一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法与流程

本发明属于园林绿化技术领域，具体涉及一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法。

背景技术：

我国是一个地域辽阔的陆地国家，农业用水占全国总用水量的70％左右，节约用水提高用水利用率尤为关键，尤其是西北干旱地区、山地、丘陵、沙地，水更是万物成活和生长的命脉。

为了抑制水分蒸发，防止水土流失，园林绿化中需要使用保水剂。

保水剂使用的是高吸水性树脂，它是一种吸水能力特别强的功能高分子材料。无毒无害，反复释水、吸水，因此农业上人们把它比喻为"微型水库"。

现有制备保水剂的切粒装置不能与搅拌装置直接连接，在搅拌装置将各种材料充分搅拌呈现为胶状后，需要将混合物从搅拌装置中取出移动到切粒装置内部进行切粒，加工工序多，工作量大，导致工作效率比较低的问题。

为此，本发明提供一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法，以解决现有技术工作效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种园林绿化土壤用保水剂，包括下列重量份的原料：

将微生物腐熟剂和功能性微生物加入羟甲基纤维素和水中后，使微生物腐熟剂和功能性微生物与羟甲基纤维素和水混合，使微生物腐熟剂和功能性微生物具有依附的载体同时功能性微生物保持活性，在加入甘油和生物油使得微生物腐熟剂、功能性微生物和羟甲基纤维素结合的表面形成保护膜，使得保水剂储存时不会导致其内部的功能性微生物失去活性。

优选的，所述功能性微生物包括下列重量份的原料：

摩西球囊霉2份

褐球固氮菌3份

细黄链霉菌1份；

通过功能性微生物中的摩西球囊霉增强了叶片psi和psii的活性，促进了电子的传递，增强了对光能的利用，褐球固氮菌为植物提供细菌肥料，细黄链霉菌的代谢产物中含有生长素、抗菌素、苯乙酸、琥珀酸及细胞分裂素等作物生长所必须的生长调节剂成分，具有转化土壤中氮、磷、钾，提高土壤肥力，减少化肥用量；抑制病菌繁殖，防病保苗；刺激细胞分裂。

上述园林绿化土壤用保水剂的制备方法，其特征在于：微生物菌剂的制备方法包括以下步骤：

s1：将甘油、生物油、羟甲基纤维素、微生物腐熟剂、功能性微生物、水加入搅拌混合装置内部，使所有的材料充分混合搅拌，待混合物呈现胶状物后，通过进料泵和排料管道使混合物进入切粒装置主体内；

s2：通过气泵控制扇形伸缩装置带动弧形切粒器将混合物切成大小不同的颗粒；

s3：切出的颗粒通过弹性弧形板落到排料装置一侧，打开排料装置将切好的颗粒排出，通过弹性弧形板一侧的排水通孔和排水板排出。

优选的，上述切粒装置包括切粒装置主体、切粒舱门、固定连接架、推动连接架、移动轮和进料装置，所述切粒装置主体通过铰链与切粒舱门转动连接，所述切粒装置主体与固定连接架固定连接，所述固定连接架远离切粒装置主体的一侧与推动连接架固定连接，所述推动连接架的底部与移动轮转动连接，所述推动连接架的一侧与进料装置固定连接，所述进料装置包括固定连接壳体，所述固定连接壳体的内壁底部固定连接有进料泵，所述进料泵的出料端连通有排料管道，所述排料管道远离进料泵的出料端的一端与切粒装置主体连通；减少保水剂的加工工序，降低工作人员的工作量，提高其工作效率；

所述排料管道包括排料管壳体，所述排料管壳体的内管壁两侧分别连通有吸气弧形接头，所述吸气弧形接头的一侧均连通有软管，所述吸气弧形接头远离软管的一端固定连接有多孔毛细吸管杆，所述软管远离吸气弧形接头的一端与排气泵连通；避免设备在切粒时会有产生粘黏导致设备不能将混合物完全切断或粘黏在设备内部不易排出，增大工作人员的后续工作量。

