一种盐碱土壤改良剂的制备方法与流程

1.本发明涉及盐碱土壤改良方法技术领域，具体为一种盐碱土壤改良剂的制备方法。


背景技术：

2.我国有盐碱地约9913万公顷，几十年来，各地虽然进行了大量改良实践，也取得了一定的成效，但仍有80％的盐碱地急待改良，尤其在“生态文明”建设中有极其重要的地位和意义，有效低成本改良盐碱地仍然是当下农业生产方面需要突破的科研课题，人们对土壤改良剂的需求也越来越大，对土壤改良剂的质量要求也越来越高，为了使土壤改良剂在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，常采用多元素的复合喷浆造粒技术将土壤改良剂制成丸型。
3.现有技术公开了部分盐碱土壤改良方面的发明专利，专利申请号为cn201820695813.0的中国专利，公开了一种土壤改良剂喷浆造粒装置，包括滚筒，滚筒的外壁上固定安装齿环，齿环与驱动齿轮啮合，所述滚筒包括相连接的进料装置和造粒装置；所述进料装置顶部设有细粉进料管，所述进料装置中部被喷枪贯穿，所述喷枪的输入端连接有料浆输入管，所述料浆输入管的垂直方向设有压缩空气进气管；沿造粒装置中部圆形截面设置有挡板，所述挡板左侧设置有若干个钢珠，所述挡板右侧设置有螺旋抄板，所述挡板上设置有若干个均匀分布的圆孔，所述滚筒右侧设置有出料口；所述出料口通过分级锥连接有出料装置；所述出料装置顶部设有尾气排放口，底部设有成品出料口。
4.现有技术中在生产盐碱土壤改良剂的过程中，需要先对硫酸钙的煅烧制取硫酸钙粉末，在利用白云石、钾长石破碎提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素，再进行腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌的混合，最终经造粒机制成颗粒，但由于硫酸钙微溶于水，在对腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌混凝和时，硫酸钙容易出现凝结现象，不易彻底与其他元素混合混合均匀，容易导致最后成型的颗粒内部各种元素含量不匀均，影响对盐碱土壤的改良。
5.基于此，本发明设计了一种盐碱土壤改良剂的制备方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种盐碱土壤改良剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在生产盐碱土壤改良剂的过程中，需要先对硫酸钙的煅烧制取硫酸钙粉末，在利用白云石、钾长石破碎提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素，再进行腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌的混合，最终经造粒机制成颗粒，但由于硫酸钙微溶于水，在对腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌混凝和时，硫酸钙容易出现凝结现象，不易彻底与其他元素混合混合均匀，容易导致最后成型的颗粒内部各种元素含量不匀均，影响对盐碱土壤的改良的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐碱土壤改良剂的制备方法，该
方法的具体步骤为：
8.步骤一：将硫酸钙煅烧煅烧并且磨粉；
9.步骤二：将白云石、钾长石破碎，煅烧并且分选排除杂质，提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素；
10.步骤三：将腐殖酸、步骤二中的得到的中微量元素、生物菌进行混合；
11.步骤四：加入硫酸钙粉进一步混合，通过造粒撒粉设备进行造粒然后进行包装；
