一种钻井岩屑用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩屑运输领域，具体为一种钻井岩屑用运输装置。


背景技术：

2.钻井岩屑是油气勘探开发中揭示底层岩性、含油性的重要原始材料；由于钻井岩屑是由循环冲洗液从井内带出，所以在研究岩屑前需要先对从井内带出的岩屑原料进行清洗，然后再进行干燥；钻井岩屑从井内带出后装入物料箱内，然后通过运输装置运输到原料清洗工站进行清洗，清洗完成后再通过运输装置运输到干燥工站进行干燥，而现有运输装置在上料时，都是人工将物料箱抱起放入板车上，卸料也是通过人工卸料，工人的劳动强度大，安全性低，人工投入成本大，同时板车未设置防护装置，而钻井的环境道路起伏较大，运输的过程中会产生较大的颠簸，导致物料箱易掉落，导向岩屑的损失，同时容易砸伤运输人员，因此设计一种便于上下料和安全运输的运输装置变得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻井岩屑用运输装置，便于上下料，降低了工人的劳动强度，减少了人力的投入，降低了人工成本，同时提高了运输过程中的安全性。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钻井岩屑用运输装置，包括底座、运输框和推料装置，所述底座的底部设置有所述运输框，所述底座顶部的一端固定有安装板，所述安装板竖直向上延伸，所述安装板靠近所述运输框的端面设置有所述推料装置；
5.所述运输框包括推进板、引导板和侧板，所述底座顶部的两侧均固定有所述侧板，所述底座顶部靠近所述安装板的一端滑动设置有所述推进板，所述底座顶部的另一端设置有所述引导板，所述推料装置用于推动所述推进板靠近所述引导板移动；
6.所述推料装置包括两个x型剪式结构，两个所述x型剪式结构设置在所述底座顶部的两侧，所述x型剪式结构一端的顶部与所述安装板滑动连接，所述x型剪式结构一端的底部与所述安装板铰接，所述x型剪式结构另一端的顶部与所述推进板滑动连接，所述x型剪式结构另一端的底部与所述推进板铰接，两个所述x型剪式结构之间设置有驱动装置。
7.进一步地，所述引导板与所述底座相铰接，所述引导板可向上旋转与所述侧板连接形成顶部开口的运输框，所述引导板向下旋转呈倾斜状形成岩屑上料通道。
8.进一步地，所述引导板的上表面转动的设置有多个导向轮。
9.进一步地，所述安装板靠近所述推进板端面的两侧竖直设置有导轨件，所述导轨件为u 型板件，两个所述导轨件的开口端相对设置，两个所述x型剪式结构一端的顶部分别可滑动的设置在所述导轨件的开口内。
10.进一步地，两个所述x型剪式结构一端的顶部通过第一旋转轴连接，所述第一旋转轴的两端均转动设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨件滚动连接。
11.进一步地，所述驱动装置为气缸，所述安装板的底部固定有底板，所述气缸竖直设置在所述底板上，所述气缸的伸缩轴与所述第一旋转轴固定连接。
12.进一步地，所述侧板靠近所述引导板的一端均开设有螺纹孔，所述引导板与所述螺纹孔相对应位置开设有通孔，所述引导板通过穿设在通孔和螺纹孔内的螺栓与所述侧板相连接。
13.进一步地，所述底座的底部设置有多个车轮。
14.进一步地，所述安装板远离所述推进板的一端设置有扶手。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过气缸的伸缩带动第一旋转轴上下移动，从而带动x型剪式结构与安装板滑动连接的一端上下移动，进而使x型剪式结构展开带动推进板靠近引导板移动，或者使x型剪式结构收缩带动推进板远离引导板移动，将引导板向下转动形成清洗的岩屑上料通道，通过引导板形成的斜面便于拉动物料箱在引导板上移动，使物料箱置于底座上，完成上料，卸料时，只需通过推进板的移动将物料箱沿着引导板的斜面推下即可，从而实现了自动卸料，大大降低了劳动力，减少了人工的投入，降低了成本，提高了上下料效率，进而提高了运输效率。
17.2、通过运输框对底座上的物料箱进行限位，避免运输的颠簸造成物料箱的掉落，增加了运输装置的运输安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钻井岩屑用运输装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种钻井岩屑用运输装置的俯视图；
20.图3为本实用新型一种钻井岩屑用运输装置的下料工作状态示意图；
21.图中，1
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底座，2
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运输框，3
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安装板，4
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推进板，5
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引导板，6
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侧板，7