优选的，所述切粒装置主体包括切粒装置壳体，所述切粒装置壳体的靠近固定连接架的一侧连通有气泵，所述气泵远离固定连接架的一端连通有切粒机构，所述切粒装置壳体靠近固定连接架的一侧下方连通有排料装置，所述切粒装置壳体靠近气泵的一侧下方固定连接有弹性弧形板，所述弹性弧形板的一侧开设有排水通孔，所述切粒装置壳体的底部具有坡度，所述切粒装置壳体底部坡度的低端设置有排水板；使得设备需要切不同大小颗粒时不需要更换设备提高设备的工作效率，同时避免切粒装置壳体内部有积水降低设备的腐蚀。

优选的，所述切粒机构包括切粒外壳，所述切粒外壳靠近气泵的一侧开设有进气通槽，所述进气通槽的一侧通过弧形管道连通有进气壳体，所述进气壳体的一侧通过管道连通有扇形伸缩装置，所述扇形伸缩装置远离进气壳体的一端固定连接有弧形切粒器，所述弧形切粒器有若干个，所述弧形切粒器组合成圆形，所述切粒机构的形状为漏斗形；使得切粒机构的内部会有残留的混合物不能进行切粒，增加工作人员的清理工作，同时避免有残留的混合物会影响设备的下一次切粒工作。

优选的，所述进气壳体包括刚性壳体和弹性壳体，所述刚性壳体的一侧与进气通槽连通，所述弹性壳体的内壁一侧固定连接有半球凸块，所述进气壳体内部设置有转动风叶，所述转动风叶的一端与进气壳体内壁侧面贴合，所述转动风叶在进气时为顺时针转动、出气时为逆时针转动；使得切粒外壳表面的混合物加快流出，同时将前一次使用残留的干燥混合物清除，避免干燥的混合物影响到设备的切割工作。

优选的，所述扇形伸缩装置包括伸缩气囊壳体，所述伸缩气囊壳体内壁侧面均固定连接有弹簧转动座，所述弹簧转动座的一侧转动连接有弧形杆，所述弧形杆远离弹簧转动座的一端固定连接有敲击球；使得扇形伸缩装置表面残留的混合物不会与扇形伸缩装置粘黏，减少工作人员的清理工作。

优选的，所述弧形切粒器包括弧形切粒壳体，所述弧形切粒壳体的内壁两侧均固定连接有弹簧，所述弧形切粒壳体的一侧的连接槽内部与扇形伸缩装置固定连接；使得混合物的截断面呈现不规则的截面，使得生产的保水剂与土壤的接触面积增大提高保水剂的工作效率。

优选的，所述弧形切粒壳体包括第一弹性弧形壳体、刚性连接板和第二弹性弧形壳体，所述刚性连接板的两端分别与第一弹性弧形壳体和第二弹性弧形壳体固定连接，所述刚性连接板的一侧上方的斜板开设有进出气孔，所述进出气孔位于扇形伸缩装置的下方，所述第二弹性弧形壳体的一侧开设有弧形槽；使得通过切粒机构的混合物侧面具有多个凹槽，增大保水剂颗粒与土壤的接触面积，使得保水剂颗粒快速将土壤内部多余的水份吸收、储存。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法，通过管道将进料泵进料端与搅拌装置连通，启动进料泵，进料泵将搅拌装置内部的混合物通过排料管道抽入切粒装置主体内部，使得搅拌装置内部的混合物不需要取出即可进行切粒，减少了保水剂的加工工序，降低了工作量，提高了工作效率。

2.本发明提供的一种园林绿化土壤用保水剂及其制备方法，通过第二弹性弧形壳体侧面的弧形槽，使得通过切粒机构的混合物侧面具有多个凹槽，增大了保水剂颗粒与土壤的接触面积，使得保水剂颗粒能快速将土壤内部多余的水份吸收、储存。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的排料管道剖视图；

图4是本发明的切粒机构俯视图；

图5是图4中a处局部放大图；

图6是图4中b处局部放大图；

图7是本发明的切粒机构仰视图；

图8是本发明的弧形切粒器剖视图；

图中：切粒装置主体1、切粒舱门2、固定连接架3、推动连接架4、移动轮5、进料装置6、固定连接壳体61、进料泵62、排料管道63、排料管壳体631、吸气弧形接头632、软管633、多孔毛细吸管杆634、切粒装置壳体11、气泵12、切粒机构13、排料装置14、弹性弧形板15、排水通孔16、排水板17、切粒外壳131、进气通槽132、进气壳体133、扇形伸缩装置134、弧形切粒器135、刚性壳体a1、弹性壳体a2、半球凸块a3、转动风叶a4、伸缩气囊壳体b1、弹簧转动座b2、弧形杆b3、敲击球b4、弧形切粒壳体351、弹簧352、第一弹性弧形壳体511、刚性连接板512、第二弹性弧形壳体513、进出气孔514。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