12.其中，步骤四中所述造粒撒粉设备包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板内侧壁上共同固定连接有第一连接板，两个所述第一支撑板内侧壁上通过两个第一固定板固定连接有处理筒，所述处理筒顶部固定连通有进料管，所述进料管后端固定连通有造粒机，所述造粒机底部通过两个矩形固定板固定连接在支撑座的顶部，所述处理筒底部固定连通有排料管，所述处理筒前侧固定连通有出料口，两个所述第一连接板内部均贯穿有与其转动连接的第一转轴，底部所述第一转轴底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑座的顶部，底部所述第一转轴贯穿处理筒并与其转动连接，顶部所述第一转轴底端固定连接有防护网罩，所述防护网罩与处理筒转动连接，所述防护网罩内部固定连接有第一连通管，所述第一连通管贯穿顶部的第一转轴并与其固定连接，所述第一连通管底端固定里连通有若干呈线性整列的撒粉筒，相邻两个所述撒粉筒通过第二连通管相连通，底部所述第一转轴的顶端与最底部所述撒粉筒底部固定连接，所述处理筒内侧被上固定连接有若干第一锥形引导壳，所述防护网罩外侧壁上固定连接有若干第二锥形引导壳，所述第二锥形引导壳和所述第一锥形引导壳交错布置，所述防护网罩外表面上连接有用于接料的接料机构；
13.所述接料机构包括接料网盘，所述防护网罩外表面上固定连接有矩形挡销，所述接料网盘套设在防护网罩外表面上并与矩形挡销滑动连接，所述处理筒内侧壁上开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧壁上均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块顶部均匀接料网盘底部接触，两个所述第一滑块底部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧底端均固定连接在处理筒的内部底面上；
14.工作时，由于现有技术中在生产盐碱土壤改良剂的过程中，需要先对硫酸钙的煅烧制取硫酸钙粉末，在利用白云石、钾长石破碎提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素，再进行腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌的混合，最终经造粒机制成颗粒，但由于硫酸钙微溶于水，在对腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌混凝和时，硫酸钙容易出现凝结现象，不易彻底与其他元素混合混合均匀，容易导致最后成型的颗粒内部各种元素含量不匀均，影响对盐碱土壤的改良，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，先从第一连通管顶部将硫酸钙粉末加入撒粉筒内，硫酸钙粉末经若干第二连通管先流入最底部的撒粉筒内，当最下方的撒粉筒装满硫酸钙粉末后，继续加热硫酸钙粉末填满上方的撒粉筒，最后，将所有的撒粉筒内均装入硫酸钙粉末，然后，利用造粒机对缺少硫酸钙的改良剂浆料进行造粒，此时，颗粒仍处于较为松软的状态，其外表面可进行粘附粉末，成型的颗粒不断的从进料管进入处理筒内，同时，启动驱动电机，带动第一转轴转动，带动若干撒粉筒、第二连通管和第一连通管转动，第一连通管带动与其固定连接的第一转轴同步转动，带动防护网罩同时转动，使得第二锥形引导壳转动，若干撒粉筒不停转动，使其内部的硫酸钙粉末不断的从撒粉筒外表面上的网孔不断向外分撒，硫酸钙粉末经防护网罩后进入处理筒
