用于铁路车辆的真空集便系统的制作方法

1.本申请涉及真空集便系统的领域，尤其是涉及一种用于铁路车辆的真空集便系统。


背景技术：

2.随着我国铁路客车和动车组的跨越式发展，环境保护和节能的要求越来越高，用于铁路车辆的真空集便系统的功能部件体积愈加紧凑、功能愈加多样化。为了节约用水，在铁路车辆上现在普遍采用真空集便系统，真空集便系统主要包括电气控制单元、气动控制单元、便器、冲洗控制开关、水增压装置、真空泵以及储料箱等。
3.由于真空集便系统主要安装于铁路车辆上，在寒冷的冬天，铁路车辆至于户外，真空集便系统内的温度较低，导致真空集便系统的储料箱内的粪便容易结冰。


技术实现要素：

4.为了防止储料箱内的粪便结冰，本申请提供一种用于铁路车辆的真空集便系统。
5.本申请提供的一种用于铁路车辆的真空集便系统采用如下的技术方案：
6.一种用于铁路车辆的真空集便系统，包括箱体，箱体内固设有用于存储粪便的储料箱，箱体的一端固设有进料管，进料管用于将便器与储料箱之间连通，所述储料箱的四个侧壁开设有空腔，储料箱的空腔内设置加热机构；所述加热机构包括电热丝，电热丝竖向固设于储料箱的空腔内。
7.通过采用上述技术方案，进料管将便器内的粪便通入到储料箱中，空腔内的电热丝通电后加热，对储料箱的侧壁进行加热，防止储料箱内的粪便因温度过低而结冰。
8.可选的，所述电热丝在空腔内呈蛇形排列。
9.通过采用上述技术方案，电热丝呈蛇形排列，能够增大电热丝的加热面积，进而能够对储料箱加热更彻底，防止储料箱内的粪便结冰。
10.可选的，所述的空腔内位于电热丝远离箱体的一侧固设有防护网，防护网竖向设置。
11.通过采用上述技术方案，防护网用于防止电热丝的热量对储料箱位于空腔的内壁加热损坏，还能使电热丝的热量均匀的向储料箱的内壁散出，对储料箱内的粪便均匀的加热。
12.可选的，所述储料箱的空腔内固设有竖向设置的挡板，挡板位于电热丝远离防护网的一侧。
13.通过采用上述技术方案，挡板一方面能够减少电热丝对储料箱的侧壁造成损坏，另一方面起到保温的作用，减少外部低温环境向储料箱内传输。
14.可选的，所述储料箱的顶部固设有电机，电机的输出轴延伸至储料箱内并固设有传动轴，传动轴上均匀固设有多个搅拌叶片。
15.通过采用上述技术方案，电机驱动传动轴转动，进而带动搅拌叶片对储料箱内的
粪便进行搅拌，防止储料箱内的粪便凝结在一起。
16.可选的，所述储料箱内的顶部固设有环形的排水管，水管的底部固设有多个朝向搅拌叶片设置的喷头，排水管的顶部固设有进水管。
17.通过采用上述技术方案，当储料箱内的粪便排出后，需要对搅拌叶片进行清洗，排水管内的水经喷头向搅拌叶片喷水，对搅拌叶片进行清洗，防止粪便在搅拌叶片上凝结。
18.可选的，所述储料箱靠近底部固设有延伸出箱体的出料管，出料管上固设有电磁阀，储料箱的内壁固设有检测储料箱内粪便的液位值以控制电磁阀启闭的液位传感器。
19.通过采用上述技术方案，液位传感器实时检测储料箱内的粪便的液位值，当检测到储料箱内的粪便达到预先设定的预设值时，控制电磁阀打开，以便将储料箱内的粪便向外排出，防止储料箱内粪便爆仓。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过在储料箱的四个侧壁开设有空腔，储料箱的空腔内固设有电热丝，电热丝竖向固设于储料箱的空腔内，进料管将便器内的粪便通入到储料箱中，空腔内的电热丝通电后加热，对储料箱的侧壁进行加热，防止储料箱内的粪便因温度过低而结冰；
22.2.通过在储料箱的空腔远离箱体的一侧固设有防护网，防护网竖向设置，防护网用于防止电热丝的热量对储料箱位于空腔的内壁加热损坏，还能使电热丝的热量均匀的向储料箱的内壁散出，对储料箱内的粪便均匀的加热；
