一种淋浴专用轨道车淋浴间地板的制作方法

1.本实用新型涉及淋浴间地板技术领域，特别涉及一种淋浴专用轨道车淋浴间地板。


背景技术：

2.现有的工程轨道车上所配置的淋浴间地板结构为铁地板上直接安装防滑型玻璃钢地板，为保证淋浴间内地板高度与其余地板相适应，所使用的玻璃钢地板厚度较大，地板重量大大增加。但目前工程轨道车上的淋浴间一般为淋浴与便池同时配备的整体卫生间，空间小，使用厚度较大的玻璃钢地板不会造成整车地板重量的大幅度增加以及材料的浪费。但对于淋浴专用轨道车，其淋浴间空间大，可供多人同时使用，若整个淋浴间使用此地板结构，成本较高且整车地板重量大大增加，与轻量化设计理念不相符。
3.鉴于此，有必要提供一种轻质地板代替相应厚度的玻璃钢地板，解决淋浴间地板重量大、材料使用成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种淋浴专用轨道车淋浴间地板，具有质轻、节约材料成本的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种淋浴专用轨道车淋浴间地板，包括铁地板、设于所述铁地板且间隔分布的多个支撑梁、与所述支撑梁连接且与所述铁地板相对间隔设置的轻质板、覆盖于所述轻质板的玻璃钢板、填充于所述轻质板、铁地板及支撑梁围合形成的空间内的保温层、以及用于排出玻璃钢板表面积水的排水装置。
7.进一步地，所述支撑梁上设有橡胶垫，所述轻质板与所述橡胶垫粘结固定。
8.进一步地，所述排水装置包括铺设于所述铁地板上且顶部与所述玻璃钢板连接的玻璃钢水槽、与所述玻璃钢水槽底部连接的地漏、覆盖于所述玻璃钢水槽表面且与所述玻璃钢板平齐的盖板，所述盖板上设有若干个流水孔。
9.进一步地，所述排水装置为三组，三组所述排水装置沿淋浴间长度方向平行且间隔分布。
10.进一步地，中间一组排水装置的玻璃钢水槽宽度大于其余两组排水装置对应的玻璃钢水槽宽度。
11.进一步地，所述玻璃钢板由两侧向中间一组排水装置方向倾斜设置。
12.进一步地，所述玻璃钢板的倾斜角度为1
‑3°
。
13.进一步地，所述盖板上设有若干个防滑凸块。
14.进一步地，所述玻璃钢板与所述轻质板通过自攻螺丝固定连接，且所述自攻螺丝的连接缝隙采用密封胶密封。
15.进一步地，所述铁地板与所述支撑梁的表面设有防水层。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，有益效果在于：
17.一、本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，在铁地板上设置支撑梁，在支撑梁上依次铺设轻质板和玻璃钢板，轻质板与铁地板之间填充保温材料，减轻了淋浴间地板的重量，实现了轻量化设计。
18.二、本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，玻璃钢板相较于现有技术而言，厚度减小，可减少玻璃钢板材的用量，降低成本。
19.三、本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，设计多组排水装置，其中中间一组的玻璃钢水槽宽度大于两侧的玻璃钢水槽宽度，并将玻璃钢板设计为倾斜结构，解决排水不畅的问题；通过在盖板上设计防滑凸台，解决盖板防滑的问题。
20.四、本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，支撑梁上设有橡胶垫，轻质板与橡胶垫粘接固定，具有密封作用，可防止渗水；同时对铁地板与支撑梁的表面做防水设计，提高淋浴间地板的防水性能，解决地板易腐蚀的问题。
21.五、本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板，无木质材料，而采用钢梁支撑轻质板，轻质板与玻璃钢板之间通过自攻螺丝连接固定，稳定性好，可解决淋浴间地板易塌陷的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板的结构示意图；
24.图2是图1所述淋浴专用轨道车淋浴间地板沿a
‑
a线的结构示意图；
25.图3是图2所示淋浴专用轨道车淋浴间地板中的b部放大结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
27.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1是本实用新型提供的淋浴专用轨道车淋浴间地板的结构示意图；图2是图1所述淋浴专用轨道车淋浴间地板沿a
‑
a线的结构示意图；图3是图2所示淋浴专用轨道车淋浴间地板中的b部放大结构示意图。本实用新型的淋浴专用轨道车淋浴间地板100包括铁地板1、设于铁地板1且间隔分布的多个支撑梁2、与支撑梁2连接的轻质板3、覆盖于轻质板3的玻璃钢板4、保温层5、排水装置6。
29.支撑梁2为钢梁结构，与铁地板1焊接固定。且铁地板1和支撑梁2的表面设有防水层，提高淋浴间地板的防水性能，解决地板易腐蚀的问题。本实施例中，防水层由防水防锈
涂料涂覆后形成，如采用加强型通用耐磨环氧漆。
30.轻质板3与支撑梁2连接，且与铁地板1相对间隔设置，及轻质板3连接于支撑梁2的上表面。铁地板1、支撑梁2和轻质板3围合形成一空间，用于填充保温层5。
31.其中，轻质板3与支撑梁2的连接处设有橡胶垫7，橡胶垫7的上下表面分别与轻质板3和支撑梁2通过粘黏胶粘接固定，具有密封作用，可防止渗水。本实施例中，橡胶垫7采用乙丙橡胶材料，耐火等级高；所用粘黏胶型号为s i ka265(单组份pu密封胶)。
32.保温层5的材料为保温棉，如碳纤维棉，具有保温效果好、憎水率高的特点。
33.玻璃钢板4覆盖于轻质板3表面，其厚度相较于现有技术可明显减少。玻璃钢板4与轻质板3通过自攻螺丝8固定连接，自攻螺丝连接缝隙用ms939聚氨酯白色密封胶密封，达到密封效果，防止渗水。优选地，在玻璃钢板4表面粘附若干颗粒物，防止使用淋浴间时打滑，保证人身安全。以下结合排水装置的结构对玻璃钢板4的结构进行详细阐述。
34.排水装置6用于排出玻璃钢板4表面的积水，也就是说沐浴是产生的积水有排水装置6排出。本实施例中，排水装置6分为三组，且三组排水装置6沿沐浴间长度方向平行且间隔分布，其中两组分布于地板的两侧边缘位置，另外一组分布于地板中心位置。每组排水装置6包括铺设于铁地板1上且顶部与玻璃钢板4连接的玻璃钢水槽61、与玻璃钢水槽61底部连接的地漏62、覆盖于玻璃钢水槽61表面且与玻璃钢板4平齐的盖板63、设于盖板63的若干个流水孔64、设于盖板63表面的若干个防滑凸块65。
35.其中，中间一组排水装置的玻璃钢水槽61的宽度大于其余两组排水装置的玻璃钢水槽宽度，使积水主要通过中间一组排水装置排出。优选地，玻璃钢板4由两侧向中间一组排水装置方向倾斜设置，达到迅速排水的效果，且玻璃钢板4的倾斜角度为1
‑3°
，优选为1.5
°
。
36.本实施例中，盖板63为不锈钢冲孔件，流水孔64的直径为6mm，防滑凸块65的高度为2mm，焊接于盖板63表面。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。