和防护网罩之间，成型的颗粒进入处理筒时，被若干第一引导壳和第二引导壳进行引导，使颗粒缓慢降落，在颗粒缓慢降落过程中，分散的硫酸钙粉末与颗粒接触，粘附在颗粒的外表面上，对本身确实硫酸钙的颗粒进行原料的补充，使颗粒缓慢成型，并且在撒粉筒不停转动过程中，其洒出的粉末飘散在处理筒内部，在颗粒不断向下滚筒过程中，彻底对颗粒进行外表面的粘附，当颗粒外表面粘附后，其无法在继续粘附，从而实现颗粒外表面的均匀附着硫酸钙粉末，避免直接将硫酸钙加入纸浆过程中产生的凝块现象，使得硫酸钙能更加彻底且均匀的分布在颗粒的外表面上，使得每个颗粒上含有的硫酸钙粉末的量基本能保持一致，有利于形成含有均匀硫酸钙的颗粒，便于后期对颗粒的播撒，有利于均匀处理盐碱土壤，当颗粒经过若干第一锥形引导壳和第二锥形引导壳后，落在接料网板顶部，颗粒冲剂接料网板配合第一弹簧，使接料网盘来回不停震动，使颗粒不断发生震动，将颗粒外表面上对接的硫酸钙粉末震动排出，避免过多的硫酸钙粉末粘附在颗粒外表面上，过多的硫酸钙粉末被抖落落在处理筒的内部底面，可从排料管排出，落在接料网盘顶部的颗粒从出料口流出，完成一次造粒，从而实现在对改良剂浆料进行造粒时，将在造浆过程中的硫酸钙粉末取出，避免硫酸钙粉末在制浆时混合不均匀，然后，通过第一连通管和第二连通管将硫酸钙粉末加入撒粉筒内，在驱动电机带动下，使若干撒粉筒和防护网罩进行快速转动，将撒发筒内部的硫酸钙粉末向处理筒内部播撒，对正在第一锥形引导壳和第二锥形引导壳滚动的颗粒，进行外表面的硫酸钙粉末粘附，使每个颗粒外表面上均能均匀粘附硫酸钙粉末，使得最终成型的每个颗粒均含有基本相同的硫酸钙粉末，保证每个加工产生的颗粒含有的硫酸钙的量较为接近，有利于播撒颗粒盐碱地进行处理。
15.作为本发明的进一步方案，每个所述第二锥形引导壳底部均转动连接有若干呈圆周分布的两个第一连接块，相邻两个所述第一连接块之间均共同转动连接有t型转动板，每个所述第一连接块与所述t型转动板之间均通过扭簧连接，每个所述t型转动板的顶部均固定连接有矩形分散板，每个所述t型转动板底部均固定连接有第一导向块，所述处理筒的内侧壁上固定连接有若干组第一固定杆，同水平若干所述第一固定杆内端共同固定连接有固定环，所述固定环顶部固定连接有若干呈圆周分布的第二导向块，所述第二导向块用于顶动第一导向块；工作时，由于行程的颗粒从第一锥形引导壳和第二锥形引导壳流下时，可能会有部分颗粒堆积，导致颗粒外表面粘附的硫酸钙粉末不足，不利于颗粒的流动粘附硫酸钙粉末，通过在第二锥形引导壳转动时，扭簧始终扭动t型转动板板，使t型转动板处于水平状态，当第二锥形引导壳转动时，带动与其底部转动连接的若干t型转动板同时进行转动，t型转动板带动分散板拨动将要从第二锥形引导壳落下的颗粒，使部分颗粒再次分散在第二锥形引导壳顶部，进行再次的滚动粘附硫酸钙粉末，并且在t型转动板转动过程中，带动第一导向块转动，第一导向块被第二导向块挤压，使第一导向块和t型转动板同时翻转，扭转扭簧，t型转动板带动分散板进行转动，形成较小程度的震动，使分散板和t型转动板来回翻转震动，将部分落在t型转动板和分散板顶部的颗粒向第二锥形引导壳顶部进行拨动，使得部分颗粒能再次你那副硫酸钙粉末，从而实现避免颗粒堆积在无法直接落下的情况出现，利用t型转动板和分散板将颗粒进一步打散分离，使得颗粒能再次进行滚动粘附硫酸钙粉末，有利于颗粒外表面进行彻底的粘附，使成型的颗粒外表面均能均匀粘附基基本相同的硫酸钙粉末。
16.作为本发明的进一步方案，所述接料网盘顶部固定连接有两个顶杆，所述固定环
底部固定连接有若干呈圆周分布的第三导向块，所述第三导向块用于挤压顶杆使接料网盘上下震动；工作时，由于颗粒粘附硫酸钙粉末后落在接料网盘顶部时，部分颗粒外表面上可能会出现粘附堆积现象，导致颗粒外表面粘附不均匀，通过在防护网罩转动过程中，带动与其固定连接的接料网盘进行转动，接料网盘在第一滑块的支撑下带动两个顶杆转动，当顶杆与第三导向块接触时，第三导向块挤压顶杆，使顶杆和接料网盘向下移动，当第三导向块脱离顶杆时，接料网盘在第一弹簧作用下向上移动，从而实现使接料网盘上下不停震动的目的，使得处于接料网盘顶部的颗粒被带动进行抖动，将颗粒外表面上某处过多堆积的硫酸钙粉末抖落，使得每个颗粒外表面上附着的硫酸钙粉末的含量基本相同，有利于生产处含量基本相同的改良剂颗粒。
