一种混凝土储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土储存技术领域，具体为一种混凝土储存设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.混凝土加工完成后需要将其运输到指定位置，在此期间混凝土的储存是必不可少的，在运输到指定位置后，混凝土的卸载往往并不方便使得影响施工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土储存设备，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土储存设备，包括底板，所述底板的上表面放置有料箱，所述料箱的底部放置有导料板，所述底板与料箱相互靠近一面之间放置有相互对称的挡板，所述底板底面的中部固定连接有固定壳，所述固定壳的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有相互对称的第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有轴承，每个所述轴承的内圈俱固定连接有连接杆，每个所述连接杆的上表面均固定连接有滑杆，所述底板的上表面固定连接有相互对称的支撑块，所述底板底面的四角处均铰接有车轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述料箱的外表面固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的底面均与底板固定连接，便于固定料箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述导料板的底面固定连接有固定块，每个所述固定块的底面均与底板固定连接，有利于支撑导料板。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的左右两端均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块均与挡板固定连接，使零件滑动更加的顺畅。
9.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述滑杆相互远离的一端均贯穿支撑块并延伸至挡板的外表面与其固定连接，且每个滑杆均与支撑块固定连接，便于零件进行伸缩运动。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有数个呈环形排布的第三滑块，每个所述第三滑块的上表面均与转动盘固定连接，使转动盘转动更加的顺畅。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述料箱的右侧放置有推车架，所述推车架与底板固定连接，使整体运行时更为的轻松。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该混凝土储存设备，通过底板与推车架和车轮之间的配合，能够有效的使整体设备移动更加的便捷，通过固定壳与电机之间的配合，能够有效的提高电机的稳定性，与电机的输出端固定连接的转动盘通过第三滑槽和第三滑块之间的定向限位配合，有效的增强了转动盘旋转的稳定性，滑杆通过轴承、连接杆和支撑块之间的配合下，带动了推动挡板向外进行张开运动的效果，同时通过第一滑槽和第一滑块的配合，进一步的起到导向和限位的作用，进而解决了混凝土卸载往往并不方便使得影响施工效率的问题。
14.2.该混凝土储存设备，通过底板上表面的左右两端开设的第一滑槽，及每个第一滑槽的内部均滑动连接的第一滑块，以及每个第一滑块均与挡板固定连接的配合作用下，能够有效的使零件滑动更加的顺畅，通过底板上表面的中部开设的第三滑槽，及第三滑槽的内部滑动连接的数个呈环形排布的第三滑块，以及每个第三滑块的上表面均与转动盘固定连接的配合设定下，达到了使转动盘转动更加顺畅的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型料箱正视图；
16.图2为本实用新型料箱左视角度的剖视图；
17.图3为本实用新型料箱正视角度的剖视图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大示意图。
19.图中：1
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底板；2
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料箱；3
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支撑杆；4
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导料板；5
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固定块；6
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挡板；7
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第一滑槽；8
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第一滑块；9
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固定壳；10
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电机；11
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转动盘；12
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第二滑槽；13
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轴承；14
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连接杆；15
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滑杆；16
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支撑块；17
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第三滑槽；18
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第三滑块；19
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车轮；20
‑
推车架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土储存设备，包括底板1，底板1的上表面放置有料箱2，料箱2的外表面固定连接有支撑杆3，每个支撑杆3的底面均与底板1固定连接，便于固定料箱2，料箱2的底部放置有导料板4，导料板4是双向导料的，能够使施工效率大大的提高，导料板4的底面固定连接有固定块5，每个固定块5的底面均与底板1固定连接，有利于支撑导料板4，底板1与料箱2相互靠近一面之间放置有相互对称的挡板6，底板1上表面的左右两端均开设有第一滑槽7，每个第一滑槽7的内部均滑动连接有第一滑块8，每个第一滑块8均与挡板6固定连接，使零件滑动更加的顺畅，底板1底面的中部固定连接有固定壳9，固定壳9的底面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转动盘11，转动盘11的上表面开设有相互对称的第二滑槽12，每个第二滑槽12的内部均滑动连接有轴承13，轴承13能够使零件转动更加的顺畅，每个轴承13的内圈俱固定连接有连接杆14，每个
连接杆14的上表面均固定连接有滑杆15，底板1的上表面固定连接有相互对称的支撑块16，两个滑杆15相互远离的一端均贯穿支撑块16并延伸至挡板6的外表面与其固定连接，且每个滑杆15均与支撑块16固定连接，便于零件进行伸缩运动，底板1上表面的中部开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部滑动连接有数个呈环形排布的第三滑块18，每个第三滑块18的上表面均与转动盘11固定连接，使转动盘11转动更加的顺畅，底板1底面的四角处均铰接有车轮19，车轮19使整体的运行更加的省力，料箱2的右侧放置有推车架20，推车架20与底板1固定连接，使整体运行时更为的轻松。
22.工作原理：混凝土进入料箱2的内部后在底板1与推车架20和车轮19之间的配合下，使整体设备进行移动，达到指定位置后启动固定壳9内部的电机10，电机10的输出端带动转动盘11在第三滑槽17和第三滑块18的定向限位的配合下进行转动，使得滑杆15在轴承13、连接杆14和支撑块16之间的配合下推动挡板6向外进行张开运动，同时第一滑槽7和第一滑块8的配合起到了导向和限位的作用，在两个挡板6相对运动的情况下，料箱2的底口被张开使得料箱2内部的材料流出，在导料板4的导向下向两边运动，进行卸载材料。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。