一种兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.一种兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1：金属基材的预处理:采用1000～1200目砂纸将金属基材打磨至表面光洁，然后将打磨后的金属基板放入乙醇和丙酮混合溶液中，并使用超声清洗设备对金属基板在进行超声清洗1～2h，清洗结束放入70℃～80℃烘箱烘干1h备用；步骤2：聚脲a组分的制备：将质量份数为30～50份的聚酯多元醇在100℃～120℃温度下脱水处理2～4h，然后加入质量份数为40～50份的二异氰酸酯，将混合物置于具有保护性气体的气氛炉中，以3℃～5℃的升温速率升到70℃～80℃，并在其中保温4～5h，随炉冷却后取出制得聚脲a组分；步骤3：聚脲b组分的制备：将质量份数为20～60份的端氨基聚醚和质量份数为40～60份的胺类扩链剂加入到反应釜中，在50～100r/min的速率下搅拌10～30min使其混合均匀，然后把反应釜加热到100℃～120℃反应3h，待反应结束后冲入保护性气体并打开冷却水降温至60℃～70℃，降温后取出制得聚脲b组分；步骤4：聚脲复合涂层的制备：将质量份数为1～10份的氟聚合物混入到质量份数为30～40份的b组分中分散均匀制得混合体，然后将质量份数为55～65份的a组分与上述混合体加入连接好的喷涂设备中并加热温度至65～80℃进行喷涂；喷涂聚脲复合涂层时，a组分和混合体的压力表的表压均控制在1200～1500psi之间，且二者压力差控制在200psi以下分别喷涂至步骤1的金属基材表面，凝固后得到复合涂层。2.根据权利要求1所述的兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2中聚酯多元醇为ppg500、ppg1000、ppg2000、ppg3000、ppg4000、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃
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氧化丙烯共聚二醇中的一种或多种混合；二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3中端氨基聚醚为端氨基聚氧化丙烯醚、端氨基聚醚d
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230、端氨基聚醚d
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400、端氨基聚醚d
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2000和端氨基聚醚t
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5000中的一种或多种混合；胺类扩链剂为n,n
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二烷基甲基二胺、二乙酰间苯二胺、二乙基甲苯二胺、二乙酰乙二胺、二烷基甲苯二苯胺、异佛尔酮二胺中的一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4中氟聚合物为聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡、聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡、聚偏氟乙烯改性聚乙烯共聚物、聚偏氟乙烯改性聚丙烯共聚物、聚偏氟乙烯
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六氟丙烯共聚物中的一种或多种混合。

技术总结
本发明公开了一种兼具耐磨和自修复功能的聚脲复合涂层的制备方法，先分别制备聚脲A组分和聚脲B组分，接着将氟聚合物混入到聚脲B组分中分散均匀制得混合体，然后将聚脲A组分与上述混合体加入连接好的喷涂设备喷涂到金属基材表面凝固后获得复合涂层；其中氟聚合物在聚脲体系中相互协同起到具有润滑作用且兼具愈合作用，从而使制备的复合涂层不仅具有较高的力学强度和优异的耐磨性能，而且在涂层受损后，仅需加热就能对受损处完成自修复，从而有效延长涂覆部件的使用寿命。有效延长涂覆部件的使用寿命。有效延长涂覆部件的使用寿命。


技术研发人员：宋浩杰 贾均红 何乃如 杨进 孙益群 孙晋明
受保护的技术使用者：江苏五洋停车产业集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/3