一种园林绿化土壤用保水剂，包括下列重量份的原料组成：甘油8份，生物油8份，羟甲基纤维素15份，微生物腐熟剂10份，功能性微生物5份，水30份。

利用本实施例制备的土壤保水剂与公园中挖取的土壤混合后，将混合的土壤中移栽上小树苗，每隔5天测量记录一次混合土壤的湿度，同时记录小树苗的生长状态。

实施例二

一种园林绿化土壤用保水剂，包括下列重量份的原料组成：甘油10份，生物油10份，羟甲基纤维素16份，微生物腐熟剂12份，功能性微生物7份，水35份。

利用本实施例制备的土壤保水剂与公园中挖取的土壤混合后，将混合的土壤中移栽上小树苗，每隔5天测量记录一次混合土壤的湿度，同时记录小树苗的生长状态。

实施例三

一种园林绿化土壤用保水剂，包括下列重量份的原料组成：甘油13份，生物油13份，羟甲基纤维素18份，微生物腐熟剂15份，功能性微生物10份，水40份。

利用本实施例制备的土壤保水剂与公园中挖取的土壤混合后，将混合的土壤中移栽上小树苗，每隔5天测量记录一次混合土壤的湿度，同时记录小树苗的生长状态。

所得微生物菌剂处理高盐工业废水的检测结果见表1。

表1

通过实施例1-3可以看出，本发明中的园林绿化土壤用保水剂中加入适量的羟甲基纤维素、微生物腐熟剂和功能性微生物，使保水剂可以更好的保持土壤的水分，使得该产品可以减少土壤水份的流失。

如图1至图8所示，本发明所述的一种园林绿化土壤用保水剂的制备方法，包括切粒装置，切粒装置包括切粒装置主体1、切粒舱门2、固定连接架3、推动连接架4、移动轮5和进料装置6，所述切粒装置主体1通过铰链与切粒舱门2转动连接，所述切粒装置主体1与固定连接架3固定连接，所述固定连接架3远离切粒装置主体1的一侧与推动连接架4固定连接，所述推动连接架4的底部与移动轮5转动连接，所述推动连接架4的一侧与进料装置6固定连接，所述进料装置6包括固定连接壳体61，所述固定连接壳体61的内壁底部固定连接有进料泵62，所述进料泵62的出料端连通有排料管道63，所述排料管道63远离进料泵62的出料端的一端与切粒装置主体1连通；工作时，现有的切粒装置不能与搅拌装置直接连接，在搅拌装置将各种材料充分搅拌需要待混合物呈现为胶状后，需要工作人员将混合物从搅拌装置中取出移动到切粒装置内部进行切粒，保水剂加工工序多，增加工作人员的工作量，使得工作效率比较低。本发明通过管道将进料泵62进料端与搅拌装置连通，启动进料泵62，进料泵62将搅拌装置内部的混合物通过排料管道63抽入切粒装置主体1内部，使得搅拌装置内部的混合物不需要工作人员将其取出再转移到切粒装置内部进行切粒，减少保水剂的加工工序，降低工作人员的工作量，提高其工作效率。

所述排料管道63包括排料管壳体631，所述排料管壳体631的内管壁两侧分别连通有吸气弧形接头632，所述吸气弧形接头632的一侧均连通有软管633，所述吸气弧形接头632远离软管633的一端固定连接有多孔毛细吸管杆634，所述软管634远离吸气弧形接头632的一端与排气泵连通：工作时，将进料泵62与搅拌装置连通后，启动进料泵62，混合物通过进料泵62进入排料管道63内部，同时启动排气泵，混合物通过多孔毛细吸管杆634、吸气弧形接头632和软管633将混合物中的过多的水分吸出，避免设备在切粒时会有产生粘黏导致设备不能将混合物完全切断或粘黏在设备内部不易排出，增大工作人员的后续工作量。