17.作为本发明的进一步方案，顶部所述第一连接板顶部固定连接有u型固定架，所述u型固定架底部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱底端转动连接在底部所述撒粉筒的底部，所述第一固定柱位于第一连通管和若干所述第二连通管的内侧，所述第一固定柱外表面上固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶位于撒粉筒内部；工作时，由于硫酸钙粉末被加入到撒粉筒内后，填满撒粉筒，在撒粉筒转动播撒粉末的过程中，部分粉末可能会凝结撑块，无法从撒粉筒的通孔播撒出，影响撒粉过程，通过在撒粉筒转动过程中，在其内部固定连接有第一固定柱，第一固定柱通过u型固定架固定连接在第一连接板的顶部，使得第一固定柱不进行转动，当撒粉筒转动时，其内部的搅拌叶不转动，搅拌叶对撒粉筒内部的硫酸钙粉末进行搅动，使其处于更加分散的状态，将凝结的粉末打散，并且搅拌叶可以刮动撒粉筒内侧壁，将堵塞撒粉筒的通孔的粉末拨动推出，避免撒粉筒的粉末凝结堆积，有利于撒粉筒均匀播撒硫酸钙粉末。
18.作为本发明的进一步方案，底部所述第一转轴外表面上通过三个第二连接块固定连接有第一齿轮，所述处理筒底部贯穿有若干与其转动连接的第二转杆，若干所述第二转杆顶端均固定连接有吹动叶，若干所述吹动叶均位于防护网罩和撒粉筒之间，若干所述第二转杆底端均固定连接有第二齿轮，若干所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合；工作时，由于从撒粉筒内洒出的硫酸钙粉可能会直接落在防护网罩的内侧，最终堆积在防护网罩和撒粉筒之间的位置，导致部分硫酸钙粉末的浪费，通过在第一转轴转动时，带动第二连接块和第一齿轮同时进行转动，第一齿轮驱动若干与其啮合的第二齿轮转动，带动若干第二转杆和吹动叶不停转动，吹动叶在撒粉筒撒粉过程中，不断向上吹动硫酸钙粉末，避免硫酸钙粉末落在防护网罩和撒粉筒之间，使硫酸钙粉末能更好飘散到处理筒内，粘附在颗粒外表面上，有利于充分使用硫酸钙粉末，避免硫酸钙粉末的浪费。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过在对改良剂浆料进行造粒时，将在造浆过程中的硫酸钙粉末取出，避免硫酸钙粉末在制浆时混合不均匀，然后，通过第一连通管和第二连通管将硫酸钙粉末加入撒粉筒内，在驱动电机带动下，使若干撒粉筒和防护网罩进行快速转动，将撒发筒内部的硫酸钙粉末向处理筒内部播撒，对正在第一锥形引导壳和第二锥形引导壳滚动的颗粒，进行外表面的硫酸钙粉末粘附，使每个颗粒外表面上均能均匀粘附硫酸钙粉末，使得最终成型的每个颗粒均含有基本相同的硫酸钙粉末，保证每个加工产生的颗粒含有的硫酸钙的量较为接近，有利于播撒颗粒盐碱地进行处理。
21.2.本发明通过在第二锥形引导壳转动时，扭簧始终扭动t型转动板板，使t型转动
板处于水平状态，当第二锥形引导壳转动时，带动与其底部转动连接的若干t型转动板同时进行转动，t型转动板带动分散板拨动将要从第二锥形引导壳落下的颗粒，使部分颗粒再次分散在第二锥形引导壳顶部，进行再次的滚动粘附硫酸钙粉末，并且在t型转动板转动过程中，带动第一导向块转动，第一导向块被第二导向块挤压，使第一导向块和t型转动板同时翻转，扭转扭簧，t型转动板带动分散板进行转动，形成较小程度的震动，使分散板和t型转动板来回翻转震动，将部分落在t型转动板和分散板顶部的颗粒向第二锥形引导壳顶部进行拨动，使得部分颗粒能再次你那副硫酸钙粉末，从而实现避免颗粒堆积在无法直接落下的情况出现，利用t型转动板和分散板将颗粒进一步打散分离，使得颗粒能再次进行滚动粘附硫酸钙粉末，有利于颗粒外表面进行彻底的粘附，使成型的颗粒外表面均能均匀粘附基基本相同的硫酸钙粉末。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明方法的流程图；
24.图2为本发明的总体结构第一立体视图；
25.图3为本发明的总体结构第二立体视图；
