的种类不同，添加不同用量的助剂，可得到植物鞣剂最大的得率。[0146]上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
：的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
再多了解一些
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