一种用于PP塑料制品生产的运输装置的制作方法

一种用于pp塑料制品生产的运输装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种用于pp塑料制品生产的运输装置。


背景技术：

2.pp塑料指聚丙烯塑料，是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
3.现有技术中，pp塑料制品生产过程中常需要对产品进行分装运输，常见的运输装置多采用固定式分层结构，这种运输装置容量固定，无法根据运输批次产品数量进行调整，容易导致运输资源分配不均，不利于生产过程中对物料的快速分配。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于pp塑料制品生产的运输装置，具备容量可调节的优点，以解决容量不可调的问题。
5.为实现容量可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pp 塑料制品生产的运输装置，包括底板和收纳箱，所述底板的上方设置有收纳箱；
6.所述底板的下表面固定连接有叉车槽，所述叉车槽的四周设置有万向轮，所述底板侧面固定连接有连接块，所述连接块的中间设置有转动轴，所述连接块通过转动轴转动连接有套管，所述套管的侧面开设有卡槽，所述套管的内部插接有拉杆，所述拉杆与卡槽相对应的位置设置有卡笋；
7.所述底板和收纳箱的上表面均设置有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有定位槽，所述收纳箱的下表面设置有凸起，所述凸起的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板，所述收纳箱的内壁覆盖有海绵垫，所述海绵垫的表面固定连接有耐磨层，所述收纳箱的正面开设有取料槽
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆包括伸缩套杆和握把两部分，所述卡笋设置在伸缩套杆部分底部，所述卡槽呈l型。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱设置有多个，且所述收纳箱堆叠放置在底板上方，所述收纳箱之间、收纳箱与底板之间通过凸起与凹槽卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板远离弹簧的一端延伸至凸起外部，所述凸起卡接在凹槽内时，所述卡板卡接在定位槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽贯穿凹槽侧壁，且所述定位槽靠近凹槽内壁的一端收缩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pp塑料制品生产的运输装置，具备以下有益效果：
13.该用于pp塑料制品生产的运输装置，通过设置多个收纳箱叠加组成运输装置的主
体，每个收纳箱内放置额定数量的pp塑料制品，根据需要运输的塑料制品数量，叠加相应数量的收纳箱，在保留分层结构的同时，完成对运输装置容量的调整，从而提高运输装置与运输需要的适配性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部局部放大图；
16.图3为本实用新型的拉杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的收纳箱正视图。
18.图中：1、底板；11、叉车槽；12、万向轮；13、连接块；14、转动轴； 15、套管；16、卡槽；17、拉杆；18、卡笋；2、收纳箱；21、凹槽；22、定位槽；23、凸起；24、弹簧；25、卡板；26、海绵垫；27、耐磨层；28、取料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种用于pp塑料制品生产的运输装置，包括底板1和收纳箱2，所述底板1的上方设置有收纳箱2；
21.所述底板1的下表面固定连接有叉车槽11，所述叉车槽11的四周设置有万向轮12，所述底板1侧面固定连接有连接块13，所述连接块13的中间设置有转动轴14，所述连接块13通过转动轴14转动连接有套管15，所述套管15的侧面开设有卡槽16，所述套管15的内部插接有拉杆17，所述拉杆17与卡槽16相对应的位置设置有卡笋18；
22.所述底板1和收纳箱2的上表面均设置有凹槽21，所述凹槽21的侧壁开设有定位槽22，所述收纳箱2的下表面设置有凸起23，所述凸起23的内部固定安装有弹簧24，所述弹簧24的一端固定连接有卡板25，所述收纳箱2 的内壁覆盖有海绵垫26，所述海绵垫26的表面固定连接有耐磨层27，所述收纳箱2的正面开设有取料槽28。
23.具体的，所述拉杆17包括伸缩套杆和握把两部分，所述卡笋18设置在伸缩套杆部分底部，所述卡槽16呈l型。
24.本实施方案中，拉杆17插入套管15内时，卡笋18顺卡槽16l型结构的垂直部分插入，通过转动握柄将卡笋18偏转至卡槽16的水平部分，进行固定，拉杆17上的伸缩套杆部分方便对拉杆17长度进行调整。
25.具体的，所述收纳箱2设置有多个，且所述收纳箱2堆叠放置在底板1 上方，所述收纳箱2之间、收纳箱2与底板1之间通过凸起23与凹槽21卡接。
26.本实施方案中，收纳箱2的数量决定运输装置的容量，根据运输需要对收纳箱2的数量进行调整，减少空余空间，提高运输装置空间的利用率。
27.具体的，所述卡板25远离弹簧24的一端延伸至凸起23外部，所述凸起 23卡接在凹槽21内时，所述卡板25卡接在定位槽22内。
28.本实施方案中，凸起23插接在凹槽21内时卡板25与定位槽22卡接，对凸起23与凹槽21的相对位置进行固定，防止运输中的震动导致收纳箱2 脱落。
29.具体的，所述定位槽22贯穿凹槽21侧壁，且所述定位槽22靠近凹槽21 内壁的一端收缩。
30.本实施方案中，定位槽22的一端收束，并贯穿凹槽21侧壁，方便解除凸起23与凹槽21的固定时，从外侧对卡板25进行挤压，进而将卡板25从定位槽22内顶出。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将一个收纳箱2上的凸起23卡接在底板1上的凹槽21内，将pp塑料制品按顺序排列在收纳箱2内，将收纳箱2由下向上依次叠加，卡接过程中，各个凸起23依次插接在其下方的凹槽21，并使卡板25插接在定位槽22内，完成收纳箱2之间、收纳箱2 与底板1之间的固定，完成运输装置整体的组装，取出物料时，通过收纳箱2 前端的取料槽28取出物料，需要拆除装置时，通过定位槽22外侧箱内挤压卡板25，并上提收纳箱2即可。
32.综上所述，该用于pp塑料制品生产的运输装置，通过设置多个收纳箱2 叠加组成运输装置的主体，每个收纳箱2内放置额定数量的pp塑料制品，根据需要运输的塑料制品数量，叠加相应数量的收纳箱2，在保留分层结构的同时，完成对运输装置容量的调整，从而提高运输装置与运输需要的适配性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。