所述切粒装置主体1包括切粒装置壳体11，所述切粒装置壳体11的靠近固定连接架3的一侧连通有气泵12，所述气泵12远离固定连接架3的一端连通有切粒机构13，所述切粒装置壳体11靠近固定连接架3的一侧下方连通有排料装置14，所述切粒装置壳体11靠近气泵12的一侧下方固定连接有弹性弧形板15，所述弹性弧形板15的一侧开设有排水通孔16，所述切粒装置壳体11的底部具有坡度，所述切粒装置壳体11底部坡度的低端设置有排水板17。

利用上述切粒装置制备保水剂的方法如下：

s1：将甘油、生物油、羟甲基纤维素、微生物腐熟剂、功能性微生物、水加入搅拌混合装置内部，使所有的材料充分混合搅拌，待混合物呈现胶状物后，通过进料泵62和排料管道63使混合物进入切粒装置内；

s2：通过气泵12控制扇形伸缩装置134带动弧形切粒器135将混合物切成大小不同的颗粒；

s3：切出的颗粒通过弹性弧形板15落到排料装置14一侧，打开排料装置14将切好的颗粒排出，通过弹性弧形板15一侧的排水通孔16和排水板17排出。

通过进料泵62将混合物抽入切粒装置壳体11的内部，同时通过控制器控制气泵12启动，混合物进入切粒装置壳体11内部的切粒机构13中，通过气泵12使得切粒机构13运行将进入切粒机构13中的混合物切成颗粒，通过改变气泵12进出到控制切粒机构13内部的气体速度，控制切粒机构13中切割刀具的移动速度，使得设备可以切出大小不同的颗粒，成型的颗粒落到弹性弧形板15表面，通过弹性弧形板15表面的排水通孔16和切粒装置壳体11一侧的排水板17将其中的水排出，使得设备需要切不同大小颗粒时不需要更换设备提高设备的工作效率，同时避免切粒装置壳体11内部有积水降低设备的腐蚀。

切粒机构13包括切粒外壳131，切粒外壳131靠近气泵12的一侧开设有进气通槽132，进气通槽132的一侧通过弧形管道连通有进气壳体133，进气壳体133的一侧通过管道连通有扇形伸缩装置134，扇形伸缩装置134远离进气壳体133的一端固定连接有弧形切粒器135，弧形切粒器135有若干个，弧形切粒器135组合成圆形，切粒机构13的形状为漏斗形；工作时，进入切粒装置壳体11内部的混合物在重力的作用下，使得混合物进入切粒机构13内部，通过气泵12将气体充入进气通槽132、进气壳体133和扇形伸缩装置134的内部，使得扇形伸缩装置134伸出带动弧形切粒器135移动，将混合物切断排出，切粒机构13的形状为漏斗形使得混合物在重力的作用下更加容易进入其内部，使得切粒机构13的内部不会有残留的混合物，避免增加工作人员的清理工作，同时避免残留的混合物会影响设备的下一次切粒工作。

进气壳体133包括刚性壳体a1和弹性壳体a2，刚性壳体a1的一侧与进气通槽132连通，弹性壳体a2的内壁一侧固定连接有半球凸块a3，进气壳体133内部设置有转动风叶a4，转动风叶a4的一端与进气壳体133内壁侧面贴合，转动风叶a4在进气时为顺时针转动、出气时为逆时针转动；工作时，通过气泵12将气体充入进气通槽132和进气壳体133，进入的气体带动转动风叶a4顺时针转动，当转动风叶a4转动到弹性壳体a2一侧的半球凸块a3后，转动风叶a4挤压半球凸块a3，使得弹性壳体a2带动切粒外壳131产生震动，使得切粒外壳131表面的混合物加快流出，同时将前一次使用残留的干燥混合物清除，避免干燥的混合物影响到设备的切割工作。