26.图4为本发明的处理筒结构第一立体剖视图；
27.图5为图4中a处结构放大图；
28.图6为本发明的总体结构第三立体视图(隐藏支撑座和处理筒)；
29.图7为图6中b处结构放大图；
30.图8为本发明的处理筒第二立体剖视图；
31.图9为图8中c处结构放大图；
32.图10为图8中d处结构放大图；
33.图11为本发明的第一连通管、第二连通管和搅拌叶结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.支撑座1、第一支撑板2、第一连接板3、第一固定板4、处理筒5、进料管6、造粒机7、矩形固定板8、排料管9、出料口10、第一转轴11、驱动电机12、防护网罩13、第一连通管14、撒粉筒15、第二连通管16、第一锥形引导壳17、第二锥形引导壳18、接料网盘19、第一滑槽20、第一滑块21、第一弹簧22、第一连接块23、t型转动板24、扭簧25、矩形分散板26、第一导向块27、第一固定杆28、固定环29、第二导向块30、顶杆31、第三导向块32、u型固定架33、第一固定柱34、搅拌叶35、第二连接块36、第一齿轮37、第二转杆38、吹动叶39、第二齿轮40。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种盐碱土壤改良剂的制备方法，该方法的具体步骤为：
38.步骤一：将硫酸钙煅烧煅烧并且磨粉；
39.步骤二：将白云石、钾长石破碎，煅烧并且分选排除杂质，提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素；
40.步骤三：将腐殖酸、步骤二中的得到的中微量元素、生物菌进行混合；
41.步骤四：加入硫酸钙粉进一步混合，通过造粒撒粉设备(1)进行造粒然后进行包装；
42.其中，步骤四中所述造粒撒粉设备包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2内侧壁上共同固定连接有第一连接板3，两个第一支撑板2内侧壁上通过两个第一固定板4固定连接有处理筒5，处理筒5顶部固定连通有进料管6，进料管6后端固定连通有造粒机7，造粒机7底部通过两个矩形固定板8固定连接在支撑座1的顶部，处理筒5底部固定连通有排料管9，处理筒5前侧固定连通有出料口10，两个第一连接板3内部均贯穿有与其转动连接的第一转轴11，底部第一转轴11底端固定连接有驱动电机12，驱动电机12固定连接在支撑座1的顶部，底部第一转轴11贯穿处理筒5并与其转动连接，顶部第一转轴11底端固定连接有防护网罩13，防护网罩13与处理筒5转动连接，防护网罩13内部固定连接有第一连通管14，第一连通管14贯穿顶部的第一转轴11并与其固定连接，第一连通管14底端固定里连通有若干呈线性整列的撒粉筒15，相邻两个撒粉筒15通过第二连通管16相连通，底部第一转轴11的顶端与最底部撒粉筒15底部固定连接，处理筒5内侧被上固定连接有若干第一锥形引导壳17，防护网罩13外侧壁上固定连接有若干第二锥形引导壳18，第二锥形引导壳18和第一锥形引导壳17交错布置，防护网罩13外表面上连接有用于接料的接料机构；
43.接料机构包括接料网盘19，防护网罩外19表面上固定连接有矩形挡销1301，接料网盘19套设在防护网罩13外表面上并与矩形挡销1301滑动连接，处理筒5内侧壁上开设有两个第一滑槽20，两个第一滑槽20内侧壁上均滑动连接有第一滑块21，两个第一滑块21顶部均匀接料网盘19底部接触，两个第一滑块21底部均固定连接有第一弹簧22，两个第一弹簧22底端均固定连接在处理筒5的内部底面上；