23.3.通过在储料箱的顶部固设有电机，电机的输出轴延伸至储料箱内并固设有传动轴，传动轴上均匀固设有多个搅拌叶片，储料箱内的顶部固设有环形的排水管，水管的底部固设有多个朝向搅拌叶片设置的喷头，电机驱动传动轴转动，进而带动搅拌叶片对储料箱内的粪便进行搅拌，防止储料箱内的粪便凝结在一起，排水管内的水经喷头向搅拌叶片喷水，对搅拌叶片进行清洗，防止粪便在搅拌叶片上凝结。
附图说明
24.图1是实施例的结构示意图。
25.图2是实施例的剖视图。
26.图3是图2的a部放大图。
27.图4是为突显排水管和喷头而作的剖视图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、进料管；2、储料箱；21、出料管；211、电磁阀；22、空腔；23、加热机构；231、电热丝；232、防护网；233、挡板；24、电机；241、传动轴；242、搅拌叶片；25、排水管；251、喷头；252、进水管；26、液位传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种用于铁路车辆的真空集便系统。参照图1和图2，一种用于铁路车辆的真空集便系统包括箱体1，箱体1内固设有一个储料箱2，储料箱2用于存储粪便，箱体1的一端固设有进料管11，进料管11位于箱体1一端靠近顶部的位置，进料管11的一端用于与坐便器或者蹲便器的下料口固定，另一端延伸至箱体1内且与箱体1内的储料箱2连通；储料箱2靠近底部的位置固设有出料管21，出料管21延伸出箱体1且位于箱体1远离进料
管11的一端；粪便经进料管11进入到储料箱2中进行存储，最终经出料管21排出。
31.参见图2和图3，在低温的条件下，为了防止储料箱2内的粪便结冰，储料箱2的侧壁设置有加热机构23。储料箱2的四个侧壁开设有空腔22，储料箱2的空腔22内固设有电热丝231，电热丝231在空腔22内呈蛇形排列；电热丝231通电后加热，对储料箱2的侧壁进行加热，防止储料箱2内的粪便结冰。储料箱2的空腔22内固设有防护网232，防护网232竖向设置，且位于储料箱2远离箱体1的一侧，防护网232用于防止电热丝231的热量对储料箱2位于空腔22的内壁加热损坏，还能使电热丝231的热量均匀的向储料箱2的内壁散出，对储料箱2内的粪便均匀的加热。储料箱2的空腔22内固设有挡板233，挡板233位于电热丝231远离防护网232的一侧，挡板233一方面能够减少电热丝231对储料箱2的侧壁造成损坏，另一方面起到保温的作用。
32.参见图4，储料箱2的顶部固设有电机24，电机24的输出轴延伸至储料箱2内并固设有传动轴241，传动轴241的轴向竖向设置，传动轴241上均匀固设有多个搅拌叶片242，每两个搅拌叶片242为一组沿传动轴241的轴向均匀排列，搅拌叶片242对储料箱2内的粪便进行搅拌，防止储料箱2内的粪便凝结在一起；储料箱2内的顶部固设有环形的排水管25，排水管25位于传动轴241的外侧，排水管25的底部固设有多个喷头251，排水管25的顶部固设有进水管252，进水管252延伸出箱体1并与水源连接；当储料箱2内的粪便排出后，需要对搅拌叶片242进行清洗，排水管25内的水经喷头251向搅拌叶片242喷水，对搅拌叶片242进行清洗，防止粪便在搅拌叶片242上凝结。
33.回看图2，储料箱2的内壁固设有液位传感器26，出料管21上固设有电磁阀211，液位传感器26实时检测储料箱2内的粪便的液位值，当检测到储料箱2内的粪便达到预先设定的预设值时，控制电磁阀211打开，以便将储料箱2内的粪便向外排出，防止储料箱2内粪便爆仓。
34.本申请实施例一种用于铁路车辆的真空集便系统的实施原理为：粪便经进料管11进入到储料箱2中进行存贮，电热丝231对储料箱2的内壁进行加热，防止储料箱2内的粪便因为温度过低而凝结；电机24驱动搅拌轴主动，带动搅拌叶片242对储料箱2内的粪便进行搅拌，防止粪便凝结而不便于向外排出。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。