扇形伸缩装置134包括伸缩气囊壳体b1，伸缩气囊壳体b1内壁侧面均固定连接有弹簧转动座b2，弹簧转动座b2的一侧转动连接有弧形杆b3，弧形杆b3远离弹簧转动座b2的一端固定连接有敲击球b4；工作时，通过气泵12将气体充入进气通槽132、进气壳体133和扇形伸缩装置134的内部，进入的气体挤压弧形杆b3绕弹簧转动座b2转动，使得弧形杆b3一端的敲击球b4撞击伸缩气囊壳体b1的内壁，使得扇形伸缩装置134产生震动，使得扇形伸缩装置134表面残留的混合物不会与扇形伸缩装置134粘黏，减少工作人员的清理工作。

弧形切粒器135包括弧形切粒壳体351，弧形切粒壳体351的内壁两侧均固定连接有弹簧352，弧形切粒壳体351的一侧的连接槽内部与扇形伸缩装置134固定连接；工作时，通过气泵12使得扇形伸缩装置134伸出，带动扇形伸缩装置134一端的弧形切粒器135相互挤压，使得弧形切粒壳体351相互挤压长度变小，使得其内部的弹簧352受力发生形变，使得弧形切粒器135组合成的圆形的直径不断减小，直至将混合物切断，使得混合物的截断面呈现不规则的截面，使得生产的保水剂与土壤的接触面积增大提高保水剂的工作效率。

弧形切粒壳体351包括第一弹性弧形壳体511、刚性连接板512和第二弹性弧形壳体513，刚性连接板512的两端分别与第一弹性弧形壳体511和第二弹性弧形壳体513固定连接，刚性连接板512的一侧上方的斜板开设有进出气孔514，进出气孔514位于扇形伸缩装置134的下方，第二弹性弧形壳体513的一侧开设有弧形槽；工作时，通过弧形切粒壳体351相互挤压力使得第一弹性弧形壳体511和第二弹性弧形壳体513发生形变，通过刚性连接板512一侧的进出气孔514将弧形切粒壳体351内部的气体排出，避免第二弹性弧形壳体513靠近混合物的一侧出现凸起导致设备损坏，使得弧形切粒壳体351在吸气时不会使混合物通过进出气孔514进入弧形切粒壳体351内部，混合物通过第二弹性弧形壳体513侧面的弧形槽时，弧形槽两端的凸起将混合物光滑的表面刮出多个凹槽，使得保水剂颗粒与土壤的接触面积，使得保水剂颗粒快速将土壤内部多余的水份吸收、储存，同时在比较干旱时保水剂颗粒缓慢的释放出水分可以保持植物需要的水分，避免土壤中的水分会大量的流失。

具体工作流程如下：

通过管道将进料泵62进料端与搅拌装置连通，启动进料泵62，混合物通过进料泵62进入排料管道63内部，同时启动排气泵，混合物通过多孔毛细吸管杆634、吸气弧形接头632和软管633将混合物中的过多的水分吸出，混合物通过排料管道63抽入切粒装置主体1内部，同时通过控制器控制气泵12启动，进入切粒装置壳体11内部的混合物在重力的作用下，使得混合物进入切粒机构13内部，通过气泵12将气体充入进气通槽132、进气壳体133和扇形伸缩装置134的内部，使得扇形伸缩装置134伸出带动弧形切粒器135移动，通过气泵12将气体充入进气通槽132和进气壳体133，进入的气体带动转动风叶a4顺时针转动，当转动风叶a4转动到弹性壳体a2一侧的半球凸块a3后，转动风叶a4挤压半球凸块a3，使得弹性壳体a2带动切粒外壳131产生震动，进入的气体挤压弧形杆b3绕弹簧转动座b2转动，使得弧形杆b3一端的敲击球b4撞击伸缩气囊壳体b1的内壁，使得扇形伸缩装置134产生震动，通过气泵12使得扇形伸缩装置134伸出，带动扇形伸缩装置134一端的弧形切粒器135相互挤压，使得弧形切粒壳体351内部的弹簧352发生形变，通过刚性连接板512一侧的进出气孔514将弧形切粒壳体351内部的气体排出，通过改变气泵12进出到控制切粒机构13内部的气体速度，控制切粒机构13中切割刀具的移动速度，使得设备可以切出大小不同的颗粒，成型的颗粒落到弹性弧形板15表面，通过弹性弧形板15表面的排水通孔16和切粒装置壳体11一侧的排水板17将其中的水排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。