44.工作时，由于现有技术中在生产盐碱土壤改良剂的过程中，需要先对硫酸钙的煅烧制取硫酸钙粉末，在利用白云石、钾长石破碎提取硅、钙、镁、硫、钾、锰、钼等中微量元素，再进行腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌的混合，最终经造粒机7制成颗粒，但由于硫酸钙微溶于水，在对腐殖酸、微量元素、硫酸钙和生物菌混凝和时，硫酸钙容易出现凝结现象，不易彻底与其他元素混合混合均匀，容易导致最后成型的颗粒内部各种元素含量不匀均，影响对盐碱土壤的改良，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先从第一连通管14顶部将硫酸钙粉末加入撒粉筒15内，硫酸钙粉末经若干第二连通管16先流入最底部的撒粉筒15内，当最下方的撒粉筒15装满硫酸钙粉末后，继续加热硫酸钙粉末填满上方的撒粉筒15，最后，将有的撒粉筒15内均装入硫酸钙粉末，然后，利用造粒机7对缺少硫酸钙的改良剂浆料进行造粒，此时，颗粒仍处于较为松软的状态，其外表面可进行粘附粉末，成型的颗粒不断的从进料管6进入处理筒5内，同时，启动驱动电机12，带动第一转轴11
转动，带动若干撒粉筒15、第二连通管16和第一连通管14转动，第一连通管14带动与其固定连接的第一转轴11同步转动，带动防护网罩13同时转动，使得第二锥形引导壳18转动，若干撒粉筒15不停转动，使其内部的硫酸钙粉末不断的从撒粉筒15外表面上的网孔不断向外分撒，硫酸钙粉末经防护网罩13后进入处理筒5和防护网罩13之间，成型的颗粒进入处理筒5时，被若干第一引导壳和第二引导壳进行引导，使颗粒缓慢降落，在颗粒缓慢降落过程中，分散的硫酸钙粉末与颗粒接触，粘附在颗粒的外表面上，对本身确实硫酸钙的颗粒进行原料的补充，使颗粒缓慢成型，并且在撒粉筒15不停转动过程中，其洒出的粉末飘散在处理筒5内部，在颗粒不断向下滚筒过程中，彻底对颗粒进行外表面的粘附，当颗粒外表面粘附后，其无法在继续粘附，从而实现颗粒外表面的均匀附着硫酸钙粉末，避免直接将硫酸钙加入纸浆过程中产生的凝块现象，使得硫酸钙能更加彻底且均匀的分布在颗粒的外表面上，使得每个颗粒上含有的硫酸钙粉末的量基本能保持一致，有利于形成含有均匀硫酸钙的颗粒，便于后期对颗粒的播撒，有利于均匀处理盐碱土壤，当颗粒经过若干第一锥形引导壳17和第二锥形引导壳18后，落在接料网板顶部，颗粒冲剂接料网板配合第一弹簧22，使接料网盘19来回不停震动，使颗粒不断发生震动，将颗粒外表面上对接的硫酸钙粉末震动排出，避免过多的硫酸钙粉末粘附在颗粒外表面上，过多的硫酸钙粉末被抖落落在处理筒5的内部底面，可从排料管9排出，落在接料网盘19顶部的颗粒从出料口10流出，完成一次造粒，从而实现在对改良剂浆料进行造粒时，将在造浆过程中的硫酸钙粉末取出，避免硫酸钙粉末在制浆时混合不均匀，然后，通过第一连通管14和第二连通管16将硫酸钙粉末加入撒粉筒15内，在驱动电机12带动下，使若干撒粉筒15和防护网罩13进行快速转动，将撒发筒内部的硫酸钙粉末向处理筒5内部播撒，对正在第一锥形引导壳17和第二锥形引导壳18滚动的颗粒，进行外表面的硫酸钙粉末粘附，使每个颗粒外表面上均能均匀粘附硫酸钙粉末，使得最终成型的每个颗粒均含有基本相同的硫酸钙粉末，保证每个加工产生的颗粒含有的硫酸钙的量较为接近，有利于播撒颗粒盐碱地进行处理。
45.作为本发明的进一步方案，每个第二锥形引导壳18底部均转动连接有若干呈圆周分布的两个第一连接块23，相邻两个第一连接块23之间均共同转动连接有t型转动板24，每个第一连接块23与t型转动板24之间均通过扭簧25连接，每个t型转动板24的顶部均固定连接有矩形分散板26，每个t型转动板24底部均固定连接有第一导向块27，处理筒5的内侧壁上固定连接有若干组第一固定杆28，同水平若干第一固定杆28内端共同固定连接有固定环29，固定环29顶部固定连接有若干呈圆周分布的第二导向块30，第二导向块30用于顶动第一导向块27；工作时，由于行程的颗粒从第一锥形引导壳17和第二锥形引导壳18流下时，可能会有部分颗粒堆积，导致颗粒外表面粘附的硫酸钙粉末不足，不利于颗粒的流动粘附硫酸钙粉末，通过在第二锥形引导壳18转动时，扭簧25始终扭动t型转动板24板，使t型转动板24处于水平状态，当第二