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x型剪式结构，8
‑ꢀ
导向轮，9
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导轨件，10
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第一旋转轴，11
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滚轮，12
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气缸，13
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底板，14
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螺栓，15
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车轮，16
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扶手，17
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第二旋转轴。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图3所示，一种钻井岩屑用运输装置，包括底座1、运输框2和推料装置，底座1的底部设置有运输框2，底座1顶部的一端固定有安装板3，安装板3竖直向上延伸，安装板3靠近运输框2的端面设置有推料装置，运输框2包括推进板4、引导板5和侧板6，底座1顶部的两侧均固定有侧板6，底座1顶部靠近安装板3的一端滑动设置有推进板4，底座 1顶部的另一端设置有引导板5，推料装置用于推动推进板4靠近引导板5移动；引导板5与底座1相铰接，引导板5可向上旋转与侧板6连接形成顶部开口的运输框2，引导板5向下旋转呈倾斜状形成岩屑上料通道。将引导板5向下转动形成清洗的岩屑上料通道，通过引导板5形成的斜面便于拉动物料箱在引导板5上移动，使物料箱置于底座1上，完成上料，卸料时，只需通过推料装置带动推进板4移动将物料箱沿着引导板5的斜面推下即可，从而实现了自动卸料，大大降低了劳动力，减少了人工的投入，降低了成本，提高了上下料效率，进而提高了运
输效率，同时引导板5的斜面具有引导作用，避免直接将物料箱卸下造成岩屑原料的流失。
24.进一步地，引导板5的上表面转动的设置有多个导向轮8。从而使上料由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，使物料箱的移动更加省力，大大降低了工人的工作强度，同时提高了上料效率。
25.进一步地，如图1和图2所示，推料装置包括两个x型剪式结构7，两个x型剪式结构7 设置在底座1顶部的两侧，x型剪式结构7一端的顶部与安装板3滑动连接，x型剪式结构7 一端的底部与安装板3铰接，x型剪式结构7另一端的顶部与推进板4滑动连接，x型剪式结构7另一端的底部与推进板4铰接，两个x型剪式结构7之间设置有驱动装置，安装板3靠近推进板4端面的两侧竖直设置有导轨件9，导轨件9为u型板件，两个导轨件9的开口端相对设置，两个x型剪式结构7一端的顶部分别可滑动的设置在导轨件9的开口内，两个x型剪式结构7一端的顶部通过第一旋转轴10连接，第一旋转轴10的两端均转动设置有滚轮11，滚轮与导轨件9滚动连接，驱动装置为气缸12，安装板3的底部固定有底板13，气缸12竖直设置在底板13上，气缸12的伸缩轴与第一旋转轴10固定连接。推进板4靠近安装板3的一端开始有贯穿上下两端的矩形槽，矩形槽的两侧壁开设有贯穿上下两端的u型槽，两个x 型剪式结构7另一端的顶部通过第二旋转轴17连接，第二旋转轴17的两端通过转动连接的滚轮11与u型槽滚动连接。具体实施方式为：x型剪式结构7为多个呈x型连杆铰接组成，可根据实际情况安装合适的x型连杆数量，使x型剪式结构7的展开长度能将物料箱从底座 1上推下，x型连杆由两个中心铰接在一起的长杆组成，相邻的两个x型连杆的端部相铰接。具体实施时，通过气缸12的伸缩带动第一旋转轴10上下移动，从而带动x型剪式结构7与安装板3滑动连接的一端上下移动，进而使x型剪式结构7展开带动推进板4靠近引导板5 移动，或者使x型剪式结构7收缩带动推进板4远离引导板5移动，x型剪式结构7通过滚轮11与在导轨件9内移动，通过滚轮11使x型剪式结构7与导轨件9的滑动由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低了x型剪式结构7移动时受到的摩擦力，使x型剪式结构的展开和收缩运动更加平稳。
26.进一步地，侧板6靠近引导板5的一端均开设有螺纹孔，引导板5与螺纹孔相对应位置开设有通孔，引导板5通过穿设在通孔和螺纹孔内的螺栓14与侧板6相连接。通过螺栓14 将引导板5连接在侧板6上，便于安装和拆卸。
27.进一步地，底座1的底部设置有多个车轮15，安装板3远离推进板4的一端设置有扶手 16。工人通过扶手推动运输装置移动，实现物料箱的安全稳定运输。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。