用于加热不燃烟降温段的石蜡负载相变降温颗粒及其应用的制作方法

技术特征：
1.用于加热不燃烟降温段的石蜡负载相变降温颗粒及其应用，其特征在于，颗粒的组分包括铝粉、无机粉体、石蜡，其制备步骤如下：1)铝粉的预处理：将铝粉加入球磨机中，加入其重量3
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6％的表面修饰助剂，以800
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1300r/min的研磨速度，研磨3
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7小时，得到表面处理后的超细活性铝粉；2)铝粉与无机粉体的混合：将超细活性铝粉与无机粉体充分混合后，加水后以1000
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2000rpm速度的搅拌，混合1
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3小时，得到悬浮液，其中铝粉与无机粉体总质量占该悬浮液总质量的5％
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20％；3)复合表面改性剂的制备：将脂肪族聚醚与氨基硅烷偶联剂按(1
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3)∶1的比例加入到同一容器中，60
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80℃下，以400
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1000rpm的速度进行搅拌，搅拌时间为2
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5小时，期间保证该混合物为流动态，得到复合表面改性剂；4)铝粉与无机粉体悬浮液的改性将悬浮液的温度调节至50
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80℃，然后加入复合表面改性剂，加入量为无机粉体质量的2％
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15％，配合15
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40khz频率的超声处理，以及1500
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2500rpm速度的搅拌，充分进行改性，改性时间为2
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8小时；5)铝粉与无机粉体悬浮液的干燥利用喷雾干燥设备实现改性后混合粉体悬浮液中水分的脱除，制备得到改性混合粉体；6)石蜡负载相变降温颗粒的制备将改性混合粉体放入多功能混料机中，加入粉体重量80
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120％的石蜡，将混料机的内部温度调节至50
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65℃，以300
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600r/min的混合速度，混合0.5
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1小时，得到石蜡负载相变降温颗粒。2.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第1)步中表面修饰助剂为油酸(i)或硬脂酸(ii)ch3(ch2)7ch＝ch(ch2)7cooh(i)ch3(ch2)
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cooh(ii) 。3.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第2)步中无机粉体包括但不限于高岭土、二氧化硅、蒙脱土、钙钛矿、二氧化钛、硫酸钡等。4.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第2)步中铝粉与无机粉体浆液混合中，铝粉与无机粉体用量比为1∶(0.2
‑
0.4)。5.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第3)步中脂肪族聚醚结构式为(iii)：ch3(ch2)
m
(och2ch2)
n
oh(iii)其中m的值在3
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15之间，n的值在5
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12之间。6.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第3)步中
氨基硅烷偶联剂结构式为(iv)：nh
‑
(ch3)
p
‑
si
‑
x3(iv)其中x代表烷氧基团，p的值在2
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8之间。7.如权利要求1所述的石蜡负载相变降温颗粒的制备方法，其特征在于，所述第5)步中改性后混合粉体悬浮液中水分的脱除是通过喷雾干燥实现的，喷雾干燥设备的入口温度设置在170
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230℃，同时控制设备出口温度在110
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125℃。8.如权利要求1所述的用于加热不燃烟降温段的石蜡负载相变降温颗粒及其应用，其特征在于，石蜡负载相变降温颗粒与聚己内酯(pcl)和聚乳酸(pla)熔融共混制备加热不燃烟降温段材料，其中pcl与pla的用量之比为1∶(0.8
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1.2) 。9.如权利要求1所述的用于加热不燃烟降温段的石蜡负载相变降温颗粒及其应用，其特征在于，相变降温助剂母粒在制备卷烟降温段材料时用量为5
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25％。10.如权利要求1所述的用于加热不燃烟降温段的石蜡负载相变降温颗粒及其应用，其特征在于，制备加热不燃烟降温段材料时使用包括但不限于密炼机、螺杆挤出机等可提供剪切的设备实现石蜡负载相变降温颗粒与pcl及pla的熔融共混。

技术总结
本发明涉及一种由石蜡负载的相变降温颗粒的制备技术，该颗粒应用于加热不燃烧卷烟的降温段材料中，起到帮助烟气降温，改善吸食感受的作用。本发明的技术特征在于，将预处理后的铝粉与无机粉体混合后制成悬浮液，使用含有硅烷偶联剂与脂肪族聚醚的复合表面处理剂改性后干燥，加入粉体重量80


技术研发人员：郑骏驰 孙兆懿 钱晶 舒帮建 赵亚风 李忠艳 孟征 安峻莹 陈婧 姜昊
受保护的技术使用者：北京航天试验技术研究所
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/13