锥形引导壳18转动时，带动与其底部转动连接的若干t型转动板24同时进行转动，t型转动板24带动分散板拨动将要从第二锥形引导壳18落下的颗粒，使部分颗粒再次分散在第二锥形引导壳18顶部，进行再次的滚动粘附硫酸钙粉末，并且在t型转动板24转动过程中，带动第一导向块27转动，第一导向块27被第二导向块30挤压，使第一导向块27和t型转动板24同时翻转，扭转扭簧25，t型转动板24带动分散板进行转动，形成较小程度的震动，使分散板和t型转动板24来回翻转震动，将部分落在t型转动板24和分散板顶部的颗粒向第二锥形引导壳18顶部进行拨动，使得部分颗粒能再次你那副硫酸钙粉末，从而
实现避免颗粒堆积在无法直接落下的情况出现，利用t型转动板24和分散板将颗粒进一步打散分离，使得颗粒能再次进行滚动粘附硫酸钙粉末，有利于颗粒外表面进行彻底的粘附，使成型的颗粒外表面均能均匀粘附基基本相同的硫酸钙粉末。
46.作为本发明的进一步方案，接料网盘19顶部固定连接有两个顶杆31，固定环29底部固定连接有若干呈圆周分布的第三导向块32，第三导向块32用于挤压顶杆31使接料网盘19上下震动；工作时，由于颗粒粘附硫酸钙粉末后落在接料网盘19顶部时，部分颗粒外表面上可能会出现粘附堆积现象，导致颗粒外表面粘附不均匀，通过在防护网罩13转动过程中，带动与其固定连接的接料网盘19进行转动，接料网盘19在第一滑块21的支撑下带动两个顶杆31转动，当顶杆31与第三导向块32接触时，第三导向块32挤压顶杆31，使顶杆31和接料网盘19向下移动，当第三导向块32脱离顶杆31时，接料网盘19在第一弹簧22作用下向上移动，从而实现使接料网盘19上下不停震动的目的，使得处于接料网盘19顶部的颗粒被带动进行抖动，将颗粒外表面上某处过多堆积的硫酸钙粉末抖落，使得每个颗粒外表面上附着的硫酸钙粉末的含量基本相同，有利于生产处含量基本相同的改良剂颗粒。
47.作为本发明的进一步方案，顶部第一连接板3顶部固定连接有u型固定架33，u型固定架33底部固定连接有第一固定柱34，第一固定柱34底端转动连接在底部撒粉筒15的底部，第一固定柱34位于第一连通管14和若干第二连通管16的内侧，第一固定柱34外表面上固定连接有若干搅拌叶35，搅拌叶35位于撒粉筒15内部；工作时，由于硫酸钙粉末被加入到撒粉筒15内后，填满撒粉筒15，在撒粉筒15转动播撒粉末的过程中，部分粉末可能会凝结撑块，无法从撒粉筒15的通孔播撒出，影响撒粉过程，通过在撒粉筒15转动过程中，在其内部固定连接有第一固定柱34，第一固定柱34通过u型固定架33固定连接在第一连接板3的顶部，使得第一固定柱34不进行转动，当撒粉筒15转动时，其内部的搅拌叶35不转动，搅拌叶35对撒粉筒15内部的硫酸钙粉末进行搅动，使其处于更加分散的状态，将凝结的粉末打散，并且搅拌叶35可以刮动撒粉筒15内侧壁，将堵塞撒粉筒15的通孔的粉末拨动推出，避免撒粉筒15的粉末凝结堆积，有利于撒粉筒15均匀播撒硫酸钙粉末。
48.作为本发明的进一步方案，底部第一转轴11外表面上通过三个第二连接块36固定连接有第一齿轮37，处理筒1底部贯穿有若干与其转动连接的第二转杆38，若干第二转杆38顶端均固定连接有吹动叶39，若干吹动叶39均位于防护网罩13和撒粉筒15之间，若干第二转杆38底端均固定连接有第二齿轮40，若干第二齿轮40均与第一齿轮37相啮合；工作时，由于从撒粉筒15内洒出的硫酸钙粉可能会直接落在防护网罩13的内侧，最终堆积在防护网罩13和撒粉筒15之间的位置，导致部分硫酸钙粉末的浪费，通过在第一转轴11转动时，带动第二连接块36和第一齿轮37同时进行转动，第一齿轮37驱动若干与其啮合的第二齿轮40转动，带动若干第二转杆38和吹动叶39不停转动，吹动叶39在撒粉筒15撒粉过程中，不断向上吹动硫酸钙粉末，避免硫酸钙粉末落在防护网罩13和撒粉筒15之间，使硫酸钙粉末能更好飘散到处理筒5内，粘附在颗粒外表面上，有利于充分使用硫酸钙粉末，避免硫酸钙粉末的浪费。